轧辊平衡系统液压回路的设计改进

通过对轧机轧辊平衡液压控制回路的分析,指出其在换辊方面存在的主要问题;提出了一种基于液压差动回路的控制方案,并对该方案的控制效果从原理方面进行了分析,指出该回路在对轧辊平衡装置进行控制方面较原来的控制回路具有明显的优越性。实际应用表明,改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上,方便了换辊操作且节能效果显著。     

轧辊平衡液压控制回路的改进探讨

分析了某厂冷轧机换辊过程中出现的换辊不畅问题的原因,并提出了对其轧辊平衡液压控制回路进行改进的方案。方案的实施有效解决了换辊过程中存在的问题,提高了生产效率,保证了生产和设备的稳定性。     

液压差动控制回路在轧机轧辊平衡控制系统上的应用

本文结合液压差动控制回路工作原理，论述了液压差动控制技术在大连钢厂６５０ｍｍ二辊万能轧机轧辊液压平衡控制系统上的应用及特点。     

辊式淬火机液压多缸同步回路的优化设计

辊式淬火机上框架的液压多缸高精度快速提升控制是该设备必须解决的一个难点.针对国内某淬火机同步控制回路同步精度较差的问题,以节流阀流量公式为基础,推导出节流阀调速回路的速度刚度关系式,指出节流阀调速不适用于淬火机框架提升这样的高速重载场合.提出一种基于液压同步马达配合比例阀补偿的控制方案,理论分析及实际应用结果均表明,该回路在对液压多缸进行同步控制方面较原来的控制回路具有明显的优越性.     

一种立式穿孔机上轧辊平衡装置液压回路设计

设计了一种立式穿孔机上轧辊平衡装置液压回路.此回路能够实现上轧辊平衡装置纵向锁紧,辊距调整时向上调整跟随、向下调整时安全溢流,检修以及换辊时的慢速卸荷以及快速提升工艺动作.同时,高压锁紧回路可解决因平衡装置滑道磨损而无法完全向上锁紧的问题.     

宽幅铝箔轧机弯辊液压控制系统设计

在宽幅铝箔轧机上采用新式液压控制回路，实现轧机弯辊控制及换辊控制。系统采用新的传动介质，解决了带材的污染问题，保证液压系统稳定工作。     

热轧2250 R2上接轴平衡液压回路的技术改造与应用

针对热轧2250生产线R2上工作辊倾斜事件,通过对接轴平衡液压控制回路的分析, 指出其存在的主要问题,提出了可行的技术改造方案。修改相应程序经应用证明,改造效果良好,彻底消除了上工作辊倾斜隐患,并创造了可观的经济效益。     

浅谈某冷轧轧机换辊车液压系统故障排查及处理

冷轧产线生产一定时间后,需要对轧辊进行更换,以保证产品质量和设备运行处于较好的水平状态。换辊车是轧辊更换的必需工具,换辊车通过进退、横移的功能,完成对轧辊的更换,为冷轧产线的稳定生产提供有力保证。换辊车横移功能主要是通过液压系统来完成,本文主要对典型的换辊车横移故障的排查及处理进行论述。     

一种Assel轧管机上机架翻转装置液压控制回路

设计了一种Assel轧管机上机架翻转装置液压回路及其控制系统。此回路能够对负载压力和流量进行相应的补偿,并且能够自动增加系统回油背压,从而可以安全稳定地控制上机架翻转装置。同时,通过对上机架翻转装置的运动轨迹分析,得到了符合现场实际使用工况的流量控制方案,使上机架按照指令要求翻转,实现轧管机的换辊。     

非对称比例阀控多级缸压力异常的分析

根据非对称比例方向阀控制非对称多级缸系统压力异常的分析,指出多级缸在换向过程中出现压力异常的原因。并针对某热轧厂换辊过程中液压缸损坏情况进行分析,然后对热轧换辊液压系统进行改造,取得良好效果。     

TYZ系列双钢轮振动压路机转向系统设计

TYZ系列压路机属于轻型双钢轮压路机,结构设计巧妙性能卓越。主要介绍针对TYZ800型和TYZ1000型这两款载人压路机的转向机构进行设计。结合轻型压路机结构的特点和成本优势,设计了一种新型机械式的转向机构。该机构基本原理主要是采用一对大小齿轮的啮合实现转向。相对于传统机械转向结构及液压转向机构而言,该机械结构简单,转向效果稳定可靠方便作业人员操作,很大程度上降低了整机的成本。通过实际批量生产的应用验证,TYZ系列压路机这种机械式的转向机构转向性能良好,运转可靠。     

The effect of changing the rolling direction on the rolling contact fatigue lives of annealed and case-hardened steel rollers

The effects of changing the rolling direction and of repeated loading on the rolling contact fatigue lives of annealed 0.45% carbon steel rollers and case-hardened nickel-chromium steel rollers under conditions of sliding rolling contact were studied. The influence of plastic flow in the subsurface layer on the rolling fatigue life was examined. The increase in the rolling fatigue life of an annealed steel roller due to a change in the rolling direction was significant, especially when the rolling direction was changed just before the formation of macroscopic surface cracks and pits. The effect with case-hardened steel rollers was negligible. The varying effects of changing the rolling direction on the rolling fatigue life were due to differences in work-hardening and the extent of plastic flow in the rollers.     

