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介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去,然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。 相似文献
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着重介绍了用乐泰浸渗剂,浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件,机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比,显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。 相似文献
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真空浸渗技术及其应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了①TJ系列无机浸渗剂、N系列有机树脂浸渗剂、N-200热水困化型树脂浸渗剂的性能;②浸渗工艺中的前处理、浸渗处理和后处理的操作方法;③QH型真空压力浸渗设备的组成。采用不同浸渗剂已处理了各类不同铸件上百万件,浸渗合格率达95%。 相似文献
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浸渗技术的高效率、可靠性和经济效益,为各界人士所关注;人们的观念,开始从铸件的挽救工程,向铸件设计手段和生产工序上转变. 相似文献
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浸渗技术是一种为解决铸件泄漏问题的新型密封堵漏技术.文中介绍了Ultraseal的PC504/66,Loctite的Resinol90C、90R和88C等浸渗剂以及常用厌氧胶的技术参数.列举了现有的浸渗技术,铸造厂可根据具体铸件状况选用不同的浸渗技术.最后,指出了浸渗剂使用中应注意的问题. 相似文献
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浸渗技术的高效率、可靠性和显著的经济效益,引起各界人士的关注;人们的观念,正在从铸件的挽救工程,向铸件设计的必要手段和生产的必须工序上转变。 相似文献
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采用"中断浸渗"方法获得保留了"浸渗前沿"的样品,应用扫描电子显微镜和X射线能谱分析了浸渗界面上的形貌和成分变化,深入讨论了浸渗界面推进过程中的物理、化学反应过程.采用扫描电镜等微观分析手段观察了复合材料显微形貌,探讨了界面反应机理.研究结果表明:浸渗界面推进过程中熔体中的Mg富集在浸渗前沿的预制体上,并与预制体发生反应;Al/Si3N4界面反应产物AlN相形成"楔形"向Si3N4单元心部推进,细观上呈现含毛细通道的胞状辐射形貌,大量毛细通道确保了Al和Si3N4之间的置换反应持续进行;Al与Si3N4的置换反应产物Si绝大部分溶解在铝镁合金熔体中. 相似文献
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采用“中断浸渗”方法获得保留了“浸渗前沿”的样品,应用扫描电子显微镜和X射线能谱分析了浸渗界面上的形貌和成分变化,深入讨论了浸渗界面推进过程中的物理、化学反应过程。采用扫描电镜等微观分析手段观察了复合材料显微形貌,探讨了界面反应机理。研究结果表明:浸渗界面推进过程中熔体中的Mg富集在浸渗前沿的预制体上,并与预制体发生反应;Al/Si3N4界面反应产物AlN相形成“楔形”向Si3N4单元心部推进,细观上呈现含毛细通道的胞状辐射形貌,大量毛细通道确保了Al和Si3N4之间的置换反应持续进行:Al与Si3N4的置换反应产物Si绝大部分溶解在铝镁合金熔体中。 相似文献
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以WC粒径为4μm气孔率为55%的多孔WC为预制体,Zr2Cu合金为浸渗剂,采用低温反应浸渗工艺制备了ZrC-W复合材料,系统研究了反应浸渗温度和时间对复合材料的物相组成及显微组织的影响规律.结果表明,随浸渗温度的升高,WC与Zr2Cu合金的反应程度增加,即生成的ZrC和W的含量增加,WC的残留量减小,当浸渗温度超过1500℃时,残留的WC转变为W2C相.随浸渗时间的延长,ZrC和W的含量增加,WC的残留量减小,ZrC的点阵常数增大,并出现W2Zr、Cu5Zr等中间反应相. 相似文献
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国内承压铸件的废品率一直很高,为了改变此种落后状态,广大科技工作者做了大量的工作,浸渗处理便是解决铸件渗漏的一种行之有效的工艺方法。我厂采用局部压力浸渗技术于铸铁管和压缩机气缸体铸件的补漏,获得成功,现介绍如下: 相似文献
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在工业压铸机上用间接挤压浸渗预成型块生产铝合金基体复合材料铸件的可行性研究.研究结果表明,在工业压铸机上用间接挤压浸渗强化相预成型块的方法生产铝合金基复合材料是可行的、预成型块浸渗行为遵从挤压浸渗动力学、复合材料铸件的工艺品质取决于工艺参数的合理性.在优化工艺条件下,可以生产出没有浸渗缺陷、预成型块变形、纤维断裂、基体缩孔疏松、宏观偏析的复合材料铸件. 相似文献
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