北京机床研究所推出新一代纳米级超精密数控车床NAM-800

NAM-800纳米级超精密数控车床采用了当今最新进的数控技术、伺服技术、精密制造及测量技术,成功地解决了超精密导轨制造技术、主轴制造技术、气浮技术、测量与控制技术中对超精密加工有直接影响的温度控制技术、隔震技术等方面的技术难题。该车床的反馈系统分辨率为2.5nm,机械进给系统可实现5nm的微小移动,可对被加工表面实现微小的切除,使其达到极高的精度和表面质量。主轴的回转精度为0.03μm,溜板移动直线度为0.15μm/200mm,最大可加工直径为Φ800mm,粗糙度Ra<0.008μm,形面精度<0.3μm/Φ100mm。北京机床研究所推出新一代纳米级超精密…     

模糊PID复合控制在超精密工作台控制系统中的应用

基于模糊控制算法与PID（proportion—integral—derivative）控制算法的优缺点,提出将模糊PID复合控制算法应用于超精密工作台控制系统中,它结合了2种控制算法的优点,分段对工作台实施控制。并且对此控制系统进行了Matlab仿真,仿真结果表明该控制方法能使系统达到良好的控制效果。     

运用于超精密加工上的开放式数控系统

数控技术经过多年的发展已日益成熟,开放性数控系统技术的进取将取代以往专用数控系统的趋势.本文就基于开放式数据系统的超精密加工提出思考.     

基于显微机器视觉的微纳米级构件的精密检测

随着微纳米技术的发展,大量精密微小型机电产品得到了广泛的应用。针对微机电产品中微纳米构件精密检测的技术需求,提出了一种万向体式显微镜与高分辨率CCD相机相结合的显微机器视觉测量系统。采用MATLAB软件对采集到的图像进行了图像预处理、阈值分割及数学形态学处理、边缘检测及提取等的分析与研究。并且测量了微小齿轮的齿根圆直径,对测量结果进行了分析。结果表明该测量系统的测量误差较小,测量精度高,满足对微纳米级构件的精密测量的要求。     

微处理器在超精密数控加工中的应用

本文简述了ＡＤＳＰ２１８１微处理器的特点，介绍了该处理器在超精密数控机床中的应用及数控系统下位机结构组成，给出了实验曲线和结果。     

精密复绕机的电器控制系统

本文介绍了以89C52单片机为控制核心的精密复绕机电控系统。该系统以直流电机的控制为重点,利用8253芯片完成速度测量,并采用压频转换技术,实现张力的A/D转换和测量。     

纳米强韧化陶瓷复合材料、超塑性纳米陶瓷材料

全纳米陶瓷可以在高温下进行锻造、拉伸、挤压等高温塑性加工，从而制备出各种陶瓷产品，如陶瓷弹簧、陶瓷球壳、密封片等精密陶瓷零部件。通过添加纳米颗粒于微米陶瓷粉料中，制备出纳米复合陶瓷材料，使其断裂强度和韧性大大提高。     

基于积分分离数字PID控制的超精密定位系统的设计

作为精密加工工业的基础，超精密定位技术已经成为高精度加工的关键环节之一。本文设计了集位移数据采集、处理、控制于一体的超精密定位系统。在阐述了PID控制算法的一般原理基础上，采用了一种基于积分分离数字PID的控制算法，实现了对超精密定位系统的闭环控制。     

DM—701精密成型机床控制系统

微孔加工是机械行业一个不易解决的问题，它对加工手段和加工精度的要求都很主。本文介绍了电火花微孔加工的原理和过程，分析了春控制系统的硬件和软件功能，并提出了今后需改善的地方。     

数控弹簧机控制系统的设计

介绍了用触摸屏、PLC、变频器设计数控弹簧机控制系统,详细地介绍了该机控制系统的工作原理,硬件的选型,软件的实现.该控制系统具有性价比高,参数修改容易等特点.     

