高速水射流粉碎中射流冲击区水垫的增阻效应

为了解高速水射流冲击区特性和对物料粉碎效果的影响,通过理论分析、数值计算方法和采用自主研制的后混式高压水射流粉碎装置进行粉碎实验(以煤为粉碎物料),针对水射流在冲击区产生的水垫及其对物料粉碎的影响进行了研究。结果表明:高速水射流在靶体冲击区范围内存在水垫,水垫范围约为10倍喷嘴半径r0;射流冲击区水垫对粉碎不利,在有水垫增阻情况下,水垫对粉碎效率具有一定影响,特别是对低粒级产品减产影响明显;无水垫增阻情况下,物料粉碎较前者更加高效,产率也更高;研究水射流冲击区水垫增阻减产机理,对高速水射流粉碎技术及设备研究实践具有一定理论和设计参考价值。     

水射流粉碎技术制备水煤浆原浆的应用研究

介绍了高速水射流粉碎技术的研究概况,提出了利用该技术生产水煤浆原浆的工艺技术。利用自制的后混式高速水射流超细粉碎磨实现了水煤浆原浆的制备,单位时间生产原浆量达到了1.23 t/h,满足实际工业生产要求,具有一定的应用价值。     

高压水射流粉碎矿物的机理研究

前混合式高压水射流粉碎是水射流粉碎的一种重要方法,分析和实验研究表明：加入到高压水中的物料颗粒在受到高的静水压力后以高速射出,使积聚在颗粒中的弹性应变能迅速释放,进而使颗粒粉碎,因此压力释放效应是高压水射流粉碎的一个重要机理。     

新型高压水射流原盐粉碎设备研制

为提高高压水射流原盐粉碎设备的生产能力,降低能耗,通过采取改进物料混合喷嘴、改进加料和射流工作方式等措施,改进了单射流——物料侧进式高压水射流原盐粉碎设备的结构,设计开发出多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备。实验结果表明,多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备生产能力达到7.50t/h,产率为54.63%,比能耗降低到4.22kW.h/t,泵电机的效率达到93%。多射流——物料中进式高压水射流粉碎设备的研制成功为原盐水力粉碎新技术的工业化奠定了基础。     

利用水射流技术对煤粉进行超细粉碎

分析了自激振荡水射流超细粉碎系统对煤粉颗粒的粉碎机理 ,讨论了影响粉碎效率的几种因素。试验结果表明 ,应用高压水射流技术对煤粉颗粒进行超细粉碎具有较好的应用前景。     

利用热力辅助高压水射流进行超细粉碎的探讨

本文详细地介绍了热力和高压水射流技术在粉碎中的应用,说明了热力粉碎可以实现对物料的破碎或预损伤,高压水射流用于粉碎可实现高效、低耗、无污染。研究了将热力与高压水射流相结合进行矿物超细粉碎的可行性及其具体实现方法。     

单进口后混式射流粉碎中多相流混合机理及加速特性

为了深入了解后混式高速水射流超细粉碎技术,以4种加速管管径条件下的液、气、固三相混合射流为对象,利用数值计算和粉碎实验相结合的方法,研究了多相混合射流相间的混合机理和加速特性,探讨了颗粒在加速空间中的分布规律。结果表明:水射流紊动掺气和卷吸作用是混合附加相的内在机理;混合射流对颗粒的加速存在分区,越靠近势流区冲击能量越大,优化喷嘴直径与加速管管径配置,迫使颗粒靠近或进入该区域可有效提高粉碎产率。颗粒在加速管内的空间分布为外层、内层高效加速区内含量最高,越靠近势流区颗粒含量越少,气流区内颗粒含量随加速管管径增大而增大。颗粒很难进入理想加速区,大部分仍依靠内、外层高效加速区加速。在保持自由射流流动形态的情况下,粉碎产率随加速管管径增大而下降,小管径对水射流能量和颗粒运动空间均具有更好的约束集中作用。     

关于举办《高压水射流清洗职业技能证书》技术培训认证通知

正中国工业清洗协会文件中清协教培发[2016]04号各单位和个人:高压水射流清洗技术是近数十年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。自上个世纪80年代中期进入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视并逐渐普及。同时,高压水射流清洗还是一项复杂并存在危险的作业,高压水射流清洗在违规操作时具有如下危害风险:机器被损坏、相关人员被击倒刺穿、接触化学品、滑倒绊倒坠落、高温灼伤,严重情况下对人体的伤害程度超过子弹,造成人身伤害甚至于丧失生命。     

废旧轮胎粉碎技术及其应用进展

世界各国的废旧轮胎数量日益增加,废旧轮胎堆放不仅造成环境污染,还导致橡胶资源浪费,对废旧轮胎进行合理的回收利用已经势在必行。现阶段,粉碎废旧轮胎以制备胶粉因工艺优势而成为废旧轮胎的主要回收方式。综述国内外粉碎废旧轮胎制备胶粉技术,详细介绍干法粉碎和湿法粉碎技术及相关工艺,其中干法粉碎包括常温和低温粉碎,湿法粉碎主要包括RAPRA法、常温浸混粉碎法、全水相法和高压水射流冲击粉碎法。对主要粉碎设备及其粉碎原理进行概述。指出全水相法因制得的胶粉性能更加优异,且工艺成本低及环保性表现突出,有望成为未来废旧轮胎粉碎技术主要发展方向。     

