Ni掺杂型钙钛矿复合炭材料的制备及其催化性能

采用溶胶-凝胶法合成了一系列掺杂型LaNixMn1-xO3(x =0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)钙钛矿催化剂,并采用机械研磨法制备LaNi0.9Mn0.1O3/活性炭,LaNi0.9Mn0.1O3/石墨烯复合材料.采用XRD、SEM、BET、XPS等手段对材料进行结构表征.结合光催化降解中性红反应,考察镍掺杂量和不同的炭载体对LaNi0.9Mn0.1O3结构以及催化性能的影响,并探讨复合材料的降解机理.结果 表明,镍掺杂和炭负载都能够明显提高材料的催化性能.当x=0.9时,掺杂型催化剂的催化活性达到最佳,进一步负载炭材料后LaNi0.9Mn0.1O3/HAC催化剂性能最佳,其降解率可达到97％.镍的引入提高了催化剂的颗粒分散性,而炭材料负载使催化剂比表面积增大,两者都使表面活性氧O-/O2-含量增加,从而表现出较好的降解效果.     

La-Mn-O钙钛矿催化剂成分对NOx和碳烟同时催化去除的影响

将La-Mn-O钙钛矿型催化剂与碳黑充分研磨后置于固定床连续流动反应体系中,利用程序升温反应(TPR)技术,对同时催化去除NOx和碳烟的反应进行了实验研究,考察了Ce、K及Cu的掺入对La-Mn-O钙钛矿型催化剂性能的影响.研究结果表明,用适量的Ce或K取代LaMnO3中的La,催化剂的性能可以得到改善,进一步用适量的Cu取代La0.8K0.2MnO3中的Mn,催化剂的性能也得到进一步的提高.用La0.8K0.2Cu0.05Mn0.95O3当作催化剂时,NO向N2的最大转化率达到66.0%,碳黑的起燃温度为290℃,结果表明该催化剂在同时去除NOx和碳烟方面具有较好的选择性和较高的活性.     

钙钛矿La_(1-x)Ce_xMnO_3在三元催化剂中的应用

开发研制出一种以钙钛矿La0.6Ce0.4MnO3和贵金属Pt、Pd为主要活性成分的汽车尾气净化三元催化剂,催化剂配方大大降低了贵金属用量。小试评价试验表明,新配方催化剂活性比目前市场上的催化剂催化活性更强。     

六铝酸盐作涂层的蜂窝陶瓷型La0．8Sr0．2MnO3催化剂热稳定性

采用共沉淀法分别制备了Sr0.3Ba0.5La0.2MnAl11O19和La0.8Sr0.2MnO3前驱体,并通过浸渍法制备了六铝酸盐作涂层的蜂窝陶瓷型La0.8Sr0.2MnO3催化剂.超声振荡测试结果表明所得催化剂具有较好的粘结强度, 30 min后脱落率仅为0.3%(wt). XRD和SEM结果则表明Sr0.3Ba0.5La0.2MnAl11O19和La0.8Sr0.2MnO3具有完善的六铝酸盐和钙钛矿晶型,且经850℃焙烧后La0.8Sr0.2MnO3仍能在六铝酸盐涂层表面高度分散.甲苯催化燃烧活性结果表明所得催化剂具有良好的催化活性,在280℃即可将甲苯完全燃烧.与以γ-Al2O3为涂层的催化剂相比较,以六铝酸盐作涂层的催化剂表现出更好的热稳定性,经850℃高温焙烧3 h后,甲苯完全燃烧所需温度只提高了20℃;且在反应气氛下改变温度运行28 h后,甲苯转化率未发生任何改变.     

