也门UCC水泥厂旁路放风系统的设计

<正>笔者于2007年参加了也门UCC 3 000t/d项目EPC总包工程基本方案的设计,当时根据该厂原料化学成分计算得出,生料中Cl-含量偏高,为降低入窑生料Cl-的含量,该线在窑尾设置了旁路放风系统。该工程于2008年初破土动工,2010年3月点火投料,运行不到3个月就达标达产,在正常生产时,旁路放风     

伊拉克SAMAN项目旁路放风系统实践

本项目以重油作燃料,但重油中硫含量较高,而且所用原料中挥发性有害成分含量也超出正常指标。基于以上原因,通过加装旁路放风装置,优化工艺操作,项目最终实现了生产线的稳定优质产出。本项目的成功经验表明,只要操作得当,利用旁路放风装置,就能有效降低其对生产熟料的影响,同时也为相似生产线提供了参考经验。     

旁路放风系统的工艺设计

使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料,将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路放风对于防止预热器系统的结皮和堵塞有比较明显的作用,但旁路放风要损失部分热值,增加系统热耗,应根据原料成分中碱、氯、硫的含量确定是否采用旁路放风,放风量的计算应根据循环富集模型来进行。A工程放风量20%,其旁路气体从靠窑一侧的烟室上部抽出,掺入冷风后,直接进入袋收尘器后排出。A工程在取气点设置了急冷室,由冷风进口、热风进口、混合风出口及室体组成,冷风以涡旋方式与热风充分混合。     

循环流化床式旁路放风系统

针对新型干法窑常用的“风冷型”旁路放风系统成本高，热效率低等问题，本文介绍了一种新颖的“料冷型”循环流化床式旁路放风系统，就其原理及运行效果作了具体说明，对我国研究开发颇有启迪作用。     

水泥窑旁路放风技术的研究

介绍了水泥生产过程中钾、钠、氯、硫等挥发性物质的循环机理和结皮堵塞现象形成的机理,阐述了解决结皮堵塞现象的旁路放风技术及其在水泥生产过程中应注意的几个问题,同时针对旁路放风废气提出了新的利用途径。     

国外某水泥工厂的旁路放风装置

介绍了国外某水泥厂旁路放风装置的设计思想、工艺流程、操作参数和使用效果。该厂应用结果表明,在水泥窑上处理工业垃圾导致窑内硫氯碱等挥发组分增加时,采用旁路放风是防止结皮堵塞的有效措施。     

利用碱旁路放风系统和气体冷却方法生产优质低碱水泥熟料

在位于伊朗南部波斯湾的Qeshm岛上,水和原料里的碱含量高,是当地水泥工业面临的主要问题之一。为了降低熟料中的碱含量,该地区水泥厂安装了碱旁路放风系统。生产中,如果测量到碱含量过高,窑内气体必须通过立管旁路放风。气体温度(1100℃)远远高于电除尘器(ESP)允许的温度,因而必须把温度降低到350℃左右。由于当地水资源短缺,无法采用增湿塔,因此,采用气体冷却的方法,使新鲜空气和热气体混合,直到气体冷却到330℃左右。气体在     

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象,通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线,运行一年多,熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

旁路放风生产低碱水泥熟料技术分析探讨

1概述目前,随着工业化生产的大发展和原料资源的日趋紧张,在水泥生产中使用一些含碱、氯、硫量高的原料生产优质熟料,不仅是社会发展对资源利用的要求,而且也是水泥技术及装备本身进步的体现。既要做到这一点,又不影响正常的生产操作,     

旁路放风系统在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司有3 000t/d干电石渣配料生产线(一线)和2 500t/d湿电石渣配料生产线(二线)各一条,是配套集团二期年产40万吨聚氯乙烯工程建设的项目。两条生产线平行设计,两个生料均化库出料可以搭配进入或单独进入两条生产线。1出现的问题我公司所用原料几乎全部是工业废渣,其化学成分分析见表1。从表1可以看出,这些工业废渣中有很多有害的成分,这是前端产业链遗留下来的问题。     

高碱地区低碱抗硫型道路水泥熟料的生产

天山股份塔里木分公司为保质保量、按期满足库尔勒机场扩建工程对低碱抗硫型道路水泥的需求，打破以前在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。     

窑系统有害组分挥发凝聚循环模型的建立和探讨

在水泥熟料的生产中,经常采用旁路放风的方法排出一部分窑气来控制有害组分的含量。为了确定最小放风量,建立了一个水泥窑系统有害组分挥发凝聚循环模型,并对有害组分的挥发率,旁路放风的边际效果,模型的优化和改进等进行了讨论。另外还介绍另一种思路建立的模型,并结合实际数据对两个模型进行了比较和检验。     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

项目教学法在教学中的应用及师资要求

本文探讨了在数控加工实操教学中引入项目数学法的意义,以及项目教学法在数控加工实操课程中的教学步骤和实施过程,通过实操教学过程的实践,研讨出项目教学法在实操过程中队师资多方面的要求。     

喷补料接着强度测定装置及其应用

开发出用于测定喷补料接着强度的试验装置 ,介绍了装置的组成、测定方法和应用试验。该装置可以在常温至 1 5 0 0℃的范围内测定喷补层与受补体之间的接着强度 ;喷补料自身的性能决定了喷补层与受补体之间的接着强度 ;受补体的性状、喷补工艺条件 (喷补压力、喷补料水分、喷射距离 )以及升温制度也影响喷补料同受补体之间的接着强度     

硫酸钾-硫酸-水体系液固相平衡及其应用

在研究30℃下K2SO4－H2SO4－H2O体系相图特性的基础上，探讨了常温下在液相中用水分解硫酸氢钾制取硫酸钾的相平衡原理，并初步拟定了原则流程。研究表明，该流程主要由常温下固体的溶解与液固分离这些技术上非常成熟的单元操作组成，是一种值得研究开发的具有光明前景的新工艺。     

石灰石水泥颗粒分布与其强度的灰色关联分析

将石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,运用灰色关联分析方法,研究了石灰石水泥颗粒分布对强度的影响,并建立了28d抗压强度与0~40μm颗粒含量的GM(1,2)灰色模型。研究结果表明:石灰石水泥粉体中10~20μm的颗粒含量与3d强度的关联度最大,20~30μm对28d强度影响最大。     

高海拔对熟料烧成系统设计的影响及工程实践

探讨了高海拔引起的大气温度、压力、密度等变化对水泥熟料烧成系统的影响。在3000m海拔的青海海西化建工程实例设计中，采取了控制预热器各级旋风筒风速（C1小于4m／s，C2～C5为5-6m／s）和回转窑风速（～7m／s），控制分解炉内燃料停留时间（〉5S），以及增加篦冷机的篦床面积等相应措施。投运后，该生产线系统稳定，达标达产。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。