关于纺织品耐氯漂色牢度的探讨

对GB／T7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》中次氯酸钠工作液的制备方法和原理进行细化描述，增强了原标准的可操作性．并对该标准现状提出一些修改建议。     

国内外护理标签中耐漂色牢度标准对比

消费者常用带有漂白效果的洗涤剂对纺织品进行清洗,而漂白组分会影响纺织品的色牢度,因此,在护理标签中需对漂白护理进行标注。对护理标签中所涉及的耐漂色牢度标准的测试条件进行对比,分析各标准测试结果的差异,为标准的应用提供参考。对比四种标准体系的耐氯漂色牢度标准可知,ISO、GB和JIS测试条件相似度高,与AATCC的测试原理及方法却有较大差异;ISO、GB和JIS测试结果一致度高,AATCC变色等级较低,相对严格。对比耐非氯漂色牢度可知,ISO和AATCC所用漂白剂不尽相同,测试原理和条件也存在差异;经ISO测试样品的色牢度等级基本比AATCC高,说明AATCC测试更为严格。     

纺织品耐氯漂色牢度工作液的制备

参考GB／T19106-2003（（次氯酸钠水溶液》及《定量分析》等相关文献，对GB／T7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》中的漂白工作液的制备方法进行细化描述，增强了原标准的可操作性；同时对制备过程中应注意的事项进行了说明。     

耐次氯酸盐漂白色牢度试验方法分析

耐氯漂是纺织品洗水唛上的一项重要指标,GB/T 7069—1997《耐次氯酸盐漂白色牢度测试方法》是目前我国纺织品耐氯漂白性能的主要试验方法。文章对试验过程中存在的问题和影响因素进行了研究,结果表明,织物的纤维成分、次氯酸钠工作液有效氯浓度、pH值、容器密封性对耐次氯酸盐色牢度影响明显,并对次氯酸钠工作液的制备进行了详细描述,增强了标准的可操作性。     

针织工艺衫控制耐光汗复合色牢度的必要

针对服装因耐光汗复合色牢度差引起的退货和消费者投诉问题,文中介绍了耐光汗复合色牢度的考核标准、测试原理、测试方法,分析了因耐光汗复合色牢度差导致的退货在针织工艺衫产品市场退货的占比,探讨了耐汗渍色牢度、耐光色牢度与耐光汗复合色牢度的关系。指出,夏季产品因耐光汗复合色牢度差引起褪色导致退货占比大,春季产品相应偏低;耐汗渍色牢度和耐光色牢度与耐光汗复合色牢度无直接关系,建议企业质量内控时需要同时考核以上3项色牢度,以降低针织工艺衫产品由耐光汗复合色牢度不良引起的退货率,提升产品满意度。     

针织工艺衫控制耐光汗复合色牢度的必要性

针对服装因耐光汗复合色牢度差引起的退货和消费者投诉问题,文中介绍了耐光汗复合色牢度的考核标准、测试原理、测试方法,分析了因耐光汗复合色牢度差导致的退货在针织工艺衫产品市场退货的占比,探讨了耐汗渍色牢度、耐光色牢度与耐光汗复合色牢度的关系。指出,夏季产品因耐光汗复合色牢度差引起褪色导致退货占比大,春季产品相应偏低;耐汗渍色牢度和耐光色牢度与耐光汗复合色牢度无直接关系,建议企业质量内控时需要同时考核以上3项色牢度,以降低针织工艺衫产品由耐光汗复合色牢度不良引起的退货率,提升产品满意度。     

耐次氯酸盐漂白试验中工作液的配制方法

基于标准GB/T 7069—1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》检测纺织品耐氯漂的工作液配制方法,本文对其存在的问题进行了补充和说明。通过标定实验室现有的次氯酸钠原液有效氯浓度,从而简化了工作液的配制方法,同时结合实际操作经验,提出了作者的建议。     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

