1级、2级角度块工作角角值偏差测得值的不确定度评定

本文介绍了角度块的测量原理,针对精密测角仪测量装置校准1级角度块和2级角度块的时候,工作角角值偏差测得值的不确定度分析,验证了校准测量能力,旨在为从事相关工作的技术人员提供参考依据。     

关于一、二级角度块检定结果的处理问题

在角度块检定规程中规定,一级角度块工作角的极限偏差应不超过±10″;二级角度块应不超过±30″。但是在检定结果的处理中又规定,对于一级角度块,经检定后其工作角的实际角度对它的标称角度的偏差在±8.5″范围内时,按一级角度块处理,超过了±8.5″时,则按二级角度块处理。对于二级角度块经检定后,其工作角的实际角度对它的标称角度的偏差在±27″范围内时,按二级角度块处理,超过了±27″时,则按不合格处理。     

1级角度块工作角角值偏差测量值的不确定度评定

本文对细分多齿分度台和光电自准直仪组成的测量装置测得的1级角度块工作角的角值偏差进行不确定度分析评定,并根据不确定度分析估计角度块工作角角值偏差的分布情况。     

在多齿分度台上测量角度块角值的方法分析

角度块是一种精密的角度量具,常用来检定万能角度尺和角度样板,也可用于加工中的角度调整。现行检定规程描述角度块角值的测量方法是用测角仪,文章是针对用带细分装置的多齿分度台与自准直仪组合来测量角度块角值。根据测量原理,建立数学模型,分析测量中的瞄准误差、测量重复性、仪器示值误差等各种影响因素,评定出角度块角值测量的扩展不确定度,仪确定带细分装置的多齿分度台是否可作为标准器,进行1、2级角度块角值的测量。     

电子水平仪示值误差检定中量块的使用

电子水平仪示值误差的检定采用的是小角度检查仪与量块所形成的标准小角度与放置在小角度检查仪上的电子水平仪所显示的角度值相比较而得出的。量块是形成标准角的主要标准器。在电子水平仪的检定中规定分度值为 0 0 0 1ｍｍ/ｍ和 0 0 0 5ｍｍ/ｍ的电子水平仪使用 3等或 0级量块 ;对分度值为0 0 1ｍｍ/ｍ～ 0 0 5ｍｍ/ｍ的电子水平仪使用 4等或 1级量块。按级使用量块检定示值误差时 ,使用的是量块的标称值 ,所形成的标准角度都为电子水平仪被检点的标称值 ,计算示值误差比较直观、简单。但是 ,按级使用量块时 ,随着使用过程中量块的磨…     

角度块的几种检定方法

在一般机械加工工厂中,角度块是按级使用的,常用的是二级精度角度块。对于这种角度块的检定,在本厂没有专用检定设备、没有标准角度块的条件下,可以用下述方法自行检定。现把我厂过去采用过的一些检定方法,介绍给大家,供参考。1.间接测量法用正弦尺检查角度是大家熟悉的检查角度的方法(图1)。它的计算公式如下:sin α=H/L,式中α——为正弦尺工作面倾斜的角度;H——为所垫量块的高度;L——为正弦尺两滚柱轴线之间的距离。     

用10"光学分度头检定角度块的方法

工厂里所用的角度块一般都是2级精度的;其主要目的就是用来检定游标万能角尺。对于这种精度的角度块检定方法很多:可用正弦尺进行间接测量;也可用读数为5秒或者更高精度的光学分度头、光学经纬仪等作直接测量;还可用标准角度块进行比较测量等等。一般的工厂根据自己的条件是可自行检定的,不必送到上级计量机关,这就既有     

两河口水电站级配料开采爆破孔间延时优选的试验研究

水电工程领域,开采的堆石坝级配料合格与否直接关系到大坝的填筑质量和坝体运行期的安全,需引起足够重视.以两河口水电站堆石坝开采为工程背景,开展了精确毫秒延时条件下孔间延迟时间对爆破级配影响的试验研究.首先从理论角度阐述了孔间延时对爆破块度影响的力学原理,进而结合料场开采设计了12种试验工况开展对比研究,从级配分布、不同粒径区间以及平均块度等多方面分析了孔间延迟时间对爆破块度影响特性,试验结果表明:不同的孔间延迟时间对爆破级配的影响明显,且孔间延迟时间对粒径的影响具有明显的分区特性,对于10 mm以下粒径,延迟时间的影响并不明显,对于10～80 mm粒径的块度,其分布变化具有明显的波动特征和周期性规律,与不同延迟时间下的应力波叠加密切相关,对于80 mm以上的粒径块度,孔间延时的影响逐渐减小,岩体的天然结构面切割起主要作用.孔间延迟时间对平均块度的影响明显,随着延迟时间的增加,平均块度先减小后增大,在10 ms时取得最小值,表明此时的破碎效果最好,但从水工级配料包络线的级配最优角度,通过比较与包络线中线的误差率,孔间延迟时间为20 ms时最优,印证了水工堆石坝级配料开采与矿山开采存在区别,破碎程度不是唯一指标,应当是通过合理的设置孔间延时,使炸药能量合理的破碎岩石并形成特定的不均匀级配.     

