氨纶包芯纱的纺制、结构性能及应用研究

氨纶包芯纱织物因其芯丝优良的弹性及外包纤维不同风格的表面特性,一直受到消费者的青睐。文章以环锭纺为例对氨纶包芯纱的纺纱原理、结构特点、力学性能及应用进行了研究探讨。     

仪纶纱线的性能及其织物的起毛起球性能评价

以棉纤维和常规涤纶作为对比试样,研究了仪纶、不同纺纱方式的混纺及纯纺仪纶纱线的性能,探究了仪纶的物理性能、纺纱方式、混纺比例、织造方式等对仪纶织物起毛起球的影响,并评价了纯纺和混纺仪纶织物的起毛起球性能。结果表明:对于同一种纤维,紧密纺纱线的捻度高于环锭纺纱线,紧密赛络纺的纱线捻度高于赛络纺纱线;仪纶可以通过混纺棉的方式,以增加其纱线的捻度;对于纯纺纱线,仪纶纱线的毛羽指数高于纯涤纶纱线的毛羽指数;对于仪纶混纺纱线,棉纤维混纺比例越高,纱线的毛羽状况越好;相同混纺比例的纱线随着纺纱方式的逐渐优化,其毛羽指数H值逐渐减小,毛羽状况逐渐好转,赛络纺好于环锭纺,赛络紧密纺好于赛络纺;仪纶纯纺织物起毛起球主观评价等级一般为2.5～3.0级,纯涤纶织物0.5～1.0级,纯棉织物0.5～1.0级,质量分数65%仪纶/质量分数35%棉混纺织物随着纺纱方式的不断优化,主观评价等级不断提高,质量分数60%棉/质量分数40%仪纶混纺织物随着纺纱方式不断优化,主观评价等级不再变化,与纯棉织物等级一致;环锭纺纯仪纶织物抗起毛起球效果表现不佳,可以采用与棉混纺的方式,当棉纤维质量分数35%时,优化纺纱方式即可达到纯棉织物的等级。     

热塑性复合材料用玻纤/涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析

摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法,但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异.实验对不同参数玻璃纤维/涤纶包芯纱的性能进行了研究,结果表明:各存在一个临界摩擦比值,相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好;但当摩擦比提高到4以上时,条干均匀性变化趋缓.指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱.这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义.     

热塑性复合材料用玻纤／涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析

摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法，但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异。实验对不同参数玻璃纤维／涤纶包芯纱的性能进行了研究，结果表明：各存在一个临界摩擦比值，相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好；但当摩擦比提高到4以上时，条干均匀性变化趋缓。指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱。这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

大豆蛋白纤维/彩棉赛络纺弹力包芯纱的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特点,并对大豆蛋白纤维与棕棉混纺赛络纺弹力包芯纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施。生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

涡流纺纱技术的发展及应用

介绍涡流纺的发展概况,以及涡流纺纱的原理、纱线结构和性能、织物用途,并探讨了涡流纺纱技术特点,指出了涡流纺生产过程中存在的问题。     

几种紧密纺纯棉纱线的比较分析

通过测试纱线性能,分析比较了紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱的优劣。提出企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理,优化生产工艺。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝的生产工艺

利用熔体直接纺"一头两尾"单产大容量柔性化聚合设备的工艺路线,成功研制了大有光扁平133 dtex/144f涤纶预取向丝.生产结果表明:当喷丝板长径比选择8∶1～10∶1、环形排列的DIO组件,纺丝箱体温度293℃,环吹冷却风压20 Pa,集束位置85 cm,卷绕速度2730 m/mmin时,生产出的产品质量稳定.     

关于多孔细旦丝POY工艺条件探讨

采用先进的环吹风技术,以聚酯提供的优良原料为前提。对熔体不同的温度和压力、无风区的长度、纺温、环吹风风压、上油的位置、喷丝板规格及纺速等因素条件,探讨对POY质量和性能的影响。在工艺上不断优化,能够稳定生产出不同规格的多孔细旦POY,而且质量稳定,受到下游客户的青睐。     

Comparative study of colour yield of cotton knitted fabric made by torque‐free ring‐spun yarns

Torque‐free ring spinning is a new spinning technology that has produced yarns with low twist and balanced torque. In this study, a commercially torque‐free ring‐spun yarn, namely Estex yarn, with three types of cotton fibre, i.e. Pima, upland and organic cotton, were used. Cotton fabric samples were knitted with Estex yarns and conventional ring‐spun yarns. The fabric samples were then dyed with two reactive dyes, Remazol Black B and Remazol Brilliant Blue R Spec., and the fabric dyeability was measured in terms of reflectance and colour yield. Finally, the results were analysed using the statistical software package SPSS and the results revealed that fabric samples manufactured by Estex yarns could achieve a better colour yield than conventional ring‐spun fabric samples. In addition, the Pima cotton gave the best colour yield, followed by upland cotton and organic cotton.     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。     

Highly Aligned Centrifugal Spun Polyacrylonitrile Nanofibers Collected and Processed with Automated Tracks

A parallel automated track collector is integrated with a rationally designed centrifugal spinning head to collect aligned polyacrylonitrile (PAN) nanofibers. Centrifugal spinning is an extremely promising nanofiber fabrication technology due to high production rates. However, continuous oriented fiber collection and processing presents challenges. Engineering solutions to these two challenges are explored in this study. A 3D-printed head design, optimized through a computational fluid dynamics simulation approach, is utilized to limit unwanted air currents that disturb deposited nanofibers. An automated track collecting device has pulled deposited nanofibers away from the collecting area. This results in a continuous supply of individual aligned nanofibers as opposed to the densely packed nanofiber mesh ring that is deposited on conventional static post collectors. The automated track collector allows for simple integration of the postdraw processing step that is critical to polymer fiber manufacturing for enhancing macromolecular orientation and mechanical properties. Postdrawing has enhanced the mechanical properties of centrifugal spun PAN nanofibers, which have different crystalline properties compared with conventional PAN microfiber. These technological developments address key limitations of centrifugal spinning that can facilitate high production rate commercial fabrication of highly aligned, high-performance polymer nanofibers.     

267 dtex/288 f竹炭涤纶预取向丝的生产开发

竹炭母粒通过干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道,与聚酯熔体一起进入高效球穴型动态混合搅拌装置,混合均匀后熔体输送至纺丝箱体进行计量纺丝。研究了纺丝工艺条件对竹炭涤纶预取向丝的物理性能的影响,结果表明:竹炭母粒含水率小于0.004%,动态混合器转速35 r/min,纺丝温度283~285℃,环吹风风压28 Pa,环吹风风温20~22℃,无风区高度50 mm,纺丝速度2 560 m/min时,生产稳定,产品物理指标性能较好,满足后道加弹要求。     

70 dtex/192 f细旦涤纶长丝制备工艺

通过试验和在线生产,对使用切片纺丝设备配以内环吹冷却系统生产细旦多孔涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、卷绕速度及拉伸变形丝(DTY)的拉伸倍数等工艺参数进行了探讨。结果表明:干切片含水率稳定在2.2×10-5以下,纺丝温度控制在291℃,内环吹无风区长度3.5 cm,冷却风温20～21℃,风压509.6 Pa时,可以生产出质量优良的细旦多孔预取向丝(POY)。使用苏州巴马格FK6-1000型假捻机,选择适宜的工艺参数,加工单丝纤度0.36 dtex的产品是可行的,生产稳定,产品质量优良,可以实现批量生产。