提高活性白土脱色力工艺研究

通过优化酸活化膨润土工艺条件，制备高脱色力活性白土。研究了活化酸度、活化温度、活化时间、液固比、浸泡时间等工艺条件对活性白土脱色力的影响。研究表明，要获得高脱色力活性白土，增加活化酸度，提高活化温度，活化时间就相应缩短，反之，活化酸度小，活化温度降低，就必须延长活化时间；活化酸度过大、温度过高且活化时间过长，会引起脱色力下降；液固比增大，浸泡时间延长，有利于提高脱色力，但考虑对脱色力影响的增幅大小，以适当为宜；活化产品不漂洗或漂洗过度，会影响产品脱色力提高。在最佳工艺条件下，由本研究样品制得脱色力大于210的活性白土。     

锯末氯化锌法制造活性炭的研究

介绍了锯末氯化锌法制造吸附酚类用活性炭的实验方法，探讨了浸取经，炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间对实验结果的影响，找出了最佳工艺条件。     

响应曲面优化兰炭基活性炭吸附亚甲基蓝的研究

采用单因素和响应曲面法对兰炭基活性炭制备工艺条件进行优化，分别讨论活化温度、活化时间和浸渍比对活性炭亚甲基蓝吸附值和收率的影响。实验得出活化影响因素由大到小顺序为：活化温度、活化时间、浸渍比。最佳工艺条件为：活化温度850℃、活化时间12h、浸渍比3∶1。最佳条件下亚甲基蓝吸附值1 224.9 mg·g^-1，收率65.89%。     

多管炉水蒸气活化工艺探讨

从工厂实际出发，在多管炉水蒸气活化法生产过程中，对木炭粒度、含水率、水蒸气用量、活化温度、环境温度、烟囱负压等诸因素与活化收率及产品质量的影响作了较深入的探讨，选定了较佳的工艺条件。     

多管炉水蒸气活化工艺探讨

从工厂实际出发，在多管炉水蒸气活化法生产过程中，对本炭粒度，含水率，水蒸气用量，活化温度，环境温度，烟囱负压等诸因素与活化收率及产品质量的影响了作深入的探讨，选定了较佳的工艺条件。     

基于KOH活化法的核桃壳基活性炭的制备研究

以核桃壳为原料,选用KOH高温干法活化工艺制备出了核桃壳基活性炭。研究了炭化温度、碱料比、活化时间、活化温度、酸洗工艺对核桃壳基活性炭碘吸附值的影响,并用正交试验确定了核桃壳基活性炭的最佳制备工艺。结果表明,在炭化温度为400℃,碱料比为3∶1,活化温度为600℃,活化时间为50min时制备的核桃壳基活性炭的碘吸附值最好,其碘吸附值为1393mg·g~(-1)。     

水蒸气活化法制备稻壳活性炭的研究

研究了水蒸气活化法制备稻壳活性炭的工艺条件,探讨了炭化温度、活化温度、活化时间和水蒸气用量对活化效果的影响。最佳工艺条件为:炭化温度 450℃、活化温度 900℃、活化时间 90 min和水蒸气用量为炭化料的1.5倍,制备的活性炭碘吸附值 844 mg/g,亚甲基蓝吸附值 138 mL/g,产品得率 13.9%。这些指标与木质活性炭相当。且投资少,能耗低,具有良好的经济效益与社会效益。     

酚醛树脂为原料制备双电层电容器用电极材料的工艺研究

以酚醛树脂为原料，NaOH为活化剂制取双电层电容器用高比表面积活性炭电极材料，考察了炭化温度、活化温度、活化剂用量、活化时间等工艺参数对活性炭比电容的影响。实验结果表明，在炭化温度为600℃，活化温度为900℃，碱炭比为4，活化时间为1h的工艺条件下，制得的高比表面积活性炭比电容可达58．8F／g，用它组装成的电容器具有良好的充放电性能和循环性能，既能在大电流下快速充放电也能在小电流下缓慢充放电，但存在微孔所占比例较高引起的分散电容效应，这是大电流下放电容量有所下降的主要原因。     

用槟榔渣制备活性炭的工艺研究

对以槟榔渣为原料、采用一步化学炭活化法制备活性炭的工艺进行了研究。结果表明，活化剂的种类和浓度、活化剂溶液与槟榔渣的液固比(质量比，下同)、活化时间及活化温度等对产品性能及收率都有一定的影响，通过实验确定了最佳工艺条件为：ZnCl2作活化剂，ZnCl2溶液的质量分数为25％～30％，ZnCl2溶液与槟榔渣的液固比为5：1，炭活化温度为550～600℃，炭活化时间为4．5—5．0h。按此工艺条件制备的活性炭，产品收率达37%以上，活性炭性能优良。亚甲基蓝吸附值达280mg/g左右。     

利用超纯煤研制高品质活性炭

介绍了超纯煤制活性炭的试验工艺、条件以及活化温度、活化得率、配煤等对活性炭指标的影响，并对超纯煤制活性炭的特性作了详尽阐述。     

纤维素的酸活化

以合成醋酸丙酸纤维素中的酸活化为例对纤维素的酸活化进行了研究。发现酸活化温度和活化时间对结晶破坏影响很大,在活化温度为40～60℃、活化时间小于2 h时,结晶破坏速率较快;活化温度对纤维素平均聚合度的影响较大,当活化温度高于80℃时,纤维素降解显著;活化前期,平均聚合度下降明显;活化过程通氮可以减少纤维素的氧化和水解;红外和X-射线衍射结果表明酸活化过程中主要发生物理溶胀,除了降解,无其它化学反应发生。     