Au/LaCo_(1-x)Ce_xO_3催化剂的制备及其对CO催化氧化性能的研究

为进一步提高催化剂活性,用Ce对LaCoO3载体进行改性,并采用溶胶-凝胶法制备系列LaCo1-xCexO3(x=0~0.5)载体。其中,x=0.1和0.2时,载体为钙钛矿结构。采用沉积-沉淀法制备Au/LaCo1-xCexO3(x=0.1、0.2)催化剂,通过XRD、BET和H2-TPR等方法对催化剂进行催化活性评价及稳定性表征测试。结果表明,Au/LaCo0.9Ce0.1O3和Au/LaCo0.8Ce0.2O3催化剂能够在90℃将CO完全转化,在此温度进行的连续20h和30h的寿命实验中,CO转化率保持100%,催化活性和稳定性均优于Au/LaCoO3催化剂。表明掺杂Ce改性载体,能够提高催化剂活性和稳定性。     

溶胶-凝胶法制备La0.65Sr0.35MnO3及其光催化性能

采用溶胶-凝胶法合成了以Sr取代部分稀土金属La的La0.65Sr0.35MnO3样品,经XRD衍射分析确定其具有钙钛矿的晶体结构,并对其进行了光催化活性实验.结果表明:在700℃时,La0.65Sr0.35MnO3样品平均粒径为19 nm;在太阳光照射下,LA0.65Sr0.35MnO3降解亚甲基蓝溶液120 min时,其降解率达到90%.     

镧基钙钛矿材料的制备与催化碳烟性能研究

以La、K、Co, Ni的硝酸盐为主要原材料，采用柠檬酸溶胶凝胶法制备钙钛矿La_1-xK_xCo_0.1Ni_0.9O₃(x=0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)催化剂。利用扫描电子显微镜，X射线衍射仪等对钙钛矿催化剂的形貌，物相进行表征。并用使用同步热分析仪研究钙钛矿催化剂对Soot(碳烟颗粒)催化性能。结果表明：La_0.7K_0.3Co_0.1Ni_0.9O₃钙钛矿纯度高，成相好，并且呈多孔结构，颗粒分布均匀，K⁺取代La³⁺,低价态的K⁺的原子半径大于高价态La³⁺的原子半径，会产生新的氧空位，同时吸附活化了晶格中的O₂,提高氧化还原性能，改善催化活性，有效提高了对Soot的催化效果。     

钙钛矿型氧化物La1-xMxNiO3的制备及其可见光催化性能

采用溶胶-凝胶法制备掺杂钙钛矿型氧化物La1-xMxNiO3(M=Sr,Ca;x=0,0.1,0.3,0.5,0.7)。用X射线衍射对其结构进行了表征,以甲基橙溶液降解评价其可见光催化活性。结果表明:制备的La1-xMxNiO3粉体为钙钛矿型晶体结构;Sr2+或Ca2+的适量掺杂可以有效的提高钙钛矿型镍酸镧催化剂的光催化活性,且Sr2+适量掺杂后的光催化活性远大于Ca2+适量掺杂后的光催化活性,当Sr2+掺杂量为0.1时催化活性最高,其在可见光照射下,甲基橙溶液初始质量浓度为13.2 mg/L、催化剂的投加量为1.0 g/400 mL,180 min脱色率可以达到56.97%,比未掺杂LaNiO3脱色率提高30%以上。     

钙钛矿La1-xKxCoO3纳米晶的制备与结构及其对炭烟的催化燃烧性能

采用溶胶-凝胶法制备了K 掺杂的La1-xKxCoO3系列钙钛矿结构柴油车尾气炭烟氧化催化剂,用XRD, TG-DTA及程序升温反应等技术详细研究了K 掺杂量及焙烧温度对催化剂结构和炭烟燃烧性能的影响,初步探讨了催化剂结构与性能之间的相关性. 实验结果表明,以蔗糖为络合剂在600℃下可以得到纯钙钛矿结构的La1-xKxCoO3纳米晶,其中菱方相为LaCoO3系钙钛矿的高温稳定相,升高焙烧温度及增加K 掺杂量都会促进钙钛矿结构由立方相转变为菱方相. K 的掺杂可以降低炭烟的燃烧温度,一定量的K可以提高炭烟的燃烧速率. 700℃焙烧的具有菱方相钙钛矿结构的La0.9K0.1CoO3具有最好的催化性能,对炭烟的起燃点和燃尽温度分别为240及387℃,可以通过柴油车自身的排气热量来实现炭烟的催化燃烧过程.     