DK7716A数控电火花线切割机贮丝筒动平衡试验

介绍了在DS－30型闪光式动平衡机上,利用转子动平衡原理,通过更换电机和重新连接控制电路,对线切割机贮丝筒进行动平衡试验的方法。     

圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面分析

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4 μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。     

Surface durability of powder-forged roller treated by shot peening

To investigate the influence of shot peening on the surface durability of powder-forged rollers, the case-hardened powder-forged rollers with a forging density of 7.5 g/cm³ treated by the single shot peening and the double shot peening were fatigue-tested under a sliding-rolling contact condition. The surface roughness, the surface hardness and the surface compressive residual stress of the rollers were increased by the shot peening. In addition, the pores near the roller surface were deformed by the shot peening. The failure mode of all the test rollers was spalling due to subsurface cracking. The fatigue lives of all the test rollers were improved by the shot peening, and that of the test roller S08, which was shot-peened with the hardest steel shots in this experimental range, was especially improved. The surface durability of the test roller S08 was also most improved by the shot peening. Cracks became difficult to occur and propagate under the roller surface since the pores near the roller surface were deformed by the stronger shot peening. In this study, double shot peening, which generally restrains the increase in surface roughness, was not particularly effective for the improvement in the surface durability of the powder-forged rollers, because the influence of tangential force on fatigue was not always great in a case of subsurface cracking.     

辊式矫直机三种矫直扭矩计算模型对比研究

在全液压11辊矫直机上进行了矫直扭矩的实验研究,将实验所测得的数据与常用的3种矫直扭矩计算模型的计算结果进行对比,并分析其中误差产生的原因,为辊式矫直机矫直扭矩参数的设计与分析提供参考依据。     

基于柔性动力学的辊道窑烧结过程匣钵运动特性分析

盛装锂电正极材料的匣钵在辊道窑烧结过程中极易出现异常横向运动,为此基于柔性动力学分析辊道柔性对传动过程匣钵运动特性的影响。首先,基于柔性动力学建立匣钵-辊道传动动力学简化模型,分析辊棒弹性变形及传送时匣钵运动特性,并通过实验验证了模型的有效性;其次,建立相应的匣钵-辊道刚体动力学模型,通过对比分析刚性和柔性两种辊棒传送条件下匣钵运动特性的变化以及不同辊棒挠度下匣钵横向运动的变化,揭示辊道柔性对匣钵运动特性的影响。在此基础上,对原有辊棒进行了改进并开展实验验证改进方案的效果。结果表明:由于弹性变形的影响,匣钵在前行的同时,匣钵之间间隙出现了明显向外扩张趋势,而当辊棒呈现刚性时匣钵则几乎无外扩现象;辊棒挠度对横向运动有重要影响,在辊棒挠度从0到2 mm区间变化时,其匣钵扩展间隙随挠度增加而呈增大趋势,而当辊棒挠度超过2 mm后,匣钵扩展间隙随挠度增加反而呈减小趋势。改进实验效果表明,适当增大辊棒刚度可显著减轻匣钵异常横向运动现象。     

500型拉丝机的液压控制改进

通过对已有500型拉丝机常见故障和结构原理的分析，从理论和使用角度找出其存在的问题，主要在液压控制回路和行程发信方式上进行设计改造，使用灵敏、可靠的电液换向阀取代冲击很大的机械式换向阀，同时对液压回路进行改进以保证机器便于调节（减少冲击和振动），特别是工进时的速度可以调整，使其有较大的使用范围并且有较好的速度稳定性。     

铝板带材轧机振动测试分析

针对某铝板热轧机严重振动问题，测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数，分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明，铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动，主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。     

双列调心凹面滚子轴承接触载荷分析

在考虑滚子与套圈、滚子与保持架以及保持架与引导套圈作用力的条件下,建立双列调心凹面滚子轴承动力学模型.以某双列调心凹面滚子轴承为研究对象,与静力学分析模型滚子最大接触载荷计算结果对比,验证了模型的正确性.并分析了工况条件(轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩、转速)和结构参数(滚子数量、滚子长度、径向游隙)对滚子最大接触载荷的...