LY12CZ铝合金型材构件腐蚀失效动力学规律研究

用飞机大修时结构件在不同使用日历年限下的腐蚀损伤数据,建立了机场实际环境中腐蚀深度D、腐蚀损伤面积S与飞机使用日历年限Y的函数关系。进一步确定了铝合金结构件发生剥蚀时D与S的关系。用得到的腐蚀动力学规律,可确定铝合金构件的腐蚀扩展速率。     

起重机械构件的失效分析

一、前言随着现代科学技术的发展,失效分析已经成为一门综合性的学科。失效分析是提高产品质量和可靠性的有效途径,根据失效分析结果,采取有效的防范措施,便可防止同类产品出现类似的失效,消除隐患,确保安全;是产品进行合理设计、选材、制造和使用,对产品质量进行仲裁的根据;目前,失效分析工作在我国已得到有关部门的高度重视,其理论和技术开     

减速器零件非正常失效形式及预防措施

指出了常见的减速器零件非正常失效形式及预防措施，在指导用户的实践中起到的作用以及效果。     

机械构件断裂失效分析

一、概 述 提高机械产品的信誉,必须使机械产品牢固可靠。但是在生产上要求机械产品的质量达到100％的可靠性是不可能的,只要求尽可能地减少或降低机械产品的事故率。机械产品在使用的过程中常常发生断裂、变形、磨损、腐蚀等失效现象。所谓失效就是说,当一构件或一台产品不能按原设计要求那样服役使用时,即认为这一构件或者产品已经失效。“失效分析”是指分析研究机械构件的断裂、变形、磨损、腐蚀等失效现象的特征或规律,并从中找     

铝合金构件矫正方法应用

目前铝合金在产品加工制造行业被广泛应用。铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响,通常会产生一定程度的变形,这些变形通常都要进行矫正,而使其符合产晶质量要求。实践证明,多数变形的构件是可以矫正的。     

非正常失效锯带寿命分析及对策

对带锯床锯带使用寿命低的原因进行分析,提出了解决的措施。     

高强铝合金轮辋失效分析

分析了重型车辆用高强度铝合金轮辋在实际使用过程中裂纹发生和发展的机理。采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段详细表征了服役铝合金轮辋的力学性能、断口形貌、裂纹特征和腐蚀产物。分析结果表明,裂纹的形态呈之字形扩展,并且沿晶界断裂;裂纹起裂区和扩展区都存在腐蚀性元素S和Cl,具备典型的应力腐蚀特征。根据服役轮辋实际的装配和使用条件看,在腐蚀性介质条件下,铝合金轮辋与其配合的钢质锁圈存在电位差,接触产生电偶腐蚀。7A04铝合金经T6热处理后,在腐蚀环境中,其晶界存在的η相、S相和θ相等第二相相对于7A04基体晶粒本身为阳极而优先溶解,使得晶界成为活性路径,裂纹沿着这条活性路径扩展导致断裂。     

7075铝合金缸体的失效分析

对在工作中发生断裂的7075铝合金缸体进行了化学成分分析、室温拉伸试验和断口形貌分析,以找到其失效的原因,给出相应的改进措施。结果表明:镁元素含量低于标准导致合金力学性能降低是该铝合金缸体失效的主要原因;阳极氧化膜上的微孔在循环应力作用下沿着机加工痕迹扩展形成疲劳源;随着应力循环的加剧,裂纹快速扩展,最终使缸体发生疲劳断裂。     

铝合金烤盘压铸模失效分析

某厂铝合金烤盘压铸模因模面出现大面积龟裂而早期失效.通过材料成分、硬度和金相分析,认为模具材料的合金元素含量不足,存在不可忽视的冶金缺陷,显微组织中出现带状偏析和半网状组织,是导致模具早期失效的原因.     

铝铁青铜构件失效分析

对铝铁青铜构件在安装过程中出现的断裂进行了失效分析。通过受力分析、宏观断口分析和微观分析表明，零件的设计和化学成分符合要求；但由于在组织中存在由铁铝化物、铁硅化物和共析体组成软的富铁夹杂，使其易发生沿晶脆性断裂。显微组织中富铁夹杂的出现可能与熔炼时铁的偏聚有关。     

工程机械发动机起动齿圈非正常失效原因探究

发动机起动齿圈非正常失效对工程机械的正常运行和生产的持续都会产生不良影响。从生产制造装配领域对直接导致非正常失效的几种情况进行分析和探究,为今后工艺技术改进、设备的正常运行提供参考。     

飞机铝合金构件性能的试验研究

检测热损伤飞机的铝合金构件时,若检测时机选择不当,则难以保证检测结果的可靠性.选择LY12CZ材料进行模拟热损伤试验,分析材料在不同温度下强度、硬度与空冷时间的关系.试验结果表明:为保证检测结果的可靠性,检测LY12CZ热损伤构件时,应尽量将检测时间规定在70 h之后,所测得的抗拉强度才是稳定值.     

铝合金压铸模具龟裂失效分析

铝合金压铸模具主要失效模式除了受到液态金属冲刷和表层受循环热应力的作用下而形成热疲劳损伤外,在实际使用过程中模具材料的显微组织和电火花加工等也会造成压铸模具龟裂失效。     

铝合金粘接接头失效模型的研究

通过对铝合金粘接接头的胶粘剂层力学分析,结合胶粘剂的力学性能,在线性DruckerPrager屈服判据基础上导出相应失效模型.采用相应模型进行有限元计算,并用试验结果验证了粘接接头的有限元计算模型;模拟得到了单搭接接头失效分布曲线,并与相应的应力分布曲线、σm/σ0分布曲线进行比较.结果表明:用修正的线性Drucker-Prager屈服判据得到的单搭接接头失效分布曲线分析接头失效过程更为有效.     

铝合金硬钎焊构件质量检验规则探讨

文中阐述了铝合金构件的钎焊性能和接头特点,明确焊缝接头强度测算方法,并结合生产实际和经验详细论述了铝合金硬钎焊的焊缝质量要求,给出了铝合金硬钎焊焊接过程的质量检验方法。目的是通过规范铝合金构件检测标准,实现不同类型铝合金钎焊构件在生产中的质量控制,进而有效保证铝合金构件的焊接质量。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

航空薄壁铝合金构件加工变形浅析

本文首先阐述了航空薄壁构件加工变形主要成因和控制措施,根据航空薄壁构件异构特点和诸多实际生产经验进一步总结薄壁构件切削加工难点,概述此类零件加工变形控制方法;其次从铝合金材料出厂的初始应力状态展开研究,对制备预拉伸铝合金板材过程中所形成残余应力的变化过程进行研究。基于弹塑性理论,搭建初始残余应力释放过程中的有限元模型。通过剥层测量实验,分析获取其基材内部残余应力的分布情况用以验证所建立有限元模型的正确性。