固相微波法制备Pd/La0.5Pb0.5MnO3催化剂及其催化性能

以MnCO3P、PbCO3和La2O3为原料,利用固相微波法制备La0.5Pb0.5MnO3钙钛矿型复合氧化物载体,并用XRD、SEM以及WJL激光粒度仪进行表征.通过沉淀法得到负栽型钯催化剂,以氧化羰基化合成碳酸二苯酯为评价对象,考察不同载体制备工艺对催化性能的影响.实验结果表明,载体最佳制备条件是微波烧结功率450...     

溶胶-凝胶法制备KZnLa（PO_4）_2：Ce,Tb及其荧光性能研究

采用溶胶-凝胶法合成KZnLa（PO4）2：Ce,Tb,并对其荧光性能进行研究,利用XRD、SEM对产物的物相结构、形貌进行研究,用荧光光度计对荧光粉的激发光谱和发射光谱测试,研究不同浓度的激活剂和敏化剂对荧光强度的影响。研究结果表明：制备的荧光粉粒径约200nm,为单斜向磷酸盐结构;改变La3＋,Ce3＋,Tb3＋浓度,将对相对荧光强度产生影响,且（KZn）0.3La0.45PO4∶0.2Tb,0.05Ce时,相对荧光强度最大。     

富氧条件下稀土修饰的Co/MOR催化剂上甲烷选择性催化还原一氧化氮性能

以丝光沸石分子筛(MOR)为载体,采用浸溃法制备以钴为主活性组分和稀土金属为催化剂助剂的M(1)Co(10)/MOR(M=La、Ce、Pr和Nd)系列催化剂,考察其在富氧条件下选择性催化还原NO的性能.采用XRD、热重-质谱连用系统和NH3-TPD等方法对催化剂进行表征.XRD结果表明,Co物种主要以Co3O4形式存在...     

多层陶瓷电容器用BSZT纳米瓷粉的制备

以Ti（OC4H9）4、Ba（NO3）2、Sr（NO3）2、Zr（NO3）4为原料,采用微波水热合成技术在较低的温度下合成出多层陶瓷电容器用Ba0.75Sr0.25Zr0.1Ti0.9O3纳米粉体。本文研究了反应温度、反应时间、pH值等因素对BSZT纳米粉体制备的影响机制,通过XRD、TEM、SEM等对粉体结构及形貌进行了表征。结果表明：在反应温度70℃、反应时间10min、pH≥14的条件下便可获得粒径只有60nm,分散良好且高结晶度的Ba0.75Sr0.25Zr0.1Ti0.9O3粉体,并初步探讨了微波水热合成纳米钛酸钡基陶瓷粉体的形成机理。     

La0．8Ba0．2MnO3纳米晶的制备与表征

用溶胶-凝胶法制备了La0.8Ba0.2MnO3纳米粉体材料,对样品的凝胶进行热差热熏和红外光谱分析,结果表明,凝胶的加热煅烧过程中可以分为脱吸附水、有机物分解、硝酸根分解和钙态矿形成四个阶段。X射线衍射分析表明它是单一的钙态矿结构,扫描电子显微镜分析表明粉体呈球形巍径约80nm。     