细谈DAM 10 kW中波发射机的RF功放模块

DAM 10 kW中波发射机使用了52块"插入式"射频放大器模块。前置推动级用了1块,射频推动级用了3块,功率放大级一共使用了48块RF功放模块(其中6块用于"小台阶"功放,42块用于大台阶功放),该文详细分析了射频放大器模块的具体电路和常见故障的处理。     

有关角度块问题的几点看法

在日常生产中,角度块主要用于检定游标角度规、绘制投影仪角度图板等。完成这些工作,有一组36块组的角度块和一定规格的专用角度块就可以了。我厂曾经购置了一盒进口的94块组一级角度块,很显然,用这盒角度块去检定游标角度规或绘制角度图板是极不合理的;如果用它来做角度传递标准,我厂又没有别的角度块需要检定。因此,十几年来这盒角度块一次也没用过。文化大革命前,每年还要按规定送上海检定。文化大革命后,我们就存入仓库不再送检了。根据我厂的实际情况,我们自力更生,自     

新颖lO块组角度块

一、日本津上制造的12块组角度块的功能与不足之处一组角度块虽然只有十来块,但它们可以单独使用或合理组合以得到给定范围内的一系列角度。日本津上制造的12块组角度块,其工作角公称值为1′、2′、3′、9′、25′、50′、1°、3°、9°、14°、30°和45°。我们可用它们(每次组合块数不超过八块) 来得到组合范围0～102°内间隔为1′的6120个角度。其不足之处为不少角度要用七八块角度块才能组成。二、10块组角度块及其功能作者针对上述角度块的不足之处,设计出     

在比较法检定角度块中利用调谐指示管改善角度块的定位情况

利用专用的工作台,在测角仪或自准式测角比较仪上将被检定的角度块与标准角度块进行比较以确定被检定的角度块的角值,是目前角度量值传递的主要方法。但是,在检定过程中,往往由于角度块在工作台上的定位情况不良,直接影响检定结果的可靠性。因为角度块在工作台上的位置,是根据定位销钉来确定的。当我们用镊子将角度块的工作面向定位销钉贴紧时,可能会由于所     

长度计量基础知识讲座(二十)

<正>第二十讲角度块角度块是由两相邻工作平面的夹角来确定其角度值的高精度的角度量具。角度块主要用于检定或校准角度量具的示值误差;直接测量角度样板、角度零件的角度;在光学冷加工过程中作为     

对角度块组合等问题的一点意见

读了贵刊今年第1期刊登的“对角度块传递系统的讨论”一栏中的几篇文章,我们基本同意文章中的观点。我厂是角度块的生产单位之一。我们生产的角度块工作角的公称值均按工具专业标准GL4—62的规定。其组合有94块组和36块组两种。多年来,我们深感由于角度块组合中块数过多,而一组中经常使用的仅有十余块,这就造成浪费。另外在角度块的制造工艺过程中,决定其精度的主要工序——研磨,是手工操作,生产效率低。同时由于角度块外形为不等截面,且其测量面的平面性和光洁度要求均很高,因此操作技术很难掌握,特别是工作角公     

试述炮位象限仪的校验方法

本文主要介绍炮位象限仪零位正确性和示值误差的校验方法，特别是掌握好用正弦尺与四等量块配合，在０级平板上检定示值误差的方法，步骤以及密位与角度换算，是解决实际问题的关键。     

国际角度关键量值-角度块比对的方法及结果

介绍了中国计量科学研究院在2000年度CIPM组织的CCL-KC3国际角度关键量值比对项目中的角度块比对中所采取的测量方法、测量结果及不确定度分析,并提供了CIPM发布的各参比实验室的角度块比对数据,供国内角度计量领域的同行进行参考.我国的4个角度块的比对数据比较接近平均值,同时加权值En均小于1,说明我国提供的角度块的测量不确定度结果是合理的.     

对角度块的一些看法

计量工作第一期问题讨论栏内,刊登出对角度块传递系统的讨论。在讨论中计量分院和上海、湖北计量部门提出的看法我们认为是确实反映了当前角度块的生产和检定中存在的问题。我厂是角度块的生产工厂,较早已经感到存在着不合理现象。在1965年我厂曾就角度块组织了调查组在华北和东北地区访问了四十多个计量单位、工厂等用户,调查角度块的使用情况。发现绝大多数单位(也包括我们哈量厂)只使用94块或36块中几块来检定万     

3级量块示值标准不确定度评定

在卡尺和千分尺检定规程中．对计量器具示值误差的检定均采用按级或按等使用量块作为标准器。由于按级使用量块的标称尺寸(测量结果不需修正)，按等使用量块的实际尺寸(测量结果需用量块偏差修正)。因此，在通用量具检定(或校准)中量块按级使用的方法简单易行，应用广泛。针对3级量块的     

利用多齿分度盘测量角度块

角度块是一种精密的单值角度计量器具，在角度量值传递和生产中应用十分广泛，角度块的检定也是许多计量机构承担的工作。目前专门用于角度块检定的仪器一般在50～100万元左右，对很多单位来说，这是一笔不小的费用。利用多齿分度盘，加上自准直仪组成测角装置进行角度块检定，即经济又实用。     

颗粒级配对矿物饲料舔块压制成形的影响

为提高矿物质饲料舔块的压实密度及抗压强度,对矿物质饲料舔块原料颗粒级配与压制成形的关系进行试验研究,运用MATLAB 6.5软件对试验结果进行分析。结果表明:颗粒级配中粒径为2～4.75、0.5～2、0.5 mm颗粒的质量分数分别为20%～25%、40%～60%、15%～40%时,饲料舔块达到最佳压实密度及抗压强度。合理的颗粒级配可以提高矿物饲料舔块的压实密度和抗压强度。