包钢含氟尾矿利用获得成功

由包钢综合利用科技大会提出、国家科委、能委下达的“包钢含氟尾矿利用”项目,已由国家建材局建材研究院通过多年的研究获得成功。包钢含氟尾矿是选铁、选稀土双选后的工业废料,含氟量在20％以上,长期以来排至尾矿坝,造成大量流失,污染环境。建材院进行了“利用包钢尾矿强化水泥熟料煅烧”的研究,并在苏州吴县水泥厂进行了工业性试验,结果证明,采用包钢尾矿、石膏复合矿化剂,可低温烧制625~#以上的硅酸盐水泥熟料,不仅降低了烧成温度100—150℃,而且具有明显的     

利用金矿尾矿制备硅酸盐水泥的组成与性能研究

本文以东坪金矿尾矿、石灰石、铁尾矿和铝尾矿为原料,在1450℃煅烧制备了普通硅酸盐水泥熟料,并分析了熟料的矿相组成和水泥的综合物理性能.结果表明:熟料中主要烧成矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,,游离氧化钙的含量在0.82-1.56％,不存在体积安定性不良的隐患.所制备的熟料与5％石膏混合后标准稠度需水量...     

利用钼尾矿和赤泥烧制贝利特-硫铝酸钙水泥熟料

以钼尾矿、赤泥、石膏、石灰石和矾土为原料制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料。通过强度、XRD及SEM等测试手段,研究煅烧温度和原料配比对水泥熟料性能的影响。试验结果表明:以质量分数为8.59%的石膏、10.52%的钼尾矿、13.29%的赤泥、54.73%的石灰石和12.88%的矾土为原料,1350℃下煅烧可制得强度较高的贝利特-硫铝酸钙水泥熟料,矿物结构合理,XRD结果表明熟料主要矿物与硫铝酸钙水泥类似,含较多的贝利特矿物。     

铅锌尾矿作矿化剂生产P·0525水泥

介绍了用铅锌尾矿作矿化剂煅烧水泥熟料的作用机理及生产应用效果，阐述了相关的工艺技术措施。     

铅锌尾矿作矿化剂生产P·O525水泥

介绍了用铅锌尾矿作矿化剂煅烧水泥熟料的作用机理及生产应用效果,阐述了相关的工艺技术措施.     

利用石英砂尾矿替代普通砂岩的生产水泥熟料

针对石灰石、砂岩和硫酸渣品位变差、水泥生料配料和熟料煅烧操作困难的问题,采用石英砂尾矿替代普通砂岩,不仅解决了Al2O3含量较高、熟料煅烧操作困难的问题,而且改变了水泥的适应性,还实现了资源再利用,节约了生产成本。     

利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究

由国家建材局建材科学研究院组织召开的“利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究”技术鉴定会4月16日、17日在苏州召开。利用尾矿及废渣煅烧水泥熟料这一复合矿化技术是一项新老水泥企业皆可采用的节能措施。自1983年建材科学研究院开展这一课题的研究以来,对这一新技术进行了较深入的机理研究,不但开发了利用尾矿作复合矿化剂生产硅酸盐水泥的技术,而且在机理方面的研究结     

有色冶炼固废提取稀散金属后的尾渣对水泥易烧性及熟料的影响

为了实现尾矿的资源化利用和无害化处理,用有色冶炼固废提取稀散金属后产生的尾渣(以下简称尾渣)煅烧水泥熟料.按照国家标准对尾渣的放射性进行了检测,分析了用尾渣代替铁粉煅烧水泥熟料的易烧性,并在熟料中掺入5％脱硫石膏磨制水泥,测试了其各龄期的力学性能.结果表明:尾渣放射性符合国家相应标准,可以用来煅烧水泥熟料.KH、SM和温度对生料的易烧性影响较大.样品1在1400℃条件下煅烧磨制的水泥各龄期力学性能均符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》P·I42.5强度等级要求.     