针织横机控制系统设计

针织横机系统采用具有以微处理机为基础,以危险分散控制,操作和管理集中为特性的分布式控制系统,解决了因传统的集中式控制带来的机头导线过多而产生的一系列问题。将针织横机分为核心主控制、运动控制和机头控制3大模块,并分别进行功能和作用描述,采用CAN总线来实现各个模块之间的数据通信,以确保通信质量。     

烧结机自动化控制系统设计

1概述 烧结生产过程是把粉矿加入一定比例的熔剂，燃料经过混合后，在一定温度下烧结成高炉需要的原料。主要生产工艺包括燃料破碎系统、配料室供料系统、混料系统、烧结冷却系统、成品整粒系统、成品矿仓储等。烧结工艺是一个连续性的生产过程，环节多，控制对象复杂、滞后时间长且受干扰影响大，为了保证烧结矿品质稳定，提高产量和降低燃料消耗，必须对生产过程进行自动化控制。     

自动售货机控制系统的设计与实现

采用VHDL语言设计实现的自动售货机控制系统具有投币处理、商品选择、退币找零、定时取消、按键消抖等主要功能。并设计了顶层原理图,通过EDA软件开发工具MAX+plusII,进行编译、仿真、适配,并下载到可编程逻辑器件FPGA中,通过实验开发系统GW48-CK进行硬件测试。仿真波形及硬件测试表明了整个设计的正确性与有效性。     

三峡升船机控制系统方案设计分析

主要研究了三峡升船机控制系统的基本功能,并提出了三峡升船机的多种控制系统技术方案.同时还对各种不同的控制系统方案设备配置、网络设计等结构模型,进行可行性、可靠性和经济合理性的对比分析研究.     

光伏玻璃横切机控制系统设计

针对国内对玻璃切割的板长偏差、对角线偏差精度的高要求,设计了一套基于三菱PLC的玻璃横切机控制系统.以PLC为核心,通过光电编码器测量板长参数,配备高速计数器模块,控制交流伺服驱动器,并驱动伺服电机,带动切刀进行切割,用触摸屏实现人机交互界面,完成各项所需参数设置,实现了板长偏差小于±0.5mm,对角线偏差小于±1 mm的切割精度,提高了工作效率.经试验,本系统稳定、可靠,满足玻璃切割的精度要求.     

注塑机温度控制系统设计

采用16位单片机SPCE061A和自适应PID算法实现对注塑机的料桶温度控制,以达到精密注塑的温度要求。控制系统包含自动建模、PID参数自整定、分离积分PID控制、自适应控制等四部分。联机现场调试结果证明,该控制方案和算法是合理的、可行的。     

人造金刚石压机控制系统设计

根据金刚石的合成工艺及对控制系统的要求,提出了一种工控机结合PLC对压机进行控制的设计方案,从而对金刚石的合成过程实现了管理和控制的一体化。并详细论述了金刚石合成逻辑控制过程,PLC与上位机通信实现方法,以及系统采用的安全保护措施。     

小型压制去污喷洒机控制系统设计

针对核应急救援中狭窄区域放射性污染压制去污作业困难、存在较大安全隐患等问题,开展了小型压制去污喷洒机改进技术研究,对喷洒机控制系统进行了优化设计。系统以PLC为控制核心,以触控屏为现场控制终端,进行了汽油机启停控制改装,重点解决了汽油机状态信号采集技术难题,介绍了总体电路设计情况。采用单步执行的方式对控制系统进行了试验测试,试验结果表明,系统启停正常、状态指示准确、人机界面友好、易于操作使用。     

基于ARM的绣花机控制系统设计

绣花机控制系统作为绣花机最核心的部分,是提高性能和降低成本的关键.本文按照嵌入式系统的开发过程,首先研究了绣花机控制系统的硬件框架,详细设计了电源电路、复位电路、存储器接口电路、键盘与显示电路、USB接口电路等电路.然后按照上位机和下位机的结构层次,构建了绣花机控制系统的软件框架,对键盘输入、图形显示、USB驱动、花样存储与管理、串口通信等具体模块进行了软件设计.这样可设计出一套基于ARM的技术先进、功能精简、高性价比的绣花机控制系统.