ISO 105-N01:1993纺织品耐次氯酸盐漂白色牢度测试方法分析北大核心CSCD

纺织品耐次氯酸盐漂白色牢度是服装洗护的重要指标,现行的ISO 105-N01:1993测试方法能够在一定程度上评价纺织品耐氯漂的性能。文章对实际操作过程中存在的问题及影响因素进行了研究。结果表明,漂白过程具有时温等效性;测试设备密封性对实验结果有较大的影响。文章还提出了不完全符合标准要求的常规次氯酸钠溶液的配制方法。     

纺织品色牢度试验标准工作溶液

以现行纺织品色牢度试验国家标准为主，兼及国外同类标准，阐述了耐汗渍、耐光汗复合、耐唾液、耐海水、耐氯浸、耐氯漂等色牢度试验中，标准工作溶液的组成及制备，并对制备中的一些问题进行了说明。     

生态漂白剂过醋酸漂白亚麻织物的研究

NaClO用作亚麻织物的漂白剂会形成AOX，影响环境，过醋酸（PAA）以及其较高的氧化电位及无公害性，被认为是有望替代NaClO的“生态漂白剂”。本课题系统地研究了浓度，pH值，温度，时间等工艺参数对过酸漂白亚麻织物的影响。用正交设计法确定了最佳的漂白工艺条件，结果表明，过醋酸漂白亚麻织物与氯－氧漂白度相当；其半制品用某些活性染料染色后，表现深度好于氯－氧漂，染色牢度令人满意。     

山羊绒散纤维染色探讨

本文针对主要的山羊绒散纤维漂白、染色工艺,采用GB/T4711—1984规定的强力和伸长测定方法对纤维损伤情况进行了测定。笔者根据试验发现在散纤维染色过程中,漂白和染色所使用的试剂都会对羊绒造成损伤。在生产中,应该合理选用染料、漂白试剂和漂染工艺,以减少纤维损伤,同时满足产品色光和染色牢度的要求。     

提高棉织物活性染料染色牢度

纯棉织物活性染料连续染色的牢度问题主要表现在耐摩擦色牢度、皂洗牢度、耐洗色牢度、耐氯漂色牢度、耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面，文中就生产中如何提高以上各项牢度，给出了各种解决方法。     

木聚糖酶在烧碱法苇浆ECF漂白中的应用

将原OHH漂白工艺改造成OpXH漂白工艺:即用木聚糖酶(X)代替第一段次氯酸盐漂白(H),成功解决了因漂液用量大,漂液混浊度高所造成的浆料洗净度超标,以及纸浆强度低、浆色暗、废水污染物含量高等问题。     

靛蓝牛仔布在成衣后整理过程中的颜色变化

牛仔布成衣整理过程除了赋予牛仔服装以特定的外观和手感以外,也在不同程度上改变着它的颜色。本文介绍对牛仔布成衣整理中淀粉酶、纤维素酶处理和次氯酸钠漂白进行的试验,测试了这些过程对织物颜色的影响程度,并探索了在ｐＨ值１１和１２．５条件下染色的纱线于漂白后颜色变化的差异。研究发现,淀粉酶和纤维素酶并不会改变织物的色调,但漂白过程会使色调由偏红向偏绿方向发生很大变化;不同的ｐＨ值条件下,染色样品在漂白时颜     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

竹浆散纤维染色技术的探讨

介绍了竹浆纤维的性能和竹浆散纤维的染色工艺,并针对漂白白度不稳定、内外层色差、内层泛黄、色牢度差和可纺性差等问题提出了提高染色质量的有效途径和相应措施。     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。     

牛奶纤维纯纺针织物染整工艺探讨

针对牛奶纤维的性能特点,探讨了牛奶纤维的漂白、染色、整理和定型工艺;对织物的白度、K/S值、上染率、染色牢度和强力进行了测试,结果表明该工艺达到了理想的整理效果.