湿法烟气脱硫不设烟气再热系统的研究

对烟气脱硫工程中设置烟气再热系统(GGH)进行了利弊分析,针对神头第二发电厂2×500 MW燃煤机组脱硫工程前期工作中,对是否加装GGH作了技术经济综合比较,并进行了环境影响评价分析。认为湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,省去GGH是可行且有利的,不设置GGH有显著的技术经济优势,得到了省环保部门的认可,为工程取消GGH提供了决策依据。     

300 MW机组锅炉湿法烟气脱硫GGH防堵优化

针对烟气-烟气换热器(GGH)结垢堵塞问题,本文以某300 MW机组燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的GGH为对象,通过对GGH结垢物进行X射线荧光光谱分析(XRF)表征,并结合电厂实际运行过程,确定了造成GGH堵塞的主要影响因素为除雾器性能、烟气特性、烟道结构和吹灰装置性能等。借助数值模拟计算方法,提出了该机组GGH的防堵塞优化措施为:将除雾器叶片间距由原来的38 mm改为26 mm,提高了除雾器的液滴捕集效率;将脱硫塔出口的水平烟道向上倾斜15°,促使脱硫浆液回流脱硫塔内的同时,改善脱硫系统的烟气流场分布情况;提高压缩空气吹灰压力并缩减吹灰枪与波纹板距离,从而实现对GGH换热元件表面进行有效清扫,防止堵塞。GGH防堵塞优化措施实施后,有效缓解了该机组湿法烟气过程GGH的堵塞情况。该研究结果可为湿法烟气脱硫GGH防堵塞提供借鉴和依据。     

鼓泡塔与喷淋塔在大型火力发电机组上运行的对比分析

以台山发电厂600 MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较.认为:鼓泡塔具有脱硫率高、生成石膏纯度高、运行方式灵活等优点,但存在系统复杂、维护工作量大等缺点;喷淋塔具有系统可靠性高、运行维护量少等优点.     

CT-121湿式脱硫工艺的技术特点及调试

国华广东台山电厂规划一期工程装机容量为5×600MW国产超临界燃煤发电机组,首台600MW机组烟气脱硫装置从日本引进了千代田CT-121鼓泡塔技术和川崎重工喷淋塔湿法脱硫技术,该装置采用了西门子T-XP分散控制系统实现集中控制。该烟气脱硫装置通过168h满负荷考核,各系统、各项技术经济指标和运行参数均满足设计要求,脱硫效率达96%~98%以上。     

凤台电厂脱硫烟气工程烟囱型式及防腐工艺

介绍了安徽凤台电厂一期工程2台600MW机组和二期工程待建2台600MW机组的烟囱选型及防腐工艺,其中一期工程采用的是2台机组合用一根210m的套筒烟囱,脱硫后配置回转式烟气-烟气加热器(GGH);二期工程选用的是240m双筒集束烟囱,内筒采用钢内筒,脱硫后不采用GGH。从安全性、合理性及可靠性等方面对目前烟囱的防腐工艺进行了探讨和比较。     

湿法烟气脱硫中GGH的利弊分析

在湿法烟气脱硫系统中,是否设置GGH(烟气换热器),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响。对氮氧化物NOx落地浓度也有重要影响。结合实际2×300 MW机组,对设置与不设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了分析,为有关部门制定相关策略提供了参考。     

湿法烟气脱硫系统不设GGH的技术经济分析及对环境的影响

在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中,是否设置烟气再热系统(GGH),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响,对氮氧化物落地浓度也有一定影响,已引起各方面普遍关注。本文结合内蒙古鄂尔多斯市某拟建2×600MW亚临界空冷燃煤机组工程,对不设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了分析。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

冷凝再热技术消除湿烟羽在大型燃煤机组中的应用

随着我国电燃煤电厂机组实施超低排放改造以来,湿法脱硫设施基本都取消了回转式GGH,脱硫出口的湿烟气直接通过烟囱排入环境。湿烟气进入温度较低的环境空气会形成湿烟羽现象,产生视觉污染。上海市于2016年初出台政策,要求燃煤发电锅炉采取措施消除烟囱烟羽现象。为满足地方环保标准,研发了冷凝再热技术并在1000MW燃煤机组上成功实施,工程实践结果表明,采用对湿烟气冷凝再热,可完全消除烟囱湿烟羽现象,且能耗较低,并对污染物进一步减排,效果显著,可在环境敏感地区推广应用。     

采用混合式烟气再热技术治理火电厂“石膏雨”