镧系金属掺杂MCM-41的合成、表征及其脱硝性能研究

以正硅酸乙酯、硝酸镧、硝酸铈为原料,十六烷基三甲基溴化铵作模板剂,水热条件下合成镧、铈掺杂介孔分子筛。采用 XRD、FT-IR和氮气吸附脱附等对镧系金属掺杂MCM-41 进行表征,并以氨为还原剂研究其选择性催化还原一氧化氮活性以及反应条件（包括镧系掺量、反应温度、空速、氨氮比等）对催化性能的影响。本文旨在掺杂镧系金属提高分子筛的脱硝性能。镧系掺杂的分子筛改变了骨架增强了反应活性,稀土金属的高电荷密度使分子筛催化活性提高。结果表明,镧系金属镧、铈成功进入MCM-41 介孔材料的骨架内并保持有序的六方介孔结构,随着镧系掺杂量的增加,介孔有序性降低。当n（镧系金属）/n（硅）=0.04 、空速为4 000 h-1、n（氨气）/n（一氧化氮）为1 时 Ln-MCM-41催化剂在350 ℃反应时能保持较高活性。镧系掺杂的介孔分子筛能更有效地提高催化性能。     

溶剂热法合成YAG：Ce粉体及其表征

本文以Al（NO3）3·9H2O、Ce（NO3）3·6H2O和Y2O3为原料,碳酸氢铵为沉淀剂制备反应前驱体,乙二胺作为反应介质,采用溶剂热法在230℃下保温10h合成了YAG：Ce粉体。利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和红外光谱分析（FT～IR）等测试手段,对所制备样品的结构和形貌进行了表征。     

Catalytic Oxidation of CO over Nanocrystalline La1–xCexNiO3 Perovskite‐Type Oxides

Nanocrystalline La_1–xCe_xNiO₃ (x = 0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9) perovskite‐type oxide catalysts prepared by the Pechini method were employed in catalytic CO oxidation and the effect of substitution of La by Ce on CO conversion was evaluated. The results indicated the remarkable effect of La substitution with Ce on the catalytic performance at low temperatures. The reaction temperature had a significant influence on the stability of the catalysts. The La_0.1Ce_0.9NiO₃ sample exhibited the highest activity among the prepared catalysts in CO oxidation reaction. In addition, the influence of different parameters including pretreatment condition, feed ratio, and gas hourly space velocity (GHSV) on the catalytic performance was examined. The optimum catalyst proved high stability under severe reaction conditions in the presence of water vapor and CO₂ in the feed stream.     

共沉淀法合成YAG：Ce纳米粉体

通过在NH4HCO3溶液中滴加Ce（NO3）3、A1（NO3）3和Y（NO3）3的混合溶液,共沉淀生成YAG：Ce的碳酸盐前驱体,对YAG前驱体在不同温度下进行灼烧,并采用IR、XRD和TEM等测试手段对粉体进行表征。结果表明,在1100℃下煅烧YAG前驱体,得到无YAP、YAM中间相的出现纯YAG晶相,所得粉体晶粒直径为20～50nm,具有较好的分散性。同时,荧光测试表明Ce：YAG粉体具有良好的发光性能。     

溶剂对柠檬酸络合燃烧法制备的CuO-CeO_2催化剂催化氧化碳烟的影响

分别用无水乙醇和水作溶剂的柠檬酸络合燃烧法制备催化剂Cu_(0.05)Ce_(0.95)-A和Cu_(0.05)Ce_(0.95)-W,使用程序升温氧化法(TPO)评价催化剂对碳烟的氧化活性,通过X射线衍射(XRD)和傅立叶红外光谱(FTIR)对催化剂进行表征,并采用程序升温还原(H_2-TPR)和程序升温脱附(O_2-TPD)测试催化剂的储氧性能和供氧能力。结果表明,Cu_(0.05)Ce_(0.95)-A与Cu_(0.05)Ce_(0.95)-W的晶体结构相同,均形成了Cu-Ce-O固溶体,但仅在Cu_(0.05)Ce_(0.95)-A表面发现高度分散的CuO。Cu_(0.05)Ce_(0.95)-W具有较好的储氧能力,对碳烟的氧化活性较高。