涡轮盘榫槽综合测具的研究

涡轮盘是发动机重要承力构件,在转速高、温度高的环境下工作,涡轮盘具有较高的抗疲劳、抗高温氧化及抗燃气腐蚀能力。涡轮盘沿圆周均布一般在60-102个榫槽,叶片用枞树形榫头插入盘的枞树形槽内,检测榫槽的尺寸、位置度技术条件要求,保证叶片传递载荷分布均匀,提高发动机的性能稳定性。     

弹头引信用内置式涡轮机构转速特性的试验研究

内置式涡轮机的转速特性是影响引信解除保险距离的关键因素。本文建立了一种用于弹道空气动压力模拟、检测弹头引信用内置式涡轮机构转速特性的试验系统。由气源的不同风压模拟引信在实际弹道上所承受的不同空气动压力，采用激光反射式转速测量方法实现涡轮机构转速变化规律的非接触测量。藉此，检测并研究了实际内置式涡轮机构的对应不同风速的转速特性。气动模拟试验结论与射击试验的结果吻合，为引信的设计提供了科学依据。     

PY1A转矩转速仪在流量测量中的应用

在液压产品试验中,有时需要同时测量转速、流量和转矩等参数。这三种参数的测量可用一台PY1A转矩转速仪来完成。在该仪器的转矩输入端加装一个转换电路,用涡轮流量计作为流量传感器,即可实现流量测量。转换电路如图所示。它由限幅放大器、单稳电路和反相器构成。工作介质流过涡轮流量     

涡轮式砂磨机数值模拟与改进

采用计算流体动力学(CFD)方法对涡轮式砂磨机进行单相流场数值模拟,改进其涡轮结构,分析涡轮改进前、后以及不同涡轮转速对砂磨机内部流场和研磨特性带来的影响。结果表明：改进后的涡轮可以使砂磨机内部流体拥有更大的流速,提升研磨介质中颗粒间的碰撞频率与能量,并且增大流体近壁侧的速度梯度,整体研磨强度与最大研磨强度都有所提升;在一定范围内提升涡轮转速,砂磨机内流场特征并不会改变,其研磨强度的提升同涡轮转速呈正相关。     

插值算法在提高柴油机瞬时转速测量精度的研究

在基于瞬时转速的柴油机故障诊断技术中,瞬时转速的测量普遍采用磁电式传感器或电涡流式传感器测量,其信号处理方法一般采用基于高频时钟计数的硬件计数法和软件计数法。鉴于当前计算机及相关硬件的发展水平,软件技术法可以较好的解决瞬时转速的测量精度问题,为了使用经济性好的低采样率板卡获得较高精度的瞬时转速值,本文提出了采用插值算法以提高瞬时转速的测量精度,经算法验证和检验,已达到工程化应用的要求。     

涡轮增压器压气叶轮爆裂转速数值分析与试验研究

随着内燃机不断向高效率、大功率、智能化方向发展,其核心部件涡轮增压器逐渐向高压比、高转速、大流量方向迈进。由于涡轮增压器压气叶轮的转速非常高,压气叶轮爆裂尤其是产生非包容性碎片时会对内燃机运行安全造成严重危害,甚至造成人员伤亡,因此研究涡轮增压器的包容性尤为重要。基于有限元法,针对涡轮增压器包容性(压气叶轮的爆裂转速和弱化方式),分别运用线弹性材料模型及双线性等向强化弹塑性材料模型模拟了涡轮增压器压气叶轮在离心载荷作用下的爆裂转速,并对完整压气叶轮及2种弱化处理的压气叶轮进行了包容性试验。结果表明:运用双线性等向强化弹塑性材料模型计算得到的压气叶轮爆裂转速与试验值约相差2%,而运用常规线弹性材料模型计算得到的压气叶轮爆裂转速与试验值约相差16%,偏保守。同时,2种弱化处理的压气叶轮均在预定转速下爆裂,验证了弱化方式的合理性与准确性;通过控制开槽的尺寸即可实现压气叶轮在预定转速下爆裂。研究结果为后续涡轮增压器压气叶轮包容性分析奠定了基础。     

