无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂的研究

回顾我国无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂20年来的发展状况;介绍一种能在无氰碱性锌酸盐镀锌体系中产生镜面似的高光亮镀锌层的光亮剂——WD90A。通过电化学方法的测试,结果表明该光亮剂的作用机理符合电镀添加剂的经典理论。     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

供应天地

供产品产品名称:高耐蚀性三价铬钝化剂联系方式:020-32221968 dazhi@dazhichem．com蔡总产品名称:氰化镀锌、环保型碱性锌酸盐镀锌、氯化钾镀锌光亮剂,三价铬钝化液联系方式:13951934024产品名称:铝及其合金化学抛光剂     

FK-303耐高温碱性锌酸盐环保镀锌光亮剂的应用

介绍了FK-303光亮剂作为碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺,试验结果表明,该工艺耐高温,出光快,结晶细,镀层镜亮,均、深镀能力好,能抑制气雾等,解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时,不能正常生产的技术难题.     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

光亮硫酸盐镀锌工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂进行筛选,研究成功了一种光亮硫酸盐镀锌工艺,探讨了主盐、缓冲剂、工艺条件的影响。检测了镀液、镀层性能。本工艺所得镀层光亮、细致,操作电流密度范围宽,适用于板材、线材、带材等形状简单零件的镀锌。     

吉和昌推出系列三价铬蓝白钝化液

吉和昌化工自成立以来,即致力于表面处理化学品的研发、生产、销售及技术服务.在成功将水溶性氯化钾镀锌光亮剂808系列,碱性镀锌光亮剂628、629系列推向市场,并获得客户一致好评的基础之上,配套推出了一系列三价铬蓝白钝化液:Cr-B1N、Cr-B4N(硝酸铬体系)、Cr-B4S(硫酸铬体系)等,三价铬彩色钝化液Cr-C6N,高耐蚀无铬钝化液.     

氯化钾镀锌光亮剂的制备

以平平加O-25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体,以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂,此光亮剂用量在每升电镀液36 ml和阴极电流密度在1 A/dm2～2 A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊点为82℃.     

酸性镀锌工艺

为了改善和增加酸性无氰镀锌液的锌镀层的光亮性、光泽及分散能力,某种芳香族羰基化合物被广泛用作光亮剂.这些光亮剂提供相当令人满意的锌镀层,但是镀层在低电流密度区趋于暗淡无光,同时光亮剂在中等酸性镀锌电解液中溶解度有限.     

新型氯化物镀锌光亮剂的配制

详细介绍了氯化物镀锌光亮剂的组成成分,配方含量及配制注意事项。说明了新型光亮剂应达到的技术指标,性能,为厂家提供了实用的技术指导。     

氯化钾镀锌液中各组份对镀液性能的影响

通过三位级正交试验法,讨论了镀锌液中各类添加剂的性能;抗杂质干扰能力;氯化锌与其它镀锌溶液性能比较以及其它镀锌怎样转化为氯化锌镀锌液。     

Electrochemical studies of Zn-Ni alloy coatings from non-cyanide alkaline bath containing tartrate as complexing agent

The Zn-Ni alloys have been electro-deposited from a non-cyanide alkaline bath containing tartrate as a complexing agent for Ni²⁺ ions. A water soluble polymer is used as a brightener. It was prepared by the reaction of epiclorohydrin with hexamethylenetetramine and mercaptobenzimidazol. Its effect on co-deposition process was examined. It was found that adding brightener in plating bath has a great effect on the cyclic voltammogram and galvanostatic measurements during the electrodeposition. Under the examined conditions, the electrodeposition of the alloys was of anomalous type. X-ray diffraction measurements revealed that the alloys consisted δ-phase (Ni₃Zn₂₂). The composition and morphology of the deposits were also studied by using scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive analysis X-ray (EDAX), respectively. The effect of optimum plating bath conditions on the corrosion resistance is studied by Tafel polarization.     

一种新的硫酸盐镀锌光亮剂的研制

用正交试验法合成一种无浊点载体光亮剂－－脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸脂磺酸钠，讨论了合成条件，并以此载体光亮剂制备了一种新的硫酸盐镀锌光亮剂。研究了该光亮剂在硫酸盐镀液中的性能。结果表明，该光亮剂具有很高的浊点和优越的电镀性能，既适合在高浓度的硫酸盐镀液中进行高速连续电镀，又可用于挂镀和滚镀。     

镀锌系钢板表面处理新工艺

简述镀锌系钢板的低铬酸盐溶液处理及丹宁酸溶液处理新工艺,并讨论了镀锌系钢板经这些新工艺处理后的耐腐蚀性能和涂装性能。     

化学镀镍溶液光亮剂实验研究

通过大量实验,筛选出了酸性化学镀镍液中光亮剂的最佳配方,并对加光亮剂和未加光亮剂的镀后试片进行热处理,结果表明,加光亮剂镀层的显微硬度,耐磨性、耐蚀性更优越.     

The Effect of Organic Additives on the Kinetics of Zinc Electroplating

The effect of different organic additives on the cathodic process in chloride-ammonium zinc-plating electrolytes is studied depending on the concentration of additives and pH of the medium. __________ Translated from Zashchita Metallov, Vol. 41, No. 6, 2005, pp. 656–658. Original Russian Text Copyright ? 2005 by Sitnikova, Sitnikov. Dedicated to our teacher Mickail Aleksandrovich Shluger.     

电镀锌铁合金工艺及光亮剂的研究

介绍了一种硫酸盐电镀锌铁合金工艺及新型光亮剂。研究了镀液中FeSO4.7H2O浓度、锌铁总离子浓度、光亮剂用量、阴极电流密度、pH值、温度等因素对镀层含铁量的影响。结果表明:随着镀液中锌铁总离子浓度和温度的升高,镀层的含铁量降低;随着阴极电流密度和pH值的增大,镀层的含铁量先增加,后降低;随着FeSO4.7H2O浓度的升高,镀层的含铁量增加。探讨了新型光亮剂对镀层的影响,获得了最佳电镀方案。     

镀锌方管表面白斑起因分析

08钢板制成的方管在电镀锌后,库存半个月左右发现其表面出现大量白斑,白斑数量随时间延长而增多.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等分析手段对该白斑进行了理化分析,结果表明该方管由于镀锌前酸洗过度,钢板表面产生严重晶间腐蚀和晶粒脱落,导致镀锌过程中锌层愈合不良,锌层不连续.腐蚀产物主要为ZnO,呈白色绒毛状结晶物聚集在表面微孔区域.     

镉和镉-钛镀层的晶体取向对高强钢氢脆的影响

用 X 射线衍射技术研究了30CrMnSiNi2A 高强度钢上镉及镉-钛镀层中的晶体取向。镀层中晶体取向具有轴向织构的特征。氰化镀镉中为<11■2>取向;无氰镀镉中为<11■2>+<10■0>取向;无氰镀镉-钛(0.3～0.6%)形成<11■0>+<10■0>取向的轴向织构,再添加少量麦芽糖(光亮剂)可提高其轴向织构的程度。少量钛在镀层中起着控制晶体取向转变及吸氢的作用,减少了基材氢脆的危险性。