机床主传动系统的噪声试验及低噪声主传动系统的设计

本文是在对机床主传动系统进行噪声试验的基础上,分析讨论了低噪声主传动系统的设计方法,提出了万能铣床主传动系统的低噪声设计方案,并简述了该方案的设计特点。新设计方案与现有铣床相比,在最高转速时可降低噪声6dB(A)左右.     

基于虚拟样机的数控铣床结构动态特性分析

为了对数控铣床结构进行优化设计,运用系统建模与仿真以及虚拟样机技术,分别在Pro/E、ADAMS和ANSYS平台上建立数控铣床的三维模型和立柱有限元模型,进行了数控铣床的运动仿真和立柱的模态分析,得到立柱前20阶频率.通过对变形云图的分析,确定电机主轴的转速不宜大于12 000r/min.     

金属切削机床主传动系统运动特性的参数化

本文对机床主传动系统传动路线表达式进行了演化,归纳并扩展了一些概念,导出了描述主传动系统运动特性的传动特性式,同时运用了国内同行在优化设计中使用的变速级数向量、级比指数向量等概念,讨论了机床主传动系统运动特性的参数化问题.此文可供机床优化设计时参考.     

机床主传动系统CAD

从图论理论出发，建立了机床主传动系统结构方案的优化设计数学模型。提出出确定主传动系统参数优化设计的新方法，在理论分析的基础上，利用Ｔｕｒｂｏ Ｐａｓｃａｌ和Ｔｕｒｂｏ Ｐｒｏｌｏｇ编程语言开发了机床主传动系统ＣＡＤ软件，该系统具有较强的智能性和较高的实用价值。     

镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施

数控镗铣床的数控设备系统的改造,有利于提高老旧设备的加工精度,降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床WOTAN rapid2进行改造,以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以有效地提升企业的生产效率。     

C6132-1型普通车床主传动系统的优化设计

论述了优化设计中正确选择自变量、目标函数，确定约束条件，以及选用优化方法等问题，提出了对Ｃ６１３２－１型普通车床主传动系统进行优化设计的方法和步骤。     

ANSYS在数控铣床热特性分析中的应用

数控铣床在多种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度.所以,如何减少热变形,提高加工精度,是机床设计中非常棘手和重要的问题.本文在对数控铣床热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,对XK717数控铣床进行整机热特性分析,并得出了冷却水的流量和预紧力对主轴轴承温升的影响规律,从而为数控铣床的设计提供了理论依据.     

五维插补四联动经济型数控铣床

主研人员:黄大贵崔建新叶成兰杨柳游开俊五维插补四联动数控铣床是由国产普通铣床改造的属于经济型的数控机床。具有五维四联动功能和双直线、圆弧与抛物线综合插补控制功能,能加工各种扭曲抛物面的整体透平叶轮等复杂零件,对于加工透平膨胀机和其增压机的叶轮具有针对性、实用性、先进性。用本数控铣床制造出具有扭曲抛物面成型的整体径向透平叶轮的加工精度,经座标测量机测量达到     

数控曲轴内铣机床支架结构的动态优化设计

以数控曲轴内铣机床支架为研究对象,利用结构动态设计原理和有限元分析软件的变量化分析技术,对其作动态特性分析并对其结构进行优化设计.动态特性分析的结果表明,支架的低阶固有频率偏低且与铣床的激振频率相接近,易产生共振并影响机床的稳定铣削.为此根据支架的结构特点,提取支架的典型元结构进行变量分析,以元结构为依据对支架结构进行优化设计,优化结构表明,优化后的支架的动态性能显著提高,达到了设计要求的目标.     

基于虚拟样机的数控铣床伺服控制系统

为了获得伺服控制系统的参数,综合运用自动控制理论、系统建模与仿真以及虚拟样机技术等知识,分别在ADAMS和MATLAB平台上建立数控铣床工作台的三维机械模型和控制系统模型,并进行了控制系统的联合仿真.通过对工作台进行速度仿真控制,取得了良好的仿真效果,证明了该系统模型的有效性.这种方法可用于数控铣床的设计和调试.     