基于振动信号的柴油发动机转速测量EI北大核心CSCD

利用振动信号测量发动机转速是一种不解体检测的重要方法,但其对发动机振动频率要求较高,因此转速急剧变化时,对测量精度影响较大。提出了基于希尔波特包络和自相关的新方法;利用小波变换消除基线漂移,再通过短时时间窗进行类稳态分析,并采用希尔伯特包络和三次自相关对信号进行时域分析,计算短时窗内的发动机转速,通过移窗法得到连续的发动机转速。通过在发动机台上进行变工况试验,同步采集振动信号和转速传感器信号进行对比分析,在急加速条件下转速测量最大误差小于1.4%,能够有效的满足柴油发动机转速的实时性和精确性要求,在车辆不解体检测和无负荷测功方面有很大应用前景。     

基于振动信号的柴油发动机转速测量

利用振动信号测量发动机转速是一种不解体检测的重要方法,但其对发动机振动频率要求较高,因此转速急剧变化时,对测量精度影响较大。提出了基于希尔波特包络和自相关的新方法;利用小波变换消除基线漂移,再通过短时时间窗进行类稳态分析,并采用希尔伯特包络和三次自相关对信号进行时域分析,计算短时窗内的发动机转速,通过移窗法得到连续的发动机转速。通过在发动机台上进行变工况试验,同步采集振动信号和转速传感器信号进行对比分析,在急加速条件下转速测量最大误差小于1.4%,能够有效的满足柴油发动机转速的实时性和精确性要求,在车辆不解体检测和无负荷测功方面有很大应用前景。     

超声波流量计在煤气计量中的应用

我厂所用发生炉煤气,因煤焦油和水分含量相对较高,所以对仪表的长周期运行要求高。原设计煤气测量用阿牛巴和涡轮流量计,虽能满足过程控制的需要,但无法满足生产运行的长周期需要。经过多年的探索，我们选用超声波流量计解决了生产中的实际问题。     

一种应用于振动环境下的光电转速传感器

研究一种应用于振动环境下的光电转速传感器,该传感器采用光电转换的原理测量机轮转速的数值,将前端的机轮转速信号转换为相应的电信号输出,然后通过电信号推算出机轮的转速值,设计方法可以满足转速测量的需求。针对航空高强度振动的环境,分析光电转速传感器在振动环境下的失效原因,优化传感器结构。通过对传感器的仿真分析和振动试验测试表明该光电转速传感器在高振动环境下具有较高的可靠性和稳定性,能够应用于航空系统中机轮轮速测量。     

Nonstationary method of measuring flow curves of low-viscosity settling suspensions

The kinematics of fluid flow in the measuring unit of a rotational viscometer with variation in the rotational velocity by the exponential law has been considered. The asymptotic expression for calculation of the rate of shear and the dimensionless parameter determining the regime of steady-state flow have been obtained. Experimental check of this method has been carried out. It has been shown that exponential variation in the rotational velocity of the measuring unit makes it possible to cut the time of measurement of the flow curve and to improve the accuracy of measurement in the region of low shear rates.     

旋转弹转速测量系统设计

针对常规旋转弹转速测量中传统的微机电系统(MEMS)陀螺仪在量程和精度上不能同时满足测试要求的问题,提出了一种新的转速测量方法,通过增加一个无刷直流伺服电机控制的稳定平台来隔离弹体的高速旋转;介绍了系统测量原理与结构组成,并完成了系统的软硬件设计;通过高精度飞行仿真转台对弹体转速测量系统进行了有效性验证,试验结果表明,该测量系统可以准确地测量弹体的转速,其误差在1°/s左右,实现了通过高精度小量程陀螺仪测量高转速的目的。     

高转速标准装置研究与建立

研究建立了高转速标准装置,在转速范围30000～100000r/min内,实现了基于直流无刷空心杯微电机和FPGA转速控制的高精度转速的发生,分辨力1r/min,装置校准不确定度1×10-5,k=3。介绍了装置的结构组成和解决的关键技术问题,描述了双闭环控制的策略,给出了校准的实验数据。高转速标准装置是光电转速测量仪和高精度转速表在30000r/min以上量程有效溯源的重要计量标准装置。     