矿化剂的又一新品种

近年来,我国立窑水泥厂推广应用萤石、石膏作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥,收到了提高水泥产质量的良好效果。为了扩大矿化剂的来源,综合利用矿山的尾矿和工业废渣,国内外许多学者除了对F、S进行研究外,还对引入Ba、Sr、Cu、Zn、P_2O_5、TiO_2等少量组分影响熟料烧成及水泥性能进行了研究。如国外有报道掺入少量CuO、ZnO、BaO等组分对水泥的煅烧有利;有对ZnO或ZnS、TiO_2以及碱金属氧化物掺入水泥生料中的作用进行过研究;有的资料提到过ZnO在水泥熟料煅烧过程的作     

掺入适量稀土贫矿 改善水泥熟料性能

提出在生料中掺入适量稀土作矿化剂煅烧,采用不同率值的熟料配方进了尝试,得出此方法可改善水泥熟料性能的结论。     

掺入适量稀土贫矿改善水泥熟料性能

提出在生料中掺入适量稀土作矿化剂煅烧,采用不同率值的熟料配方进了尝试,得出此方法可改善水泥熟料性能的结论.     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

铜尾矿在水泥生产中得到利用

山东省昌乐县特种水泥厂利用当地的铜尾矿,生产出快硬硅酸盐水泥。铜尾矿中除含有生产水泥所需的SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等化学成分外,还含有一些有益的微量化合物和元素,如FeS、CaF_2、Cu、Ag、Zn等。这些微量元素能代替复合矿化剂,促进熟料煅烧过程,加快SiO_2晶体分解及C_3S的迅速生     

铁尾渣对水泥生料易烧性及熟料的影响

针对钢铁厂铁尾渣产量大和利用率低的问题，利用铁尾渣含铁量高的特点，用铁尾渣作为铁质原料烧制水泥熟料。在最高煅烧温度为1400℃时，掺入铁尾渣后，烧制的熟料中f-CaO含量较低。用烧制的熟料磨细制成的水泥各项性能符合GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》P·Ι42.5硅酸盐水泥的要求，部分样品达到了P·Ι52.5硅酸盐水泥的要求。掺入铁尾渣不会影响熟料的矿物形成，熟料岩相、矿物组成和结构均较好。     

浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理

低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点,是近年来水泥行业研究最活跃的课题之一,被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机理,揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：①1340℃、1370℃、1400℃煅烧出来的熟料中硅酸盐矿物均主要以A矿,α—C2S、β-C2S存在,不同的是1340℃煅烧出来的熟料还含有γ—C2S,且其特征峰强度较高,1370℃煅烧出来的熟料虽然也有γ-C2S,但其特征峰强度较弱,1400℃煅烧出来的熟料没有γ-C2S;②随着熟料煅烧温度升高,A矿形状由不规则逐渐变成规则,A矿的大小与A、B矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为,圆形B矿的数量依次增加,液相量逐渐增加,硅酸盐矿物中固溶铝铁的量逐渐增大,氧化镁的固溶量则相反;③熟料率值、SO3含量和比表面积均相同的水泥样品,其1（or3）天和7天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低,28天的水化速率则随熟料煅烧温度的提高而增大。     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

关迂实施新标准过程中立窑工艺问题的探讨（一）

分析了实施水泥新标准及ISO强度检验方法过程中亟待解决的问题。提出通过调整配料方案、强化熟料煅烧、改造粉磨工艺等措施,缩小ISO法与GB法检验强度之间的差值,提高水泥的实物质量。     

关于实施新标准过程中立窑工艺问题的探讨(一)

分析了实施水泥新标准及ISO强度检验方法过程中亟待解决的问题.提出通过调整配料方案、强化熟料煅烧、改造粉磨工艺等措施,缩小ISO法与GB法检验强度之间的差值,提高水泥的实物质量.     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

水泥矿物游离氧化钙含量测定方法的评价及探讨

在水泥熟料的煅烧过程中,绝大部分CaO均能与酸性氧化物合成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等产物,但由于原料成分,生料细度及煅烧温度等因素的影响,仍有少昔的CaO呈游离状态存在,会直接影响水泥的安定性与质量,故必须严格控制水泥熟料中游离氧化钙含量使其符合要求.准确测定游离氧化钙的含量就显得尤为重要.通过对几种游离氧化钙的测定方法和适用条件的对比试验证明,在测定单矿中游离氧化钙含量时用乙二醇法测定的准确性很好,但是在测定水泥熟料中的游离氧化钙时用直接电导法准确度更高.