我国熔模铸造技术的进展

本文简要介绍国内外熔模铸造技术的发展概况和生产现状，重点论述熔模铸造新工艺、新技术及其发展趋势。文章分析我国熔模铸造技术在产品材质、制模制壳技术以及装备水平等方面与国外工业发达国家的差距，论述我国熔模铸造企业的发展前景及对策。文章最后列举两个典型工程实例，供参考。     

内容翔实新颖 简明适用易懂——评新书《熔模铸造手册》

由我国精铸界知名专家编撰的《熔模铸造手册》 ,总结了我国精密铸造技术近 10年来的最新发展 ,全面系统地介绍了熔模铸造工艺、材料、设备等方面的有关知识。《熔模铸造手册》的出版 ,无论对教学、科研、生产都有重要的指导意义和参考价值。对于从事熔模铸造生产和管理的有关人员 ,则应该是人手一册的工具书。,手册发行后 ,东风汽车公司精密铸造厂第一批即购书 2 0册 ,说明手册已得到精铸界同行的高度重视。《熔模铸造手册》还包括了一些十分宝贵的新内容 ,如艺术品熔模铸造 ,熔模铸造的生产组织和管理 ,计算机技术在熔模铸造中的应用等章节…     

医用金属材料熔模铸造现状与展望

简述了不锈钢、钴基合金等常用医用金属材料的熔模铸造,从模料、耐火材料、粘结剂、熔炼技术等角度介绍了钛及钛合金熔模铸造的发展概况。对国内医用金属材料熔模铸造行业现状进行了分析,提出了我国医用熔模铸造的发展前景及对策。     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

小型铸造艺术品的铸造方法

介绍了一般熔模铸造法、下芯熔模铸造法、硅橡胶模直接结壳法、石膏型熔模铸造法和凝壳铸造法5种小型铸造艺术品的铸造工艺，并概述了各种工艺方法的优缺点和适用范围。     

选择性激光烧结技术在熔模铸造中的应用

介绍了选择性激光烧结技术(SLS)在熔模铸造中的应用。比较了传统熔模铸造和应用SLS技术熔模铸造的不同,应用SLS技术的熔模铸造较传统熔模铸造具有成本低、周期短和工艺灵活的特点。概述了利用SLS技术熔模铸造的基本操作流程,通过应用实例说明将SLS技术应用于熔模铸造能有效地提高复杂铸件的生产效益和效率。     

铝合金熔模铸造

介绍了铝合金熔模铸造的特点,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术。     

熔模铸造成套设备的改进与开发

在分析行业调查资料的基础上,在不断改进原有简陋单机的同时,结合我国国情、开发出熔模铸造成套设备,以不断提高我国的熔模铸造水平。     

铝合金熔模精密铸造技术讨论会关于发展我国铝合金熔模铸造的几点意见

近年来,工业发达国家铝合金熔模铸造技术得到了迅速的发展,高强度、高性能铝合金的出现,又进一步扩大了熔模铸造技术的应用范围。我国也于近两年,研究发展了这项新工艺。为了提高我国铝合金熔模铸造技术水平,全国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会于1985年5月24日至27日在扬州曙光仪器厂召开了“铝合金熔模精密铸造技术讨论会”,航天部、航空部、电子部、兵器部、机械部、轻工部、建材部所属30个工厂、研究所、     

国内熔模铸造业的现状与对策

本文回顾了我国熔模铸造行业的历史，分析了现状。针对现存的问题与困难，提出了解决的对策，并对未来的发展作出了展望。     

飞速发展的中国精密铸造业

分析了中国熔模铸造的技术、质量和市场现状。近10余年来,中国精密铸造工业得到了飞速发展,铸件质量增加了约4倍,产值增加了约10.5倍。     

小批量大型复杂金属件的快速铸造技术

介绍了华中科技大学在小批量大型复杂金属件的快速铸造技术方面最新的一些研究和应用成果,主要包括高分子粉末材料及其熔模、覆膜树脂砂材料及其砂型和型芯、制作大型复杂熔模的快速成形设备及其熔模的精密铸造工艺.采用上述研究成果成功地铸造出了一系列大型复杂的金属件,与传统方法相比,开发时间和成本大幅度降低.     

试论镁合金压铸投资策略

我国镁资源丰富，镁合金压铸件潜在市场巨大，但我国的镁合金压铸业尚处于初始发展阶段。根据近几年国内发展镁合金压铸的成功经验，提出了若干可供参考的投资策略。     

Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings

Abstract

In the present work, the effect of particle size distribution parameters of investment powder on the metallurgical characteristics of castings produced by flask mould investment casting process was investigated. The main aim of this study is to establish the relationships between the casting quality and investment powder characteristics. For this purpose, models for tensile, density and surface roughness specimens were prepared in accordance with the standards and these models were moulded by gypsum bonded investment powders. Specimens of sterling silver (92·5Ag–7·5Cu alloy) were subsequently cast into these moulds by centrifugal casting process. After the completion of solidification process, the specimens were tested and results were analysed. The preliminary results illustrate that fineness of investment powders play an important role in determining the metallurgical quality of castings produced by investment casting process.     

Vacuum-Die casting titanium for aerospace and commercial components

Vacuum-die casting offers a high-quality, low-cost alternative for manufacturing titanium components. Lower costs are obtained through the elimination of processing steps that are associated with other manufacturing methods, such as investment casting. However, vacuum-die-cast component geometry is limited to single-plane, solid components weighing less than 18 kg. Initial mechanical property tests performed on vacuum-die-cast Ti-6Al-4V show properties similar to that of wrought material, which could lead to the direct substitution of vacuum-die casting components for wrought components. Additionally, the quality of vacuum-die-cast components shows improvement over investment castings through the elimination of alpha-case and the use of a ceramic-less casting system. For more information, contact D. Larsen, Howmet Metal Mold, 555 Benston Road, Whitehall, Michigan 49461; (616) 894–7813; fax (616) 894–7096; e-mail dlarsen@howmet.com.     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20~23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

大壳体的熔模铸造工艺

在介绍大壳体熔模铸造工艺过程的基础上,重点介绍了大壳体熔模铸造过程中采用的一些特殊方法和措施,如在型壳上开设出蜡孔,分体制壳,采用铁丝捆扎型壳等。结果表明型壳的质量和强度得到了提高,成功的生产出了大壳体熔模精密铸件。     

精铸企业质量控制管理系统

精铸企业的发展迫切要求实现质量管理的现代化。分析了我国精铸企业质量管理的特点，应用国际先进管理思想建立了适合于我国精铸企业的质量控制管理系统，并介绍了其功能和用途。     

中国的铸造生产能力与铸件出口贸易

2001年度中国灰铸铁，铸钢和可锻铸铁三类铸件的产量均大于或相当于日、美、德三国同类铸件产量的总和。尚欠发达的中国相关工业如何能为如此巨大的铸造工业提供足够的订单?美国按相关工业分类预测铸件年需求量的经验值得我们借鉴。中国铸件出口以廉价低档铸件为主，量值长期在低位徘徊的局面应予改变。2003年度美国各类进口铸件预计可达220万t，销售总金额约为40亿美元。