板栗真空爆壳工艺及热力学过程分析

板栗的脱壳去衣是板栗进行深加工的首道程序,在现有爆壳技术中选择了真空爆壳技术进行研究,首先对影响板栗真空爆壳工艺的重要因素进行实验,并利用SPSS软件建立了爆壳率和失水率的回归方程,考察其对板栗爆壳规律的影响;然后根据真空干燥理论,建立了一系列板栗干燥爆壳过程的理论数学模型,并再次进行实验对所建立的爆壳模型进行验证,探索出能够适用于板栗干燥、爆壳过程中的失水模型,从而发现爆壳过程影响失水率、爆壳率的规律,为今后爆壳工艺的进一步优化和加工生产提供理论依据和参考。     

预设应力对板栗微波爆壳的影响研究

本文研究了预设应力对板栗微波爆壳的影响。研究表明，对板栗进行渗盐与切口，可获得较好的爆壳效果，其适宜的工艺条件为：板栗→称重分级→2％NaCl溶液浸泡7h→切口→微波处理（满功率750W，连续加热时间20s）→分离壳衣、仁→栗仁。     

利用微波能使板栗脱壳去衣的新工艺新方法研究

根据微波能的加热原理,对板栗去壳进行了一系列单因素实验和正交实验,得出了利用微波能使板栗脱壳去衣的最佳工艺参数及方法。     

微波辅助板栗脱壳去皮的技术研究

板栗具有很高的食用和药用价值。随着板栗产量的不断提高,板栗脱壳去衣成为其加工过程中的一大难题。本文根据微波能加热原理,通过正交实验,确定了一种板栗微波同步脱壳去皮的新方法,在快速、高效去除板栗外壳和内皮的同时,最大程度保持了栗仁原有的色泽、风味和营养。结果表明,当微波功率为800W,板栗微波脱壳去皮的最佳工艺分别为:大板栗,加入量300g,第一次微波25s,冷却7min,第二次微波15s;中板栗,加入量250g,第一次微波15s,冷却6min,第二次微波20s;小板栗,加入量250g,第一次微波15s,冷却6min,第二次微波10s。经验证,在最优组合条件下,大、中、小板栗的脱壳率均可达到80%以上,破仁率和熟化度则小于15%。      

板栗微波爆壳技术及微波装备设计

在分析现有板栗剥壳技术的基础上 ,提出了利用微波能技术解决板栗剥壳难题的新方法 ,介绍了板栗微波爆壳的机理、实现途径 ,并进行了板栗微波爆壳装备的设计     

板栗微波爆壳技术及微波装备设计

在分析现有板栗剥壳技术的基础上，提出了利用微波能技术解决板栗剥壳难题的新方法，介绍了板栗微波爆壳的机理，实现途径，并进行了板栗微波爆壳装备的设计。     

板栗微波去壳切口工艺优化

主要研究切口板栗的相关工艺条件,以期获得较好的爆壳效果。按照板栗背部中轴位置,对板栗进行纵向切口,且切口长度为全长,切口深度不伤及栗仁和切口数为1道时为宜;经切口的物料在微波功率700W、处理时间60s的条件下,板栗爆壳率达90%。     

鲜锥栗脱壳去衣设备

在分析了板栗脱壳去衣工艺技术及设备的基础上,结合锥栗本身的特点,研制一种适合于新鲜锥栗脱壳去衣的经济型设备及其工艺方法。脱壳去衣后的栗仁适于罐装保鲜或包装冷冻。     

鲜锥栗脱壳去衣设备

在分析了板栗脱壳去衣工艺技术及设备的基础上,结合锥栗本身的特点,研制一种适合于新鲜锥栗脱壳去衣的经济型设备及其工艺方法。脱壳去衣后的栗仁适于罐装保鲜或包装冷冻。     

板栗真空爆壳工艺条件的优化

以浙江丽水产的新鲜板栗为原料,对影响板栗真空爆壳效果的预热温度、预热时间、爆壳温度、爆壳时间等主要因素进行试验研究,优化板栗真空爆壳工艺条件。结果表明,其最佳工艺参数为预热温度80℃,预热时间20min,爆壳温度75℃,爆壳时间120min。该工艺条件下,板栗的爆壳率可达到90%以上,而栗仁失水率低于3%,保持生鲜完好。     

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。     

板栗加工技术研究进展

本文简单阐明了板栗的营养成分。介绍了板栗破壳新技术——气体射流冲击技术的特点、实验装置和破壳工艺;介绍了板栗精深加工中系列产品的开发与研制工艺,包括酥脆营养板栗脆片、低糖板栗果脯、板栗制蓉、五香板栗、板栗奶、天然全板栗饮料、板栗营养粉、板栗酒等。     

板栗脱壳工艺及其设备的设计

本文提出了先干燥,再划痕、揉搓、脱壳的板栗脱壳新工艺,并根据这个工艺设计了一台板栗脱壳机。     

板栗片微波真空干燥的动力学模型及品质分析

为获得干燥速率快、品质高的板栗制品,以新鲜板栗为原料对其进行微波真空干燥处理。研究了板栗片在不同真空度、微波功率条件下的微波真空干燥特性。根据试验数据建立板栗微波真空干燥的水分比与干燥时间关系的动力学模型,对模型进行拟合检验,同时对不同干燥条件的板栗品质进行评价。结果表明:微波强度和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快。在试验范围内水分有效扩散系数随着真空度升高而升高,随着微波功率的升高而升高,而且功率对板栗水分有效扩散系数的影响比真空度更显著。利用Fick第二定律求出其范围为3.5462×10^-9~2.128×10^-8m^2/s。通过对板栗干燥动力学数学模型拟合发现,Page模型对板栗片干燥过程的拟合性最好,模型的预测值与实验值吻合性好,可以用来描述和预测板栗的微波真空干燥过程。在真空度-20 kPa、微波功率3 kW干燥条件下,板栗片的亮度L*值最大为71.77且板栗片的质地最优,与其他干燥条件下有显著差异(p<0.05),。该研究为微波真空干燥技术应用于板栗的干燥提供了技术依据。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

板栗加工工艺对挥发性香气成分的影响

板栗经过不同的加工工艺熟化后会产生不同的风味。文中分别对生板栗,以及煮制、炒制和烤制加工后的板栗进行ATD热脱附以及GC-MS分析,得出不同加工工艺条件下的板栗挥发性香气成分。其中生板栗主要有板栗本身的草本清香香气成分,如乙酸乙酯、己醛、乙酸丁酯、3-甲基-1-丁醇乙酸酯、α-蒎烯和苯甲醛等;炒板栗和烤板栗的特征性挥发物有2-戊基呋喃、3-蒈烯、4-羟基-2-丁酮和2-甲基-四氢呋喃-3-酮;煮板栗中发现了之前未在板栗香气研究中报道过的香气成分螺[2,4]庚-4.6-二烯。