论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

自主创新完善国产水泥装备产业链——天津水泥院有限公司研制成功TRM5341生料辊磨机

一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水     

矿渣粉在水泥中的应用与分析

1引言 目前矿渣作为水泥中的主要混合材基本上得到全部利用,通常是采用与熟料共同粉磨的传统工艺.高炉矿渣的易磨性一般比水泥熟料差(矿渣粉磨功指数平均为21.3 kW·h/t,熟料的平均值为15.9kW·h/t),由于熟料和矿渣易磨性不同,在同一台磨机内混合粉磨时,当水泥熟料已粉磨到规定的细度时,矿渣的颗粒仍然较粗,其潜在活性难以发挥,按目前的实验与研究成果已经表明,矿渣磨得越细,水化硬化活性越高,有利于提高水泥的强度.     

试谈优质生料

优质熟料是优质水泥的基础。而优质生料又是优质熟料的基础。机立窑水泥企业应采取积极措施。力争制得优质生料。但是。如果制得的优质生料。需付出高昂的代价。以者水泥的生产成本太高。或者生料磨的台时产量下降。这样的“优质”显然没有生料制备意义。本文所谈的优质生料。它易于制备。粉磨电耗低。而且易于烧成。烧出的熟料质量优良。     

水泥物料的力学性能与低能耗破碎研究

对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度高,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度高则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载四)

生料粉磨是水泥生产的重要工序．其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料的要求有以下几点：一是要达到规定的颗粒大小(可以细度或比表面积等参数表示)；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化。由于生料粉磨设     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载四) 第四讲 生料粉磨技术

1生料粉磨的功能和意义生料粉磨是水泥生产的重要工序,其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料的要求有以下几点:一是要达到规定的颗粒大小(可以细度或比表面积等参数表示);二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀;三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。     

2007～2009年世界水泥工业粉磨装备选型调查

众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70％以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。     

配料与看火的关系

水泥生产工艺过程概括起来为：生料的制备、熟料的煅烧及水泥的粉磨。把原料制成生料只不过是把各种原料变成混合均匀的细粉而已，原料只发生了物理变化，没有发生化学变化，其本质没有改变。从生料到熟料经历了复杂的物理化学变化过程，发生了本质的变化，所以说在整个水...     

用微细活性材料造粒生产高强水泥效果好

我们知道,掺用微细活性材料可提高水泥的性能如抗压强度。但由于微细活性材料呈细粉状,在与水泥熟料共同粉磨时易随磨内通风而飞散,还未与熟料均匀分散便被收尘器捕集,不能有效改善水泥的性能。为了克服上述缺陷,国外用微细活性材料造粒生产高强水泥获得极为满意的效果,充分发挥了微细活性材料改善水泥物理力学性能的作用。也就是将硅灰、粉煤灰、矿渣或高岭土微细活性材料预先用造粒机造粒,再与水泥熟料和石膏在闭路管磨中共同粉磨。由于微细活性材料是以造粒凝集状态喂入磨机,在共同粉磨时可防止通风散失,在均匀分散状态下与熟料共同粉磨,…     

2500t/d熟料生产线生料粉磨方案比较

简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。     

含煤生料的熟料形成过程研究

本文应用SEM/EDS、XRD、DTA、OM结合化学分析研究了含煤生料的熟料形成过程;探讨了水泥生料中粉磨煤对于碳酸盐分解和熟料矿物形成的促进作用,并结合动力学试验的结果,提出了黑生料的烧成机理。     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修保养中的应用

辊压机是90年代由国外引进的一种高效节能、用途广泛的粉磨设备。适用于水泥生料、熟料的粉磨,而且对石灰石、高炉矿渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂等的粉磨也有效。     

第七届国际水泥化学会议于1980年在巴黎召开

这次会议的论题和副题由国际学术委员会选题如下:论题1:原料、燃料和生产工艺对熟料的结构和性质的影响。副题为:原料的特性和制备对生料反应能力的影响,生料的热处理,熟料形成动力学,粉磨和贮存熟料。论题2:纯波特兰水泥的水化。副题为:水化机理,水化物的结构和组成。论题3:高炉矿渣的结构和矿渣水泥的水化。副题为:高炉矿渣结构和鉴别,     

煤和生料一起粉磨对熟料质量有无影响?

編輯同志: 我厂是年产3.2万吨的小洋水泥企业,在生产中有以下几个問題,請帮助解答: 1.煤和生料一起粉磨,是否会影响燒出的熟料质量? 2.立窑鼓风机风压不高,窑内熟料結大块造成出窑困难,怎样解决? 3.水泥磨能否与生料磨一样,将第一仓扩大?     

生产硅酸盐水泥的新方法

生产硅酸盐水泥的方法通常由以下几道工序组成:制备生料,烧成熟料,将熟料与3—6%的石膏一起粉磨成硅酸盐水泥。采用本专利的方法可以降低烧成熟料时的燃料消耗量,增加水泥的水化活性。本专利的方法的特点是使用两种生料分别