热流道注射模技术及设计注意事项

分析了热流道注射模的特点、结构及设计注意事项。介绍了热流道板结构，热流道注射模设计程序，及选择热流道系统应注意的方面。针对热流道漏料问题，进行了原因分析，并给出了解决对策。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，降低了生产成本。详细介绍了热流道塑料模具设计方法,热流道系统的分类，不同热流系统的模具结构的区别，应用热流道系统的经济性。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，并降低了生产成本。本文详细介绍了热流道塑料模具设计方法、热流道系统的分类、不同热流道系统的模具结构的区别及应用热流道系统的经济性。     

基于Flow-3D压铸锌合金轮护板热流道数值模拟

针对锌合金轮护板压铸过程中的效率低、品质不稳定等问题，利用Flow-3D CAST研究了热流道浇注系统和溢流槽位置对压铸过程的影响，并进行了热流道技术生产试验。结果表明，浇注系统中溢流槽的位置对压铸件品质影响较大。通过比较溢流槽的4个典型位置对铸件的影响，探求了轮护板压铸时热流道系统中溢流槽的最佳位置。采用热流道技术后锌合金材料的利用率提高了25.07%,同时锌合金压铸件内的卷气量减少了10.23%,试验结果和仿真结果一致。     

基于数值模拟的锌合金压铸热流道技术研究

基于压铸热流道系统的原理,针对锌合金水龙头本体设计其热流道浇注系统,利用模拟分析软件FLOW3D对其冷流道浇注系统和热流道浇注系统分别进行压铸充型过程模拟,根据模拟结果,对比分析冷、热流道浇注系统在温度场、压力场和表面缺陷分布的差异,并进行生产验证。结果表明:压铸热流道系统在热损耗、压力损耗上比冷流道系统更小,利用热流道系统亦能够获得品质优良的压铸件,且工艺出品率更高。     

叠式热流道模具研究

介绍了叠式热流道模具的研究进展 ,包括叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等 ,并对叠式热流道模具设计过程中应该注意的问题进行了详细的阐述。     

汽车保险杠模具热流道系统三维设计

分析了汽车保险杠注射模热流道系统中浇口的数量,对热流道系统的设计全过程进行了详细阐述,并运用RPMWorkes软件对热流道系统中的喷嘴进行了设计与装配,达到用户要求,并可根据用户需求进行二次或多次修改。     

塑料注射模具热流道实用技术（一）

塑料注射模具热流道实用技术（一）天津市电冰箱工业公司徐礼杰，杨群塑料模热流道技术除可以节约料把材料外，还可以成型壁厚小于１ｍｍ的薄壁塑件和深度大于６００ｍｍ的深腔塑料，提高塑件质量。国外应用热流道技术已有４０年的历史。第一讲热流道系统的设计热流道系统...     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并以光盘盒层叠式热流道注塑为例,对模具的结构及工作原理进行了介绍。     

热流道注射模的密封与装配工艺

详细讨论了热流道模具熔体泄漏的主要原因,从操作工艺、热流道系统密封设计和热流道板装配工艺等3个方面介绍了防止熔体泄漏的措施.     

热流道注射成型CAE技术的应用和发展

从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手,介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计,同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程．预测了注射模热流道技术的发展趋势。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。     

透明水箱热流道注射模设计

根据透明水箱表面质量要求高的特点,通过对塑件结构和工艺性进行分析,对不同浇口位置、普通流道与热流道方案的对比分析,确定了单点浇口的热流道模具设计方案,对模具设计要点及工作过程作了介绍,实践证明,生产的塑件合格,对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

线圈骨架热流道精密注射模设计

通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。     

高温高黏塑料热流道注射模设计

分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。