桑皮纤维的脱胶工艺参数优化

介绍了采用微波-超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺;选取工艺过程中微波处理时间、超声波频率及碱性果胶酶处理时间作为分析对象,进行组合试验,提取桑皮纤维,并对纤维性能进行测试,利用正交试验设计对脱胶方案进行优选,选出最优方案为：微波处理时间为0．5min、超声波处理频率为30kHz、酶处理时间为4h。     

菠萝叶纤维脱胶工艺研究进展

菠萝叶纤维是从菠萝叶中提取的一种天然植物纤维,具有抗菌、除臭、快速吸收和蒸发水分等良好的品质与独特的性能,是国内外争相开发的保健绿色材料,而脱胶是其前处理的关键一步。文章综述了菠萝叶纤维不同脱胶工艺的研究进展,简要评价了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶工艺的优缺点,并对优化脱胶条件以及联合脱胶方法的探索提出了展望。     

化学脱胶法提取桑树皮纤维工艺优选及性能测定

介绍化学脱胶法提取桑树皮纤维的工艺过程,选取对化学脱胶工艺影响较大的氢氧化钠的用量、双氧水的用量、煮漂温度和煮漂时间四个主要因素进行正交实验设计,通过实验测定了脱胶后桑树皮纤维的残胶率,并对结果进行分析,得到化学脱胶法提取桑树皮纤维的最佳工艺条件：NaOH用量为10 g/L,H₂O₂的用量为30 mL/L,温度为90℃,时间为90 min。经显微摄影发现,脱胶后的桑树皮纤维形态结态为纵向有深浅不一的沟槽,并有横节;耐碱和弱酸,不耐强酸;在标准状态下的回潮率为7.81%,吸湿性好;断裂强度为5.65 cN/dtex,断裂强度伸长率为6.76%,能满足纺织加工对纤维材料的要求。     

柞蚕茧脱胶工艺的研究

为改进制丝企业脱胶工艺,建立沸水、碳酸钠、酒石酸、中性皂、2709碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶脱胶6种脱胶方法,通过单因素试验确定碳酸钠脱胶为最佳脱胶方法,其最优脱胶条件为浴比为1∶100,温度98～100℃,脱胶时间5 h。同时,通过与企业脱胶方法的对比试验,确定在企业脱胶中,由于加入丝光皂和玻璃水,导致脱胶后废水颜色深,色度大。综合考虑,从脱胶效率角度推荐使用碳酸钠脱胶方法,从试剂环保角度推荐使用木瓜酶脱胶法。     

苎麻脱胶废水处理工艺的试验研究

本文针对苎麻脱胶废水的特点，进行了厌氧－好氧方法处理该废水的试验研究。结果表明：在常温下，当Ｎｖ为３．３３ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ，进行ＣＯＤ为１００００ｍｌ／Ｌ，ＨＲＴ为７２ｈ，厌氧流化床ＣＯＤ去除率为５０％左右。其出水稀释至１００ｍｇ／Ｌ左右，在０．３４ｋｇＣｏｄ／ｋｇＶＳＳ．ｄ负荷下，经６－８ｈ好氧处理即可达到国家排放标准。     

山桐子油脱胶工艺研究

文章比较了不同脱胶剂对山桐子油脱胶效果的影响,重点研究了磷酸法脱胶工艺,研究结果表明:适宜的脱胶工艺为反应温度80℃,搅拌15 min,脱酸剂用量为1.2%,本试验中搅拌速度对脱胶效果没有影响;山桐子油中以非水化磷脂为主,磷脂酸与溶血磷脂酸钙镁盐在毛油中所占比例相当。     

利用脱胶骨渣生产磷酸氢钙的工艺

<正> 骨胶生产的副产物质——脱胶骨渣,一般都是经过烘干或晒干后作为低档肥料或饲料处理,其价值往往是很低的。如何把低档脱胶骨渣转化成具有较高档次的磷酸氢钙,就是本文所要探讨研究的问题.一、基本原理目前动物性磷酸氢钙是明胶浸酸过程生成的母液——“钙水”,经与石灰乳作用后     

脱胶工艺对竹纤维抑菌性能的影响

采用简单工艺法和预氧处理一氧法,对竹进行脱胶制得竹纤维,再选取了吸收法对制取的纤维进行抑菌性能测试,通过计算抑菌率来评价其抑菌效果.试验表明:在其他条件相同的情况下,采用的脱胶工艺越复杂,使用的化学试剂越多,竹纤维的抑菌性能就越小.     

