新型活性染料染锦纶匀染剂的研制

活性染料染锦纶匀染性较差,必须采用匀染剂染色,以获得良好的匀染效果和色深.本实验采用对比试验法合成了锦纶染色专用匀染剂.讨论了温度以及反应时间的影响,得到了该匀染剂的最佳合成条件.讨论了其对活性染料染锦纶性能的影响,实验结果表明:匀染剂能有效地解决锦纶染色中染色不匀,还能提高牢度,是一支性能优良的匀染剂.     

一种新型匀染剂的合成及应用研究

为克服阳离子染料上染腈纶时,容易存在染色不匀、色牢度不好的弊端,合成了一种新型的季铵盐型阳离子表面活性剂。先用N,N-二甲基丙二胺与硬脂酸通过酰胺化反应合成N,N-二甲基硬脂酰基丙二胺,然后再和苄基氯反应合成新型匀染剂,通过正交试验设计的方法确定了最佳合成工艺:投料物质的量比n(N,N-二甲基硬脂酰基丙二胺)∶n(苄基氯)=1∶1.0,温度75℃条件下,反应时间3.5h。该条件下合成匀染剂,产物收率为88.7%。用制备的匀染剂与匀染剂DC(即N,N-二甲基十八烷基苄基氯化铵)在相同的条件下对腈纶进行对比染色发现,该新型匀染剂比匀染剂DC匀染效果更好。     

多元醇制备无卤阻燃剂的研究

通过酰氯化、水解、胺化等多步反应合成膨胀型无卤阻燃剂季戊四醇双磷酸酯乙醇胺盐,通过探讨原料配比、反应时间、反应温度等因素得到较适宜的反应条件;酰氯化反应季戊四醇和三氯氧磷物质的量比为1∶4,反应温度为85℃,反应时间为7 h时,中间体收率最高;胺化反应当物质的量比为1∶2,反应温度为80℃,反应时间为1.5 h时,最终产物收率最高。并对产品进行了红外(IR)光谱分析鉴定其结构,并用垂直燃烧试验研究产物对棉布、涤纶、锦纶、腈纶、混纺的阻燃效果。     

分散匀染剂TYF-831产品鉴定会报道

分散匀染剂TYF-831合成及染色应用技术鉴定会于1984年6日7日到8月在天津举行。参加会议的有天津市化工局,天津市科委成果处,天津科委综合计划处,商业部门有关领导以及上海、北京、山东、江苏、河北等23个单位的代表56人。会上,天津染料研究所做了分散匀染剂TYF-831合成与应用性能报告。与会代表就分散匀染剂TYF-831合成工艺及各种应用试验进行了认真的讨论。分散匀染剂TYF-831采用四聚氧丙撑乙二胺,在一定的温度、压力、催化剂等条件下,     

甲醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚单胺的合成研究

以甲醇聚醚、乙酰氯、液氨和氢气为原料,采用间接催化还原胺化法,通过两步反应,对甲醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚单胺的合成进行了研究。通过单因素试验确定了最佳的工艺条件为：酯化反应的酯化剂为乙酰氯,临氢胺化反应的温度为155℃,n_液氨∶n_聚醚酯=5∶1,n_氢气∶n_聚醚酯=8∶1,聚醚酯的进料质量空速为0.1 h。对原料和产物进行红外光谱(IR)和核磁图谱(NMR)分析,确定了产物结构。在最佳工艺条件下,聚醚转化率可达96.5%,伯胺选择性可达97.5%。反应过程中温度和压力较低,能耗较少,催化剂制备工艺安全环保,活性高,使用寿命长。     

乙酸异丁香酚酯的合成研究

采用催化法合成乙酸异丁香酚酯。对影响酯化反应的主要因素,如催化剂的选择、催化剂用量、酯化温度和酯化时间等进行研究,得出了在无水碳酸钠催化下酯化反应的适宜条件为：酯化温度95℃~100℃,催化剂用量为异丁香酚的3%,异丁香酚和醋酐用量比为1：1.2（摩尔比）,酯化反应时间3h。     

魔芋多糖硫酸酯化工艺优化研究

采用氯磺酸—吡啶法合成硫酸酯化魔芋多糖,单因素试验研究氯磺酸用量、反应时间、反应温度等因素对魔芋多糖硫酸酯化取代度的影响。正交试验,以魔芋多糖硫酸酯取代度作为考察指标,优化出最佳硫酸酯化工艺:氯磺酸用量为6mL;反应温度为50℃,反应时间为2h,在此条件下魔芋多糖的酯化度达到1.12。     

锦纶66酸性染料促染工艺

本文探究了促染剂LYF对四支染料上染锦纶66织物K/S值的效果;考察了染色温度、促染剂用量、醋酸用量、染料浓度对锦纶66织物的影响;绘制了上染曲线,测试了锦纶66织物的耐皂洗、耐汗渍、耐泡水牢度。结果表明,当染色温度为100℃,促染剂浓度为0.5%时,促染剂对0.5～6%染料浓度的锦纶66织物均有促染效果,基本可以替代醋酸,耐皂洗和耐汗渍牢度均达3级以上,耐泡水牢度比醋酸好。     

亚磷酸法直接合成亚磷酸二辛酯的研究

采用辛醇和亚磷酸直接酯化法来制备亚磷酸二辛酯用正交试验法确定了适宜的合成条件:以二甲苯为溶剂,反应温度190℃,反应时间为6h,正辛醇和业磷酸的摩尔比为3∶1,合成产率可以达到95.4％,通过红外光谱仪对产品进 行了表征.     

