立井复合材料罐道

介绍立井复合材料罐道在马项副井中的安装，检测和使用情况，通过对马项副井罐道可靠性的理论计算，表明立井复合材料罐道能安全可靠使用３０年以上。     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

立井罐道改造中考虑的几个问题

目前部分煤矿立井使用的罐道已改造成型钢组合罐道。由于涉及到井筒装备、提升设备的改变，因而在改造前，必须根据不同的井筒装备、提升设备决定改造方案。现以我矿副井的罐道改造为例，来说明改造过程中应考虑的几个问题。     

罐道、罐道梁、滚轮罐耳承受水平力计算方法的探讨

从井筒装备中处于同一受力体系中的罐道、罐道梁、滚轮罐耳,然而水平力计算方法却不一致谈起,通过引用实测数据、理论计算、分析、总结,认为罐道、罐道梁正面水平力按Q/12计算,滚轮罐耳最大水平力按Q/24计算是符合实际工程要求。     

立井复合材料罐道水平力测试与分析

本文介绍了立井复合材料罐道的特性；阐述了作用在罐道上的水平力测试的基本原理；根据对实测结果的分析，对该复合材料罐道的工作性能作出了正确的评价。     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置研究

分析与计算钢丝绳罐道容器的摆动量、摆动原因及排除摆动量的方法,通过实例设计,作出效益分析。     

煤矿立井聚氨酯罐耳耐磨损性能试验研究

针对煤矿立井井筒装备腐蚀严重，罐耳由于磨损与腐蚀的双重作用更换 频繁的现状，将聚氮酯罐耳分别和钢罐道及新型玻璃钢复合材料罐道组成摩擦副，进行磨损试验。试验表明，滑动磨损使罐耳寿命显著缩短，聚氨酯罐耳的耐磨寿命对轴间压力的响应较小，增加罐耳的厚度可以提高罐耳及罐道的耐磨革命，聚氨酯罐耳的使用寿命一般为1－6个月。     

立井复合材料罐道耐腐蚀与耐磨损试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状，研究了一种新型的玻璃钢复合材料罐道，通过复合材料罐道耐腐蚀试验研究，指出对立井罐道采用玻璃钢包敷，其耐腐蚀性能满足煤矿井筒环境使用要求，同时，通过磨损试验，提出了复合材料罐道中玻璃钢板的最小厚度，其耐磨损奉命与耐腐蚀寿命同步，都能过到３０ａ以上，从而减少了井筒装备更换次数，节约大量投资。     

副井提升单侧钢轨罐道的优化设计

针对单侧钢轨罐道存在的缺点,设计了组合罐道配滚轮罐耳导向、双侧钢轨稳罐的新型单绳提升系统,通过实际应用,原来提升系统噪音大、磨损较严重、维护量较大的缺点得到有效控制.新型单绳提升系统同时兼有安全系数高、使用寿命长的优点.     

立井井筒罐道的快速更换

以鹤壁煤业公司三矿主井井筒罐道更换施工为规，介绍了井筒罐道快速更换的方法及体会。     

立井复合材料罐道水平力测试与分析

本文介绍了立井复合材料罐道的特性；阐述了作用在罐道上的水平力测试的基本原理；根据对实测结果的分析，对该复合材料罐道的工作性能作出了正确的评价。     

立井复合材料罐道层合面纵向抗剪性能试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状,提出了一种新型的玻璃钢复合材料罐道,该罐道用型钢作钢芯,在钢芯外表面用模压一次成型的方法敷上一层玻璃钢,并对这种罐道玻璃钢与钢材层合面上的抗剪性能进行了试验研究。试验与分析表明,复合材料罐道层合面抗剪性能良好,不会因层合面的抗剪能力不足而使两种材料的性能发挥受到限制。     

罐茏托罐装置托罐力的研究

对罐笼防Ｄｕｎ托罐装置的托罐力进行了研究，提出了最佳托罐力的理论表达式，为解决井底防Ｄｕｎ托罐装置的研究提供条件。     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

通过对煤矿立井钢丝绳罐道摆动量产生原因和中间水平操车设备使用现状的分析，介绍了提升容器摆动量的计算方法，研制了一套立井中间水平稳罐装置，投入使用后取得较好的效益。     

立井井筒装备罐道更换施工技术

在生产矿井的立井提升系统中,井筒装备的罐道,由于磨损及井筒环境的影响,服务年限不尽相同。根据摩擦式和缠绕式绞车提升方式的不同,针对常用的组合罐道、钢轨罐道,采取不同的施工技术工艺,实现了罐道的快速更换。     

煤矿立井井筒组合罐道更换施工技术研究与应用

在不拆除提升设施的情况下,对煤矿立井井筒进行了组合罐道更换的施工技术研究,该研究优化了临时设施的布置,研究制定了全新的施工工艺,科学合理地组织了施工,缩短了施工时间,保证了施工质量和施工安全,形成了科学的企业施工工法.