麻纤维的嫩江水短时浸渍-脱胶工艺的优化研究

亚麻脱胶是获得亚麻纤维的关键环节。以天然嫩江水作为脱胶液,采用短时浸渍法进行亚麻脱胶,研究脱胶液pH、渗透剂及脱胶助剂对亚麻纤维脱胶率、失重率、纤维支数和Fried评分的影响。结果表明,脱胶液适宜pH为7～8,适宜渗透剂为Bx,适宜添加剂为尿素或硝酸钠。以天然江水脱胶作为对照,条件优化后,脱胶时间为84 h,纤维分离较好,纤维上黏附的胶质明显减少,有单纤维从纤维束中游离。     

裂片型复合超细纤维生产技术及纺织产品的开发

从分析该类纤维的特征出发，介绍了裂片型复合超细纤维的生产工艺与设备，评述了控制、调节超细纤维纺丝、拉伸工艺的主要技术环节及目前已经开发出来的裂片型复合超细纤维在纺织领域的几种主要用途。     

粗旦、多孔数涤纶低弹丝生产工艺

介绍了粗旦、多孔数涤纶长丝的生产设备和工艺参数。     

短纤维预处理技术的开发

从短纤维表面预处理剂和短纤维预处理方法这两个角度阐述了短纤维预处理技术的开发和研究进展。介绍了通过反应加工手段原位生成短纤维的技术和短纤维与橡胶间的直接粘合技术。     

GF处理工艺及熔体流动场对PET/GF复合材料微观结构的影响

采用不同玻纤(GF)处理工艺,改变制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/GF复合材料试样过程中熔体流动场剪切速率,通过红外光谱(IR)仪、差示扫描量热(DSC)仪分析和扫描电镜(SEM)观察,研究GF处理工艺和熔体流动场对PET/GF复合材料微观结构的影响。结果表明,硅烷偶联剂与聚合物成膜剂并用处理GF,不仅能增强GF与树脂基体之间的化学键合,提高树脂的结晶度,形成不易发生界面脱粘的稳定界面层,并且使GF沿树脂流动方向取向变得容易,其中A1100硅烷偶联剂与低分子量PET成膜剂并用处理的GF增强PET复合材料的界面粘着状态最佳。     

硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 ,研究了阻燃剂在纺丝过程中的损失和纤维的耐洗涤性能     

纤维增强复合材料钻削加工技术研究现状

纤维增强复合材料具有力学性能各向异性、导热能力差等特点,在钻削加工时,容易产生分层、撕裂等加工缺陷。综述了钻削轴向力、切削参数、刀具几何结构等对纤维增强复合材料钻削缺陷的影响,进一步分析了钻削加工技术的研究现状,提出合理的加工参数、刀具结构及新的钻削加工技术,对于提高钻削加工质量具有重要的意义。     

UHMWPE冻胶纤维萃取及干燥工艺研究

对超高相对分子量聚乙烯 (UHMWPE)冻胶纤维进行萃取、干燥是改善其拉伸性能的主要技术关键。探索并确定了冻胶纤维的最佳萃取和干燥工艺 ,包括最佳萃取时间、最佳萃取浴比、干燥温度和干燥时间等。     

剑麻纤维增强聚氯乙烯复合材料工艺与性能的研究

本文通过对剑麻纤维和聚氯乙烯基体改性，并变化成型参数，来研究它们对形成的复合材料力学性能和耐水性的影响，从而制订出剑麻纤维／聚氯乙烯复事材料的最佳成型工艺。     

中空纤维膜的制备技术及应用

概述了中空纤维膜的制备技术,具体介绍了现有中空纤维膜的熔融纺丝、湿法纺丝技术,同时介绍了中空纤维膜的用途,及展望了中空纤维膜的广阔发展前景。