螺旋转子泵性能测试

目的测试、分析高速螺旋转子泵在不同转速下的性能。方法对高速螺旋转子泵进行三维建模,并建立其理论流量数学模型,进行样机试制及装配。搭建螺旋转子泵性能测试硬件及软件系统,通过Labview对信号进行控制和采集。结果螺旋转子泵实际流量与流量波动随着转速的升高呈线性增加,流量波动从转速为2700 r/min时的0.43 L/min增大到转速为8400 r/min时的1.76 L/min。螺旋转子泵转速小于5800 r/min时,转速增加与实际流量增加基本呈线性关系,当转速超过7000 r/min时,实际流量基本不再增加。结论螺旋转子泵的实际输出流量及流量波动随转速增加而增大,实际输出流量的增大提高了螺旋转子泵的输出压力,而流量波动的增大降低了螺旋转子泵的稳定性。     

Analysis of fluid flow in centrifugal casting

Centrifugal casting process is a fast process with melt, cast and moulds being opaque. It is almost impossible to observe the melt behavior during casting. Cold modeling experiments were conducted using horizontal transparent moulds and transparent fluids of different viscosities to study the effect of different process variables on the flow pattern. Effects of the thickness of fluid cylinder, viscosity of the fluid, diameter of the mould, and rotational speed of the mould on the formation of complete hollow fluid cylinder are investigated. The influence of rotational speed has been studied in aluminum casting. The cylinders are cast at different rotational speed with varying thickness. It is observed that the speed required to form uniform cylinder increases with the increase in thickness of a fluid cylinder. As rotational speed is increased the hardness of the cast cylinder also increases. The flow patterns seen in cold modeling experiments and actual castings agree reasonably well.     

压缩机性能数据的相对标准不确定度分析

通过多年对压缩机性能的研究,发现影响压缩机性能数据的主要参数为压力、温度、电流、电压、功率、转速等独立物理量,对这些独立物理量测量不确定度进行分析,推导出压缩机主要性能指标——容积流量、轴功率、比功率的合成相对标准不确定度,并给出容积流量的测量相对标准不确定度值的实例.     

Classification of particles by centrifugal separator and analysis of the fluid behavior

This study gives fundamental knowledge on the particle classification performance by centrifugal separator.It is found that the cut size of a centrifugal separator decreases as the rotational speed increases and the liquid flow rate decreases. Fitting our experimental results with the theory, they agree with each other at high flow rate. However, the difference between them generates at low flow rate. This is because dead spaces are generated in the centrifugal separator at the low flow rate. Also, the computer simulation of the fluid behavior in the centrifugal separator can find the decrease of the velocity near the wall under the low flow rate, which suggests the possibility of the formation of dead spaces in the separator.     

采用拟牛顿流体原理确定冶金熔体流动特性的方法

根据冶金熔体的物理化学性质，可以确定冶金熔体是属于性流体，利用同一牛顿流体在任何剪切速率下的粘度桢的这一特点，给出了一个用拟牛顿流体原理检验冶金熔体的流动特性的方法。钭普通固定转速高温粘度计改造为可调转速，可同熔体的流动特性，进而能确定熔体是否为牛顿流体。     

DEM study on the mixed feeding process of coal and cylindroid biomass particles in a screw feeder

The complex mixed feeding process for the binary mixture of coal and cylindroid biomass particles in a screw feeder was numerically studied by the discrete element method (DEM). The effects of biomass feeding ratio, feeding rate, and screw rotational speed on the feeding performance were investigated with the continuity, uniformity, and stability of the mixed feeding process being emphatically discussed. The results reveal that the stability of real-time mass flow rate and biomass blending ratio performs better at higher biomass feeding ratios. A larger variability of real-time biomass blending ratio is found at low feeding rate, while increasing the feeding rate reduces the stability of real-time mass flow rate and the too high feeding rate would cause some cylindroid biomass particles being hindered by the front wall surface of the hopper. Moreover, increasing the screw rotational speed significantly increases the stability of the mixed feeding process.