立式微铣床结构的优化设计与分析

在立式微铣床的设计期间,对机床常用结构进行拓扑优化分析,初步确定龙门结构基本形状。然后通过Ansys Workbench中的Design Exploration模块设计仿真实验,采用响应面法(RSM),以减小静力变形量和应力为目标,对立式微铣床龙门结构的跨度和高度参数进行了优化,利用权函数法得出该模型下的最优结果,加强了立式微铣床龙门结构稳定性。最后通过有限元分析软件对该立式微铣床整机结构进行了动静态特性分析,对微铣床结构设计上能否满足设计要求进行了校核。     

冷铣刨机功率自适应控制参数研究

根据对冷铣刨机消耗功率和发动机输出功率影响因素的理论分析,选择了机器的作业速度作为功率自适应控制参数.在此基础上建立了系统的仿真模型,对使用自适应控制系统前后铣刨机发动机功率的使用情况及其作业效率进行了模拟分析和验证.结果表明:选择以机器作业速度作为功率自适应控制参数是合理有效的;该功率自适应系统能够将机器自动调节在发动机额定功率附近工作,使机器在给定条件下的额定功率利用率和作业效率分别提高了10.2%和6.32%以上.该研究为合理利用发动机功率和提高机器作业效率提供了参考.     

硅灰石等矿物超细加工系统试验研究

本文介绍了以立式冲击磨作为主机的硅灰石等矿物超细加工系统的工艺流程和主要工作参数，给出了硅灰石等五种矿物的粉磨试验数据，探讨了操作工况对粉磨作业的影响，分析了粉磨过程中的磨损、功率消耗、收尘及噪声问题。一系列的试验研究表明该系统具有产品粒度小、粉碎比大、功耗低、结构布局简单、粒度调整方便、系统无粉尘污染等优点，是硅灰石等矿物超细加工的有效途径。     

核电专用轮槽数控铣床动态设计和结构优化

针对大型专用铣床CX056串联式的结构和它运动部件质量大的特点,用有限元法分析了该机床的动态特性.将模态分析和谐响应分析的结果作为该大型铣床动态设计和结构优化的依据,通过设计不同的结构和预置不同系列的参数,以整机固有频率的提高为目标函数,应用经验法和比较法提出了机床大件和整机的优化设计方案.     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

变加工条件下加工系统可靠性分析

数字化制造环境中提高加工系统可靠性具有重要意义,分析了影响加工系统可靠性的主要因素,建立了加工系统基于故障率预防性维修的可靠性模型.以数字化设备立式数控铣床为例,进行加工系统可靠性实验研究,通过切削试验对变加工条件下加工过程的可靠性进行较为深入的分析.结果表明,变加工条件下,加工参数的优化与系统的可靠性存在着混合效应关联关系.掌握可靠性的变化规律可以为加工过程作业调度和维修计划的制订提供决策支持.     

高速铣床主轴⁃轴承的振动特性分析

主轴是高速铣床的核心部件,其动力学特性直接影响铣床的加工精度。以德国GMN某型高速铣床电主轴为例,采用有限元方法,建立了主轴⁃轴承系统的有限元模型,研究了主轴的固有振动特性,分析了轴承刚度对主轴固有振型和临界转速的影响。在此基础上,研究了高速主轴的不平衡响应特性,分析了不平衡量大小和位置等因素对主轴振动敏感度的影响规律,发现主轴两端不平衡响应敏感,尤其是连接刀具的一端振幅明显,研究结果可为高速机床主轴系统的动力学设计提供一定的参考。     

An Open CNC Based Integrated Measuring,Modeling and Manufacturing System Architecture

1 Introduction Multi-function alityis one of trends of modern machine tools to meet the needs of the smaller batch produc-tion. And the machinesintegrated withthe measuring, modeling and manufacturingfunction can provide betterversatility tothe workshop. Withsuch a machine one caneasily complete the tasks of digitalization,revision andi mprovement ,digitalized copy and prototyping of products ,artware and some cultural relics .Modern CNC control technology and i mage processing techniques pr…