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硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上 相似文献
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研究并且改进模具工艺,使模具心部的残留奥氏体,在500℃回火时产生的珠光体或粗大的上贝氏体转变为低碳马氏体+小块状铁素体,以达到模具最高使用寿命,降低最终生产成本。 相似文献
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通过对3Cr2W8V热锻模失效组织的电镜观测和对断裂韧性KIC值的测定,认为KIC值偏低是3Cr2W8V热锻模早期开列用热疲劳的主要原因,实践证明,采用1200℃高温淬火和680℃高温回火(即高淬高回)的新工艺,能大幅度提高材料的KIC值,延长该类模具寿命4倍左右。因而KIC值是3Cr2W8V热锻模的主要韧性指标,而冲击韧性αK值仅能作为参考。 相似文献
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<正> 由吉林工业大学和蛟河煤矿机械厂合作搞出的“连接环热锻模多重复合强韧化处理”新工艺,于1985年12月12日在洛阳由煤炭部机械制造局组织通过鉴定。鉴定委员会详细审查了鉴定文件。与会代表一致认为,此工艺将形变组织遗传性等三个理论结合在一 相似文献
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本文结合提高5CrMnMo矿用刮板机连接环热锻模使用寿命的攻关试验,对锻造淬火组织结构的遗传作用、高温淬火和复合等温淬火的综合强化工艺进行了研究。结果表明,经锻造余热淬火后,由于组织结构的遗传作用,使最终热处理后试件的亚结构细化,位错密度增大。在锻造余热淬火后的后续热处理工艺中,将淬火温度适当提高,并进行复合等温淬火,可使板条马氏体量增大,并获得较理想的马氏体与下贝氏体的复合组织。与原工艺相比,经同样温度回火后,试件的强度、硬度明显提高;而在硬度相同的条件下,其冲击韧性可提高1.5倍左右,回火稳定性显著提高。按综合强化工艺处理的连接环热锻模,使用寿命较原工艺提高4—6倍,工艺简单,经济效益显著。按目前蛟河煤机厂连接环的产量,经初步计算,每年可节约资金七万元左右。 相似文献
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采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命 总被引:2,自引:0,他引:2
热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界… 相似文献
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对给矿机的重板(16锰钢)进行强烈淬火强化,取得使用寿命延长和经济效益显著的效果。使用寿命由5个月延至8.5个月,重板费用由4000元/月降至2470元/月。 相似文献
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<正> 5 CrMnMo钢作为一种常用的模具材料,虽然其综合性能不及国外的一些新材料,但其来源充足,价格便宜,而且在当今模具钢中仍占有重要地位。提高5 CrMnMo钢热锻模的使用寿命,是节省模具材料、提高经济效益的重要途径。我厂将5 CrMnMo钢热锻模的常规热处理改为复合热处理,严格控制锻模预热、工作节奏、冷却润滑、材料的始锻温度等使用中的几个问题,使金属支柱锻件楔块、水平 相似文献
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某厂生产的含铅白口铸铁护套,在装配过程中断裂现象严重,破断率常达30%~40%,长期困忧着厂里的生产和经济效益。后经对其进行金相分析,调整了铸造、热处理工艺,什护会的韧忖明显提高,杜绝了在装配过程中的断裂现象,使生产得以顺利进行。1生产情况化学成份见表1。技术要求HRC40±2生产方法铁水用中频电炉冶炼,铸件采用金属型、砂芯底注法浇注。原生产工艺为,铸造~热处理(250℃×3h退火)→机加工→装配。2断裂原因分析2.1护套的组织性能对原生产的含铅白口铸铁护套进行检查,其硬度在HRC38~43范围内,符合技术要求。单件压… 相似文献
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局部渗硼加保护涂料使热锻模延寿 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了膏剂局部渗硼工艺结合防氧化涂料的使用,不仅使热锻模的使用性能得到改善,寿命提高一倍,而且改善了劳动条件,增加了装炉量,经济效益显著 相似文献
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