乳化剂SP-80合成动力学影响因素的探讨

考察乳化剂SP-80合成中相关动力学影响因素,以产品的乳化能力为考核指标,通过正交试验法优选出最佳工艺条件:醇酸比(摩尔比)为1∶1.3,山梨醇脱水温度为110~130℃,山梨醇脱水时间为2.0~2.5h,真空度为3.0kPa,酯化反应温度为200~210℃,酯化反应时间为3.5~4.5h,催化剂用量为0.30%~0.40%。     

双三羟甲基丙烷磷酸酯盐织物抗静电剂的合成工艺研究

以三氯氧磷（PO）和双三羟甲基丙烷（DTMP）以及氢氧化钾为原料,合成了织物抗静电整理剂双三羟甲基丙烷双磷酸酯钾盐。主要考察了原料配比、反应温度及反应时间对反应过程的影响,确定了最佳反应条件：n（PO）：n（DTMP）=4：1,反应温度为70℃,反应时间为5h,收率为95．04％。     

双活性磺酸基蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯的合成与表征

以蔗渣木聚糖为主要原料,经两步酯化反应合成磺酸基蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯,考察反应条件对合成反应的影响,并通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG-DTG)和扫描电镜(SEM)对蔗渣木聚糖经双酯化改性前后的样品进行表征。结果表明,较优的反应条件为:第一步以邻苯二甲酸酐为羧酸酯化剂,三乙胺为催化剂,在三乙胺与N,N-二甲基甲酰胺体积比为1:16,蔗渣木聚糖单元和邻苯二甲酸酐物质的量之比为1:2时,于80℃下反应4 h,经催化羧酸酯化合成单活性蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯;第二步以氨基三磺酸钠为酯化剂,在碱性条件下,蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯与NaNO_2的质量比为1:2时,于50℃下反应4 h,合成了双活性磺酸基蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯。双酯化后的磺酸基蔗渣木聚糖邻苯二甲酸酯的热稳定性增强,其分子表面形貌更加紧密。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

脂肪酸酯类抗静电剂的合成及应用研究

以棕榈酸和回收的聚乙二醇为原料,采用酯化法合成了一种脂肪酸酯类抗静电剂,研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,在醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为0.8 %,反应时间为5 h,反应温度为140 ℃的条件下,所得产物的综合性能最好。将制备的脂肪酸酯应用于聚乙烯中作为抗静电剂,讨论了其含量、试样放置时间、环境温度对聚乙烯抗静电性能的影响,发现随着脂肪酸酯含量的增加、放置时间的延长和环境温度的升高,抗静电效果提高,当脂肪酸酯含量为3份时,抗静电效果最佳。     

端羟基聚环氧氯丙烷酯化反应研究

通过端羟基聚环氧氯丙烷(PECH)的酯化,合成了端酯基PECH,用FT-IR和NMR进行了结构表征。优化了酯化反应工艺,结果表明:以乙酸酐为酯化剂,酯化剂与羟基物质的量比为1.6;N-甲基咪唑为催化剂,催化剂质量分数为3.6%;1,2-二氯乙烷为溶剂,反应温度为80℃,反应时间为0.5h,则羟基转化率为100%,收率>94.3%。     

二羟乙基己二酰胺油酸酯的制备与表征

用乙醇胺和己二酸二甲酯反应生成了中间体二羟乙基己二酰胺,当n(乙醇胺)∶n(己二酸二甲酯)=2时,收率95.2%。再将中间体与油酸进行酯化反应合成了具有润滑性能的二羟乙基己二酰胺油酸酯。合成的酯具有优良的热稳定性能、低挥发性、较低的毒性和良好的生物降解性,可成为环境友好型润滑剂。比较了酯化率和产品最终颜色,探讨了反应时间、反应温度对油酸酯化率的影响,优化了二羟乙基己二酰胺油酸酯合成条件:在吸水剂分子筛存在下,醇酸摩尔比为1∶2.2,反应时间为4 h,反应温度为125℃条件下,重复试验油酸的酯化率均在95%以上,产品的收率均在90%以上。     

催化剂在辛癸酸甘油酯合成中对甘油三酯含量的影响

采用水解酯化法合成辛癸酸甘油酯,研究了酯化反应中使用的催化剂对甘油三酯含量的影响。结果表明,自制复合催化剂可获得较高的酯化率与甘油三酯含量,在辛癸酸与甘油的摩尔比3:1,反应温度200℃,反应时间3 h,复合催化剂0.3%的条件下,得到辛癸酸甘油酯中甘油三酯含量为97.116%。     

癸二酸二正己酯的催化合成

以癸二酸和正己醇为原料、SO42-/ZrO2为催化剂、甲苯为带水剂合成了癸二酸二正己酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间、带水剂用量对癸二酸酯化率的影响。确定了最佳工艺条件:醇酸摩尔比为2.9,催化剂用量为4.8%,反应温度为195℃,反应时间为1.5h,带水剂用量为75%。在最佳工艺条件下,癸二酸的酯化率可达98%以上。     

癸酸癸醇酯的合成

以氯化亚锡为催化剂,采用癸酸和癸醇为原料合成癸酸癸醇酯,考察了催化剂用量、反应温度、酸醇配比及反应时间对酯化反应的影响。当催化剂用量为总物料重量的0.05%,反应温度为180～190℃,酸醇配比n(癸酸)∶n(癸醇)=1∶1.15,反应时间为6.0 h时,癸酸的酯化率达到99.7%。