铣削内半球加工的宏程序

通过对华中数控系统宏程序充分发掘，顺利实现了内半球的铣削加工。该方法通过在G17平面内用G02指令，G18平面内用G03指令，在G17和G18平面内交替铣削，直到完成加工。     

实用圆弧凸台宏程序

本文在各种层次的数控大赛中,实操试题中多会出现G18或者G19平面的圆弧凸台.大赛规定的设备又多为立式数控铣床,如何又快又好地加工此类零件,文中通过详细分析,最后总结出切实可用的宏程序,供大家参考.     

关于复合循环指令G71 G72和G73的应用分析和探讨

G71、G72、G73指令是数控车削加工复合循环指令,在功能上大大简化了编程,优化了加工路线,三个指令在使用上有各自的优缺点。     

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。     

用宏程序粗精车螺纹两侧面

通过与G功能指令程序对比,介绍了利用宏程序粗、精车螺纹的特点和优势,列举了用宏程序加工螺纹的程序实例,指出了利用宏程序加工螺纹的适用性。     

基于宏程序的华中数控指令的二次开发

介绍了利用HNC系统数控编程指令功能扩展的二次开发技术,以一个固定循环指令G83来实现不定槽宽的循环加工.     

圆弧螺纹的车削加工

进入新世纪后,国家开始组织数控技能大赛,而且范围越来越广。针对最近几年数控技能大赛中出现的圆弧螺纹的车削加工,通过对技能大赛训练题目中的圆弧螺纹的分析,介绍了在FANUC0iMate—TC数控系统的数控车床上如何运用宏程序和G32指令,通过分层切削的方法来实现圆弧螺纹的编程和加工。利用刀具的选择,宏程序的加工来实现零件的编程加工,还缩短了加工时间,提高了加工质量。     

巧用刀具半径补偿指令实现多功能切削加工

在教、学、做一体化的教学过程中,学生根据零件图的尺寸与轮廓能够编制出数控零件加工程序,但是加工出零件总是与零件图的尺寸与轮廓相差一个刀具半径补偿值,造成过切或少切。针对数控生产实训教学过程中出现上述的问题,首先介绍了刀具半径补偿G41/G42、G40指令的使用注意事项,并结合在FANUC 0iM系统数控铣床的加工零件实例,重点阐述了用刀补指令如何实现多功能切削加工,为数控生产实训教学过程节约生产成本,同时为中小企业的操作员工技能培训奠定了实践基础。     

谈一谈宏程序在螺纹加工中的巧妙应用

针对用FANUC-power mate 0系统,在加工螺纹过程中,用G32指令加工螺纹时比较繁琐,而采用调用宏程序实现螺纹的单一固定循环加工.     

G04指令的使用技巧

G04指令为数控程序中的暂停(延时)指令,属于非模态代码.其作用是人为限时终止正在运行的加工程序.即当程序执行到本程序段时,系统按给定的时间延时,不做任何其他动作,延时结束后再执行下一段程序.因此,用G04指令编程时,该程序段不允许有其他功能存在,并且只在该程序段有效.     

三轴数控侧铣空间刀具半径补偿算法

通过深入分析三轴数控侧铣加工的特点,利用几何平面投影原理,采用平面轮廓刀具半径补偿算法推导的类似方法,建立三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿算法.将三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿归纳为三种转接过渡类型处理,通过加工平面的投影相交求出空间两相邻程序段的过渡转接点坐标分量x、y,然后通过逆投影计算转接点的第三分量z,从而推导出各类型转接点的坐标计算公式.基于UG平台编写了三轴数控侧铣刀具补偿仿真软件,模拟和铣削加工实例结果表明所建立的三轴数控侧铣加工空间刀具半径补偿算法正确有效.基于该算法的空间刀具半径补偿G指令将可避免由于刀具磨损和刀具更换导致的三轴侧铣数控代码重生成.     

主轴摆角铣削斜面槽的数控加工编程

分析探讨主轴摆角、工作台运动模式下数控摇臂铣床铣削斜面槽的坐标算法,并提出用CAM软件自动编制其数控加工程序的应对策略。     

车削螺纹编程指令的应用

介绍FANUC数控车床车削螺纹指令G32、G92的指令格式及在加工编程中与宏指令结合使用的事项.解决了应用哪个指令加工螺纹,计算背吃刀量,计算量大,程序繁琐的问题,其举例说明了该程序的使用方法.     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

基于VC和OpenGL实现虚拟数控铣床及加工过程

提出将虚拟现实技术应用于数控铣削加工仿真系统中,以Visual C 为开发平台,在虚拟场景中,根据数控铣床的结构特点和主要组成单元,以FANUC数控系统为背景,利用OpenGL技术构建出三轴数控铣床的三维虚拟模型,并设计出相应的数控铣削加工仿真系统,详细介绍人机交互界面和数控加工程序执行过程的实现方法,并给出逼真的仿真实例,效果较好,可以应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合.     

数控铣削刀具半径补偿的应用研究

阐述数控铣削加工过程中刀具半径补偿的意义和过程.研究刀具半径补偿编程的核心问题是刀具起始点和退刀点的选择,并介绍在平面坐标内刀具起始点和退刀点的四种选择方法,以及在深度方向刀具进给的三种方法.     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。