水射流清洗技术在石油行业中的应用

简要介绍了水射流清洗机理,对水射流清洗钻杆、油管、油井解堵技术进行了详细的分析,介绍了几种技术的技术特点,操作工具和应用情况。水射流清洗技术具有清洁、节能、方便快捷、成本低等优点,在清洗行业中将发挥重要作用。     

中国超细粉碎和精细分级技术现状及发展

综述了中国超细粉碎与精细分级技术与设备的现状、近5年的进展 .20世纪90年代中期以来,中国超细粉碎和分级技术取得了显著进步,现已具备了研制和生产气流粉碎机、高速机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、振动球磨机、塔式搅拌磨、行星球磨机、高压射流磨、旋风自磨机等各类超细粉碎及涡轮式气流分级机和离心式水力分级机等设备的能力,并在流态化床式气流粉碎机、飓风自磨机、搅拌球磨机和砂磨机、行星球磨机、高压水射流磨机以及精细分级原理和分级设备等方面取得了一些进展,具有自主知识产权的新技术、新设备显著增多.指出中国目前在超细粉碎和精细分级领域仍然存在大型设备不足、工艺控制技术落后、磨耗和单位产品能耗偏高、特殊粒形超细粉体的生产工艺和设备落后等问题.最后对21世纪初中国超细粉碎和分级技术的主要发展趋势进行了展望.     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

Influence of crushing equipment on the elementary composition of coke

The influence of grinding equipment on the contamination of the initial material is investigated. In particular, coke of different structure is ground using a drum-type ball mill, a roller mill, and a jet mill. Conclusions are stated regarding the strength of coke as a function of the microstructure (point score) and the increase in impurity content as a function of the equipment employed. Recommendations for reducing the impurity content are made when grinding coke of different structure.     

Nassmahl‐Technologien mit Mahlkörpern und Lösungsansätze für Zentrifugenmühlen zur Herstellung nanoskaliger Suspensionspartikeln

Wet‐grinding Technologies with Grinding Media and Visions of Solutions for Centrifuge Mills for the Production of Nanoparticles A complete overview is given on the wet‐grinding technologies with grinding media in stirred‐media mills for comminuting and dispersing of organic and inorganic solid particles in suspensions. With regard to the state‐of‐the‐art and long time experience of the chemical, paint‐ and printing inks industries, it becomes clear that further development of wet‐grinding‐technology is necessary in order to satisfy the requirements of the production of nanoparticles with specific functional properties in the future. Visions of solutions are presented and first results are discussed.     

高效导流体喷头理论分析

在高压水射流清洗设备中 ,射流喷头是关键部件 .为了提高喷头的喷射效率 ,提出了一种带有导流体的射流喷头 .由于喷头中有了导流体 ,避免了涡流的产生与剪切层的分离 ,从而大幅度地减少了喷头的能量损失 .文中对这种新型导流体喷头进行了理论分析与实验研究 .由实验室研究与现场清洗作业得到的结果表明 ,与没有导流体的喷头相比 ,这种新型导流体喷头具有更高的能量效率 .     

高压水射流除锈装置及试验研究

高压水射流除锈与切割应用关键要解决灵敏调控、执行机构设计、安全、运行可靠等问题,实现商品化.笔者从船舶除锈和岩石切割两大用途出发,研制了70MPa、2m~3/h、55kW高压水射流成套装置.本装置集高压泵、阀、密封和水射流技术为一体,由往复泵、安全阀、调压阀、截止阀、控制阀、喷枪、旋转喷头、磨料射流系统和绞盘等组成.经船厂对A、B、C、D四级锈蚀钢板除锈和上船除锈,除锈质量符合ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级需求,除锈速度0.8m~2/min,效率高,无粉尘污染,完全满足船舶工业需求.同时以100MPa以内不同压力对石灰岩、混凝土进行切割试验表明该装置的切割功能具备了应用的条件.本文从设计和试验两方面论述了装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势.     

An investigation of carbon nanotube jet grinding

Since their observation in 1976 and 1991, carbon nanotubes (CNTs) have generated much interest due to their properties and potential applications. CNTs are tubular carbon molecules with remarkable mechanical, electrical, chemical and thermal properties, which make them useful in various applications. Industries producing CNTs via the fluidized bed chemical vapor deposition technique face challenges related to the size of CNT bundles. The two main challenges are agglomeration and agglomerate size distribution control. A solution to these challenges involves the use of jet mills to grind the CNT agglomerates. The goal of this study was to determine whether the nanotubes could be ground with air jets using a commercial jet mill and apply a two-parameter model to describe the grinding process. The present study has indicated that air-jet grinding of CNTs is feasible with a typical commercial jet mill. This paper presents the effect of operational parameters on the arithmetic mean diameter of the ground product. Sonic velocity through the grinding nozzles was required to obtain reasonable grinding rates and relatively narrow particle size distributions. This occurs at high air to solids feedrate ratios. Additionally, a simple attrition model can describe the grinding process in the spiral jet mill.