热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

日本川崎钢铁公司开发出热轧新产品

日本川崎钢铁公司在千叶厂 3号热带轧机上利用“无头轧制”的连铸连轧技术开发出新的热轧产品。超薄热带轧制技术已在 1.0 mm、 0 .9mm和 0 .8m m的厚度上取得成功。该公司为了从根本上解决端头、端尾的喂入问题 ,首次开发出无头轧制技术 ,将薄板坯在精轧机入口端连接 ,然后连续地送入精轧机。无头轧制技术实现了稳定轧制 ,在整个轧制过程中可保持恒定的带钢张力。轧制超薄带钢时温度下降很快 ,因此必须进行高速穿料。无头轧制技术解决了精轧机和热轧输出辊道上的高速穿线问题。无头轧制技术与超薄带钢轧制技术的组合创造了生产 1.0 m m、 0…     

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展

介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果和无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产和热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技术的研究开发课题。     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,     

热轧带钢新技术--无头轧制

介绍了传统热轧带钢生产的不足和无头轧制的优点以及设备功能和组成.无头轧制技术是热带生产技术的一个突破.     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

提高热轧板卷终轧温度的研究

根据攀钢热轧生产工艺流程 ,建立了带钢轧制过程的数学模型。该模型计算值与实测值基本吻合 ,温度偏差≤± 15℃。利用该模型定量分析了轧制速度、轧制节奏、轧制道次、加热温度等工艺参数对热轧板卷终轧温度的影响 ,在此基础上 ,提出了提高热轧板卷终轧温度的技术措施。经现场大生产实际应用 ,可以满足冷轧冲压系列钢板尤其是超低碳IF钢对热轧高温终轧的要求     

汽车大梁用钢B510L延伸不合原因分析与改进

通过金相检测等手段对汽车大梁用钢B510L出现的批量延伸率不合的问题进行了分析。分析认为由于热轧工序卷取温度的波动造成部分钢卷局部位置卷取温度较低,进入贝氏体转变区,从而带钢局部区域出现一定量贝氏体组织以及由于粗轧温度过高,带钢四分之一断面处出现混晶,是造成B510L的延伸率偏低的原因。在生产中,通过采取增加Nb含量、提高中间坯厚度及提高卷取温度精度等技术措施,B510L延伸率不合的情况有了明显改善,大大提高了性能合格率。     

梅钢1780mm热轧低温轧制工艺探讨

由于新一代TMCP技术的运用,梅钢开发了诸多运用低温终轧和低温卷取生产工艺来提高带钢强度等指标,从而达到降低合金成本的目的。通过对比高温和低温两种轧制工艺条件下,热轧轧制负荷、轧制节奏以及板形等方面的区别,找出不同工艺条件下热轧生产的优缺点,从而制定适合热轧稳定生产的工艺制度。     

唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制技术分析

介绍了热轧薄带钢生产中半无头轧制的优点，并对唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

无头带钢生产线投产

位于意大利雷莫纳的阿尔维迪公司投产了其热轧带卷生产线——无头带钢生产线（ESP）,将板坯浇铸和带钢轧制融为一体,连续浇铸成无头薄板坯,直接轧制生产出带卷。这一生产概念此前已经在长材生产中得以实现,阿尔维迪公司的无头带钢生产线确信是世界第一套与板坯连续直接连接生产带钢的生产线。     

热轧带钢层流冷却过程控制方法的应用研究

带钢组织性能直接受热轧带钢卷取温度的影响。卷取温度是热轧带钢生产过程中比较关键的操作数据,给热轧带钢的微观组织构成以及多种性能指标带来比较大的影响。为了更好地确保卷取温度满足工艺规定的标准,需要将提高热轧带钢层流冷却控制系统的精准性。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

普锐特冶金技术为日照钢铁提供的阿维迪ESP线生产出超薄热轧带钢

<正>仅用5个月就生产出厚度为0.8毫米的超薄热轧带钢普锐特冶金技术(Primetals Technologies)为中国钢铁企业日照钢铁控股集团有限公司(以下简称日照)提供了一号阿维迪ESP(无头带钢生产)线,并于今年7月生产出厚度为0.8毫米的超薄热轧带钢。这条生产线于今年2月——签订合同后仅20个月内即轧制出带钢。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

1998年世界轧钢技术十大要闻

１世界第二套热带无头轧制设备投产日本新日铁公司大分厂热轧带钢无头轧制设备已竣工,这是继川崎钢铁公司千叶厂采用无头轧制的世界第二套无头轧制的热带轧机。川崎钢铁公司于１９９７年在千叶厂采用电磁感应焊接法成功地将粗轧坯进行焊接,在世界率先实现热带无头轧制...     

薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用

无头轧制技术是钢铁生产技术的又一次飞跃,代表了当今世界热轧带钢的前沿技术.以无头轧制技术为特征的第三代薄板坯连铸连轧技术快速发展,开发和发展热轧板无头轧制技术,可进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例,实现部分"以热代冷",降低辊耗.介绍了无头轧制技术的工艺流程、产线特点及产品特点,并以日照ESP生产线...