在我国大型火电机组中,采用湿法烟气脱硫系统但未设置烟气再热器（GGH）的电厂经常在烟囱周围飘落大量的细小液滴（石膏雨）,严重影响电厂周围的环境与居民生活。石膏雨生成的主要原因是湿法脱硫系统排出的烟气温度低、湿度大,为此,确定采用锅炉系统热二次风加热脱硫净烟气的混合式烟气再热技术,对石膏雨问题进行治理。结合抚顺某热电厂的实际,介绍混合式烟气再热技术的原理、实施要点、系统主要设计参数;通过锅炉热效率、锅炉辅机功耗、机组供电煤耗等试验分析数据对混合式烟气再热系统进行技术经济分析;同时以300 MW机组为例,将混合式烟气再热技术与热媒式、回转式GGH进行经济性和安全性比较。实践结果表明,采用混合式烟气再热技术可完全消除石膏雨现象,与传统GGH相比,一次性投资少,年运行费用相对较低,且无腐蚀与堵塞问题,经济效益和社会效益显著。     

湿法脱硫系统烟气换热器（GGH）对机组的影响分析

GGH在烟气脱硫技术中作用明显,同时也带来了很多问题。文章以600MW机组为例,通过计算对比分析,阐述了GGH的综合技术经济的利弊关系,对处于不同状况下的机组是否设置GGH进行了分析,讨论了新建机组不设置GGH时的防腐工程及老机组增设FGD时烟囱的腐蚀改造。通过分析为电厂脱硫技术提供了一定的参考依据。     

脱硫系统无旁路运行的问题分析及应对措施

介绍了华能陕西秦岭发电有限公司4x200 MW机组烟气脱硫改造工程及取消旁路烟气运行的实践,重点分析了脱硫系统无旁路运行时的存在问题,提出了应对措施.为电厂采用烟气脱硫无旁路运行技术,保证机组安全稳定运行提供了有益的经验.     

烟气预洗涤处理技术在1 000 MW机组无旁路脱硫系统中的应用

通过分析沁北电厂三期工程1 000 MW机组无旁路脱硫系统,论证了湿法脱硫系统采用预洗涤系统的必要性。阐述了预洗涤系统的流程、设计原则、设备选型及实际应用。实践证明,烟气预洗涤系统在控制油污、粉尘和防止高温烟气进入脱硫系统方面效果良好。     

白城电厂新建工程脱硫烟囱的结构选型

分析了白城电厂新建工程湿法脱硫后烟气的特点以及烟气脱硫系统设置与不设置烟气加热系统(GGH)的优劣.讨论了烟气系统不设置GGH脱硫烟囱的结构选型,对比分析和讨论了烟囱内衬防腐材质选择及不同结构形式烟囱工程量技术经济性,推荐该工程采用玻璃砖内衬改进型防腐单筒式烟囱.     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

热管式GGH在湿法脱硫系统中的设计与应用

针对某一300MW机组的湿法烟气脱硫装置,对拟采用的热管GGH的工作状态、换热面积、结构进行了设计计算,在此基础上进行了经济核算,分析了热管式GGH的发展前景。     

湿法脱硫的一维数值计算模型

喷淋塔的理论模型研究对于提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计水平具有重要意义。该文研究喷淋塔内SO2的吸收过程,对吸收区内的物质成分变化进行一维简化假设。在对计算区域进行离散化的基础上,利用反映气液两相之间物质平衡和液相内化学反应平衡的控制容积方程,建立脱硫过程的一维数值计算模型,讨论了模型参数的设置方式。以国内某200 MW火电机组烟气脱硫系统的喷淋塔为例,进行算例分析。计算结果表明,文中建立的数值计算模型对于喷淋塔的优化设计具有指导意义,同时也可应用于系统仿真。     

大型湿法烟气脱硫喷淋塔内阻力特性数值模拟

利用Fluent软件包,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统喷淋塔内阻力特性进行了数值模拟,着重考察了不同塔径、喷淋层间距和喷淋层数等设计条件及不同负荷、液气比等运行工况下喷淋塔内阻力特性。结果表明,300 MW机组WFGD系统喷淋塔内阻力在烟气量125′104 m3/h、塔径13m、4层喷淋、层间距1.7 m时约为950 Pa,与实际工程测量数据较为吻合;塔径、喷淋层数量、负荷和液气比是影响喷淋塔内阻力的重要因素;模拟计算值可作为喷淋塔设计与运行优化的依据。     

脱硫吸收塔流场优化及研究

吸收塔是湿法烟气脱硫系统的主体结构,吸收塔内部流场不仅影响脱硫效率,而且影响除雾器的工作效果。特别是GGH取消后,烟气由于吸收塔流场分布不均携带更多的石膏浆液,会产生严重的石膏雨现象。采用FLUENT软件对国华三河电厂300 MW湿法烟气脱硫系统增容提效改造前后的流场进行模拟,并对优化后的流场进行分析。