论废矿废渣用于生料配料的技术措施(四)

6利用旁路放风降低有害成分6.1对旁路放风技术的认识在废矿废渣的利用中,有可能出现K2O、Na2O、SO3、Cl-有害成分升高甚至超标的现象,对熟料煅烧甚至产品质量造成影响,而旁路放风能在一定程度上解决这个问题。K2O、Na2O、SO3、Cl-这些有害成分是熔点低、易挥发的物质,在熟料烧成系统中,它们随着生料一起入窑,在达到相应温度时,或气化或挥发,随废气返回预热器内;它们在预热器内与生料     

旁路放风与高硫煤的应用

某5 000t/d熟料生产线原、燃材料硫、氯元素含量高,需采用旁路放风系统降低硫、氯元素含量。通过采用经典的Weber法计算了旁路放风量,设置旁路放风量10%的放风系统,放风点设置在窑尾烟室斜坡部正前方。旁路放风量为10%时,热损失不大,排灰量为20g/kg,窑尾结皮减弱,熟料有害成分含量大幅降低,熟料性能改善,技术经济效益可观。     

窑系统有害组分挥发凝聚循环模型的建立和探讨

在水泥熟料的生产中,经常采用旁路放风的方法排出一部分窑气来控制有害组分的含量。为了确定最小放风量,建立了一个水泥窑系统有害组分挥发凝聚循环模型,并对有害组分的挥发率,旁路放风的边际效果,模型的优化和改进等进行了讨论。另外还介绍另一种思路建立的模型,并结合实际数据对两个模型进行了比较和检验。     

以钾长石为原料生产窑灰钾肥的试验与应用

试验研究了高温煅烧钾长石配制的水泥生料的K_2O挥发率,结果表明掺入适量的添加剂,K_2O的挥发率高达90%以上,以钾长石代替生料配料中的黏土质原料,利用现有新型干法熟料生产线,采用旁路放风工艺生产窑灰钾肥的技术是可行的。对于5 000 t/d新型干法熟料生产线,每年可生产窑灰钾肥143.4 kt,折合K_2O量38.62 kt,年产值为2.044亿元,年利润为5 490万元,经济效益可观。     

伊拉克SAMAN项目旁路放风系统实践

本项目以重油作燃料,但重油中硫含量较高,而且所用原料中挥发性有害成分含量也超出正常指标。基于以上原因,通过加装旁路放风装置,优化工艺操作,项目最终实现了生产线的稳定优质产出。本项目的成功经验表明,只要操作得当,利用旁路放风装置,就能有效降低其对生产熟料的影响,同时也为相似生产线提供了参考经验。     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的"水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置"发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

谈影响旁路灰量和效率的因素

窑外分解窑设置旁路的目的是减少有害成分在窑内的循环量,减少甚至根除窑尾、分解炉、预热器系统结皮和窑内结圈的现象,防止堵塞。旁路的设置会增加料耗、热耗及电耗,因此存在一个效率问题。本文从生产、设计角度谈影响旁路灰量和效率的几个因素;指出放风量并非一定总是影响旁路灰量的主要因素。生产、设计部门应力求既发挥旁路排放有害成分的作用,同时又把料耗、热耗及电耗的增加控制在尽可能小的范围内。     

水泥窑尾旁路放风余热发电两种技术比较☆

旁路放风利于窑的稳定生产和熟料质量的提高,但会带来熟料热耗和料耗增加及环境污染等众多问题,而对旁路放风进行余热发电回收热量,则可有效降低其危害。简要介绍了旁路放风余热发电的二种技术方案——单独设置旁路放风PH余热锅炉和旁路放风与窑尾废气共用SP余热锅炉;并详细进行了这二种技术方案的分析与对比,包括共同目标与共性问题,技术不同点,配置后的操作调整,以及适用范围和经济性。     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

旁路放风风量的测试计算和理论计算

通过对国外某厂的旁路放风系统的测试,研究了旁路放风的影响,对比了理论公式计算值和实际测试值之间的误差。结果表明,该厂每旁路放风1%的窑尾气体,单位熟料热耗增加8.597kJ/kg左右,旁路放风有效减少了硫、氯和碱的内部循环,并且验证了理论公式的可靠性。     

新绛威顿1000t/d生产线的生产调试

在新绛威顿水泥有限公司1000t／d熟料生产线调试期间，因燃煤及原料等原因，造成一系列工艺问题。通过采取一系列对应措施，收到了良好的效果。如针对进场原煤挥发分偏低，煤粉燃绕速度慢的问题，采取了提高煤粉细度指标，增设放风旁路等技术措施；针对传统投料方案操作难度大等问题，及时调整了投料方案，简化了操作过程，提高了生产效率；通过调整配料，优化操作，加强管理，解决了因原料及煤粉中Cl^-含量偏高导致预热器系统频繁堵料的问题；通过优化操作，有效地减少了因窑内产生长厚窑皮、结圈造成的停窑次数，提高了系统运转率。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

高碱地区预分解窑的工艺实践

天山股份吐鲁番分公司2002年10月投产的2300t/d熟料生产线,因当地原料碱含量普遍偏高,加上窑炉风量匹配不当等因素作用,致使投产后存在预热器结皮严重、回转窑易结圈结大球、窑系统产量低等系列问题。在分析高碱原燃料及其对系统运行影响的基础上,进行了原料的优化选取和配料方案调整;同时实施了设备的技术改造等配套措施,从而使预分解窑系统得以正常运行,熟料质量基本稳定。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。