活化温度对活性炭自燃危险性的影响

研究揭示活性炭的自燃性质及其关键影响因素,有助于避免和降低活性炭在储运过程中的自燃危险性。以杨木粉为原料,氯化锌为活化剂,在300~700℃活化温度下制备了活性炭,并考察了自制活性炭的自燃温度随活化温度的变化规律。用X射线衍射和傅里叶红外光谱研究了样品的微观结构及表面官能团特征;用STA同步热分析仪研究了活性炭的热稳定性。研究表明,活化温度对活性炭自燃性有显著影响;活化温度越低,活性炭表面官能团种类越多、含量越大,越容易自燃;随活化温度的升高,活性炭的DSC和TG曲线均向高温区移动,活性炭趋于稳定,不易自燃。适当提高活化温度,有利于降低活性炭的自燃危险性。     

褐煤基活性焦制备及吸附处理焦化废水的研究

对内蒙古褐煤进行了活性焦制备工艺研究,探索了炭化、活化时间及温度等参数对活性焦吸附性能的影响,并以某厂焦化废水为对象进行了吸附试验,结果表明:炭化温度为600℃,活化温度为800℃,活化时间为1.5h,制得的活性焦对焦化废水的吸附性能较好。     

聚乙二醇活化处理重质碳酸钙粉体的研究

采用单因素考察法考察了聚乙二醇湿法活化处理重质碳酸钙粉体的工艺条件,重点考察了活化温度、活化时间、活化剂用量对沉降体积的影响.采用正交试验对其工艺条件进行了优化,得到重质碳酸钙粉体活化处理的优化条件为:活化温度为70℃,活化时间为43min,活化剂用量为1.6mg·g-1重质碳酸钙粉体,在此条件下重质碳酸钙粉体的沉降体...     

活化温度对LiMnPO_4固相反应制备过程的影响

以氢氧化锂、磷酸二氢铵和醋酸锰为原料,以聚乙二醇PEG-400为表面活性剂,经低热反应合成前驱体NH4MnPO4,再经固相反应制备LiMnPO4纳米晶体.对产物进行了表征,研究了活化温度对LiMnPO4生成过程的影响,探讨其可控制分步合成过程.结果表明,晶体生长动力学指数n=1.1,晶粒生长激活能E=20.98kJ/mol.在LiMnPO4晶粒生长过程中可通过调节温度控制LiMnPO4晶粒粒度.以LiMnPO4为材料制作析氢电极,电极因材料粒度不同在水溶液中催化析氢的程度不同,随电极材料粒度增大,析氢电极反应平衡电势负移.     

Physico-chemical variation in bentonite by sulfuric acid activation

The physico-chemical behavior of Iranian typical bentonite was characterized during the activation process by sulfuric acid. The main variations were studied by evaluating specific surface area, chemical and mineralogical composition, thermal gravimetric curves, Fourier transform infrared spectrometry pattern, and morphology of starting and activated samples. The effects of acid concentration, particle size distribution, activation temperature and time on specific surface area were discussed. It was found that the above parameters have significant role in the activation process. The optimum condition was also obtained for the activation of typical bentonite.     

铝基直接化学镀镍的活化前处理工艺的研究

采用正交法研究了铝基前处理除油碱蚀一步活化工艺.对活化液的组成及其质量浓度进行了筛选,并对活化时间、温度等工艺条件进行了优化.探讨了影响活化效果的主次因素,确定了最佳活化工艺.实验结果表明:这一工艺具有流程短、易操作、成本低等特点,具有应用推广价值.     

以高岭土和铝土矿制备4A沸石的研究

以高岭土和铝土矿为原料,经碱熔焙烧活化、水热合成制备了4A沸石。利用单因素实验,探索了活化焙烧温度和时间对合成4A沸石的影响;利用正交优选实验,考察了水热合成过程中胶化温度、胶化时间、晶化温度和晶化时间对合成4A沸石的影响。结果表明：活化焙烧的最佳温度为600 ℃、时间为2 h;水热法合成4A沸石的最佳工艺参数是胶化温度为75 ℃、胶化时间为4 h、晶化温度为95 ℃、晶化时间为4 h。利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和激光衍射散射式粒度分布测定仪对产物进行了分析。     

Dielectric relaxation in networks of end-linked dimethylsiloxane oligomers

Networks composed of very short dimethylsiloxane chains were prepared by end-linking dimethylsiloxane oligomers with a tetrafunctional crosslinking agent. Their dielectric properties were studied to elucidate the effects of crosslinks on molecular motion in highly crosslinked networks. The temperature of maximum loss for the primary relaxation process (α process) shifted greatly to high temperature with decrease in the chain length between crosslinks. The activation energy and the width of the absorption curve increased with decrease in chain length. No linear relation existed between the dielectric properties for the α relaxation and the crosslink density. On the other hand, the temperature of maximum loss for the secondary relaxation process (β process) shifted to high temperature with decreasing chain length, but the activation energy was almost independent of the chain length. Characteristics for the α, β and hypersonic relaxations in the networks are discussed in terms of inter- and intramolecular contributions.     

预氧化电炉钛渣活化改性-选择浸取制备金红石的工艺

提出了预氧化电炉钛渣活化改性-选择浸取制备金红石的工艺,探讨了改性剂、渣剂比、活化改性温度及时间、预氧化渣粒度和酸浸制度对人造金红石中TiO2含量的影响. 结果表明,Na2CO3是较理想的改性剂,温度900℃、时间120 min、渣/改性剂质量比为5:1的条件下进行活化改性,产物经选择性浸取、洗涤、水解与煅烧,可得到纯度为92%的人造金红石,满足氯化法生产的钛白要求.