重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

转盘塔萃取回收炭黑

武进化肥厂1.5万TNH_3/年重油造气系统,应用了转盘塔萃取回收炭黑的工艺,经一定时间的运转考察表明是可行的,效果比较显著,已于1979年11月份通过了技术鉴定。重油气化过程中约3～5％的重油生成炭黑,炭黑用软水洗涤,所产生的炭黑污水采用兰化公司研究院推荐的用造气原料油为萃取剂,转盘塔为萃取设备进行处理,以解决炭黑对环境的污染。其工艺过程是使重油和炭黑水在转盘塔中均匀混合,利用炭黑的亲油性比亲水     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

实现炭黑水闭路循环

<正> 我厂联碱法生产纯碱装置,是用重油生产合成氨原料气。在过程中有部分重油中的碳转化为炭黑,经水洗涤后,炭黑由气相转入液相,成为炭黑水。炭黑水处理工序原设计是采用重油萃取炭黑搅拌塔(制浆塔)流程,但开车后始终不正常。1981年初对该装置进行了一次较大的改造,使外排的净化水含炭黑量基本上达到了国家排放标准(≤500毫克/升)。但能力小(炭黑水与重油混合物在搅拌塔内的停留时间仅半小时,在卧式分离槽内的停留时间仅1.5小时),搅拌塔的传动装置经常出毛病,妨碍了开车率、处理率及净化效果的进一步提高。     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

文氏管萃取炭黑返烧制气述评

以重油为原料制氨的副产品——炭黑的回收和利用,近几年来在国内是新课题,本文针对以调合渣油为萃取剂以文氏管为主要萃取设备回收炭黑,设置返烧工艺流程的特点和使用评价提供意见。一、概况重油裂化制造煤气约有3％碳元素生成炭黑,这部分副产物如何利用,是关系到能     

重油气化油炭比的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化油炭化的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化炭黑污水处理工程设计运行

以重油为原料的氮肥厂,重油气化后的裂化气中含有炭黑,用软水洗涤后产生了炭黑污水。采用压滤机加精密过滤的2级过滤处理方法,可使炭黑污水满足造气车间的使用要求。年产30×104t的化肥厂,每小时可副产粗炭黑1t,回收软化水约50t。     

轻油循环萃取炭黑

重油部份氧化制合成气时,伴生的少量炭黑,随生成气带出气化炉,经水洗将炭黑粒子转入水中,形成浓度为0.5～1％的炭黑水悬浮液,若不加处理即行排放将造成污染。本文介绍了用轻油循环萃取法回收炭黑的扩大试验情况。规模为每小时处理300～400公斤炭黑水,排放水质达到炭黑含量<30ppm,轻油<10ppm,文中对工艺流程、主要设备和工艺条件作了介绍。     

改造变脱塔 提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料,采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置、二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑、油炭浆、重油混合回炉返烧及硫磺回收等工序。     

改造变脱塔提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料、采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置,二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑     

油气化含氰炭黑污水处理

我厂原有一套重油萃取炭黑装置,重油萃取炭黑油浆直接返回气化炉燃烧。由于该炭黑回收装置能力偏小,只处理了大部分炭黑污水,还有小部分炭黑污水排放,污染江河。最近采用了炭黑污水与硫酸污水反应后生成沉淀物,再经过滤的方法,处理这小部分炭黑污水,效果良好。过滤后的含炭黑的硫铁矿渣可供水泥厂用。一、原理硫酸污水处理时,生成大量 Fe(OH)_3及其沉淀物,与脱氰后炭黑污水中的炭黑一起沉淀,炭黑本身是一种助凝剂,又是一种絮凝剂。     

槽形搅拌——气流干燥器

<正> 在天然气部分氧化法制乙炔和重油造气制合成氨原料气生产过程中,均有占产品重量1％～3％的炭黑生成。全国现有这种大、中型装置11套,每年伴生的炭黑数量可达2～3万吨之多。过去处理伴生炭黑大都采用水洗后油萃取作燃料或直接排放工艺处理,经济效益低,环境污染大。     

炭黑回收及油炭浆返烧

本文论述了重油萃取炭黑的技术问题,介绍了轻油萃取炭黑的扩试情况及其技术问题,并对不同性质的油炭浆返烧提出了不同的措施。     

重油气化装置炭黑水处理工程开车总结

前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变     

吉林化工公司化肥厂在重油气化中添加硝酸鈣抑制炭黑生成

吉林化学工业公司化肥厂造气车间原以褐煤为原料,后改为常压重油气化后,生产能力翻了一番,但出现炭黑污染问题。重油在燃烧过程中进行部分氧化,势必有炭黑生成。在正常情况下,煤气中炭黑含量在10—15克/米~3,四台重油气化炉,每天排出20～30吨炭黑,全年排放炭黑达6000—7000吨。过多的炭黑生成,不仅浪费了大量的原料重油,更为严重的是     

重油气化废热锅炉新设计

研制能够利用气化余热以生产高压蒸汽的废热锅炉,是气化工艺能否推广应用的一个重要前提。重油气化废热锅炉就存在一系列问题,必须采用特殊结构和方法加以解决。西德某锅炉厂,结合德士古重油气化,设计了一种新结构,用于40表压气化配套,每小时可产68表压饱和蒸汽,合成气通过量每小时24000标米~3,入口温度1300℃,出口310℃。该设计有下列要点: ①气体含炭黑5克/标米~3。为了避免炭黑在锅炉热面上沉积,必须保持足够高的气速,因此选用火管结构,並通过火管管径分段缩减     

重油萃取炭黑及油炭浆返气化炉总结

我厂合成氨装置系重油气化、脱硫、脱碳、中低变、甲烷化三触媒流程。重油在3.0×10~6Pa(31kgf/cm~2)压力下部分氧化制气,大约有占重油含碳量3％的炭黑生成。我们采用三级文丘里洗涤,最终用洗涤塔来清除裂化气中的炭黑,每天有大量炭黑水排入汤旺河,影响水质,污染了环境. 为了治理松花江水系的污染,我厂于84     

用γ射线密度计检测炭黑回收中的油水界面

在以重油或渣油为原料生产合成氨时,约产生3%的炭黑。用水洗涤这些炭黑则形成大量炭黑污水。这既浪费了原料,又造成环境污染。为回收这部分炭黑,开发了以原料油萃取的方法回收这部分炭黑,并将这些油炭浆送回气化炉重新造气。