用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

我国复二重线材轧机的改造途径

1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整     

中、精轧并列布置的复二重式线材轧机

我国目前有不少横列式轧机(包括成品轧机为多机架连轧机组的线材轧机)都想用复二重轧机来取代,这是因为复二重轧机具有工艺流程简单、速度较高、可多线轧制的优点,从而可以提高轧机产量;因头尾温差小可以增加盘重;设备重量轻可以节省投资;中、精轧机列都无反围盘,速度逐级递增,生产安全可靠。     

改造复二重轧机的一种模式

1 复二重线材轧机的改造途径对我国近80套复二重线材轧机如阿改造一直是人们关心的问题。以45°轧机为代表的高速线材轧机集中了现代线材生产工艺和设备的最新技术成就。用其改造现有复二重轧机,无疑是一条有效途径,可把我国的线材生产提高到现代化水平。因此在我国首先引进一二套有代表性的高速线材轧机是必要的。对引进轧机,通过总结经验,逐渐掌握硬件和软件,实现备件国产化。之后,     

复二重线材轧机应用高速技术的探讨

讨论了采用高速轧制技术改造复二重线材轧机的设备和工艺问题。     

重二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗对复二重线材轧机孔型系统进行了优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约５．２％《     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗时复二重线材轧机孔型系统进行优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约5.2％。     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成28套棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软     

复二重线材轧机技术改造的探索

在当前市场竞争相当激烈的形势下，复二重线材轧机的技术改造应充分发挥其投资省且风险小、建设工期短、生产成本低、原材料供应渠道多等优势，进一步提高产品质量，扩大品种，以满足用户的需求。１复二重线材轧机改造的目的在以往的复二重线材轧机技术改造中，多以提高产量为中心，通过提高成品线速度、增加单重、增加同轧槽数等措施来实现这一目的。而在新的经济形势下，复二重线材轧机技术改造的重点应以适应市场的需求为中心，进一步提高产品的实物质量、扩大品种、降低成本、减轻工人劳动强度和改善劳动环境为目的。２复二重线材精轧机…     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成28套棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机孔型的优化设计,以及温度、力能参数和各种工艺参数计算,还可对已有孔型进行轧制状态模拟计算。该软件可快速编辑、绘制孔型图和配辊图。该软件已应用于太钢、酒钢、安钢、宣钢、武钢、北京钢铁设计研究总院和包头钢铁设计研究总院等数十个单位。     

负偏差轧制在线材轧机上的实践

针对柳钢线材产品长期外径尺寸大于公称尺寸的现象,提出在传统复二重轧机上实施负偏差轧制,通过合理选择公差偏移量、优化中精轧机组孔型设计及多项改进措施,收到良好效果。     

圆盘飞剪机走线管的改进

圆盘飞剪机在我国复二重轧机中应用较广。由于线材生产为小断面轧制,因而飞剪机一般安装在中轧机列之后、精轧机列之前。主要是剪去由于轧件材质、温度以及自身缺陷等方面引起的低温头和开花头,去掉不利进入精轧机组轧制的因素。如何合理的设计、安装、调试圆盘飞剪机及起输送作用的走线管如何布置,是精轧机组能否实现正     

棒线材轧机计算机辅助孔型设计软件

<正>集20余年经验研发而成的棒线材轧机计算机辅助孔型设计(含带肋钢筋二、三线和四线切分)软件(著作权登记号:2005SR11313),功能齐全,计算准确。可完成棒线材连轧机、半连轧机、横列式轧机、复二重线材轧机、高线轧机等多种孔型的优化设计,以及温度、力能     

南钢高线轧机提速技术改造实践

简述了高速线材轧机技术发展的趋势及提高轧制速度的意义。介绍了南京钢铁集团有限公司高速线材轧机轧制速度由７５ｍ／ｓ提高到１００ｍ／ｓ的改造经验。分析总结了南钢提速改造的目的、内容、技术特点及其实际效果。     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

大同公司高速线材车间的改造

大同知多厂新装备的线材生产设备已于1985年5月投产,从而使老的合金线材轧机的关键部分达到一流水平。设备由住友重工及住友公司提供,技术许可证由摩根提供。主要的新设备为:高速吐丝机及可移动式卷线机。年产30×10~4t的知多厂线材轧机建于1969年,产品规格为φ8～38mm,盘重1100kg。为进一步满足用户要求,知多厂于1985年决定实施改造方案,当年改造完毕。经一年多     

棒线材轧机计算机 辅助孔型设计软件

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我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

中型型钢轧机力参数的试验研究

1.概述中型型钢轧机在我国钢材生产中担负着繁重的任务,为更好地挖掘设备潜力,合理地制订生产工艺,作者对某厂700/500车间的500轧机进行了试验研究。500轧机用一台2800kW的同步电机拖动,主要轧制60mm方坯,为线材轧机供料,同时轧制成品圆钢。 2.参数测量的内容和方法本试验测量的主要参数有轧制力、轧制力矩、轧件尺寸和轧件温度。 2.1 轧制力的测量     

国内外高速线材轧制技术发展浅析

综述了几十年来高速线材轧制技术的发展情况,特别介绍了９０年代出现的双机架台克森高精度轧机、双模块精轧机组;同时分析了我国国产和引进高线轧机的概况,并对今后我国高速线材轧机的建设提出建议。