PVC掺混树脂的研究、生产概述

PVC糊用掺混树脂是一种在配制PVC增塑糊时通过掺混来代替部分糊树脂的PVC树脂,它广泛用于壁纸、地板革、人造革、浸渍制品、注塑制品、搪塑制品的机械发泡、钢板涂层等制品中,不仅能改善糊制品的质量,而且能降低生产成本,提高经济效益。     

掺混树脂对PVC增塑糊性能的影响

研究了掺混树脂的用量对不同型号的PVC糊树脂发泡性能、黏度、力学性能、加工性能等的影响。结果表明:①对于发泡制品,掺混树脂的最佳替代比例为30%(质量分数);②加入掺混树脂可降低PVC增塑糊的黏度,且在放置时间为24h时黏度最大;③加入掺混树脂会降低PVC增塑糊的力学性能和加工性能。     

掺混树脂的研究与开发

掺混树脂的研究与开发李志云，林宝春（上海天原化工厂２０００５１）一、概述聚氯乙烯（ＰＶＣ）掺混树脂（简称掺混树脂）是一种在配制ＰＶＣ增塑糊时通过掺混来代替部分糊树脂的ＰＶＣ树脂。它被广泛用于人造革、壁纸、地板、钢板涂敷、搪塑制品、化学发泡、机械发泡等...     

掺混树脂对PVC增塑糊性能的影响

采用PVC糊树脂与掺混树脂复配,研究各复配比例下,掺混树脂对增塑糊初始黏度及黏度稳定性、以及糊制品蒸发残渣性能的影响。结果表明:增塑糊初始黏度随掺混树脂比例的增加而逐渐减小;各体系糊黏度稳定性也相应变差,当CPM-31/SB-100=70/30时,PVC增塑糊的黏度稳定性最差,而CPM-31/SB-100=100/0时的黏度稳定性最好;掺混树脂的加入主要影响PVC糊制品在4%乙酸和正己烷浸泡溶剂下的蒸发残渣性能指标,且当掺混树脂含量为10份后两者残渣结果变化趋势相反。     

PVC糊用掺混树脂

一、前言 PVC糊用掺混树脂(以下简称掺混树脂)系采用悬浮法制备的一种专用树脂。这种树脂的粒径较悬浮树脂要小(<100μm),且结构紧密,主要用于PVC增塑糊的制备,在糊的组成中代替部分糊树脂。它的主要特征是能大幅度地降低PVC增塑糊的成本,并能获得较低的糊粘度。六十年代初,B.F.     

聚氯乙烯糊用掺混树脂对增塑糊及制品性能的影响

本文通过实验研究了掺混树脂对ＰＶＣ增塑糊的流变性能，凝胶化性能，糊粘度陈化稳定性及对增塑糊制品的力学性能、热性能、物理性能和发泡性能的影响，并分析了其影响作用的机理。     

环保聚氯乙烯增塑糊凝胶性能的研究

采用转矩流变仪和旋转黏度计研究了PVC树脂种类、增塑剂种类、掺混树脂加入量对环保PVC增塑糊凝胶性能的影响规律。结果表明,PVC糊树脂聚合度越大,增塑糊的凝胶化时间越长;颗粒呈规则圆状树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较长;颗粒呈扁片状的树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较短。增塑剂与PVC糊树脂相容性越差,增塑糊的凝胶时间越长。随掺混树脂添加量的增多,凝胶时间逐渐延长,当其加入量为40 份（质量份,下同）时,凝胶时间从空白时的18 min延长至28 min。     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

聚氯乙烯糊用掺混树脂生产技术

聚氯乙烯糊用掺混树脂是一种在使用时通过掺混来代替PVC增塑糊中部分糊树脂的PVC树脂。它能降低PVC增塑糊粘度并大幅度降低糊料成本。这种树脂可用悬浮法,本体聚合法进行均聚或共聚制得。B.F.Goodrich公司首先在六十年代利用改进的悬浮法开发了这种产品。此树脂要求粒子最好呈球形、外表光滑、粒度分布窄、平均粒径在10～80μm,且不存在200μm以上的颗粒、K值为57～70;还     

特殊聚氯乙烯糊用树脂—PVC掺混树脂

本文介绍了聚氯乙烯糊用掺混树脂的应用,同时介绍了世界各公司掺混树脂牌号及规格和掺混树脂用量对PVC增塑糊的影响,简单介绍了对掺混树脂的要求及掺混树脂的制备方法。     

生产掺混氯乙烯糊树脂的方法

本发明与生产掺混氯乙烯糊树脂的方法有关,适用于糊分散体的制备,能够得到优质产品。 成糊氯乙烯树脂要求的重要性质(称为成糊PVC)是糊分散体(即增塑糊或稀释增塑糊)是用氯乙烯树脂和增塑剂、稀释剂、稳定剂、填充剂等掺混而制备的,应有优良的流动性有助于在一个宽的剪切力范围容易模塑,该力是在加工期承受的(例如,从糊     

聚氯乙烯增塑糊流变行为的研究 Ⅱ、填料的影响

一、引言 聚氯乙烯(以下简称PVC)增塑糊,是用高分散性PVC树脂微粒加稳定剂等各种添加剂与增塑剂调制成的糊状物。按其实质它是微细的PVC树脂粒子在增塑剂中形成的胶体分散体系。 增塑糊具有独特的加工工艺,它的应用性能主要是涉及到糊的流变性以及糊贮存时期粘度的变化。决定PVC增塑糊流变行为的主要因素是增塑彻中PVC树脂的颗粒大     

增塑糊对PVC材料性能的影响

考察了PVC糊树脂的增塑糊对PVC材料加工性能和光学性能的影响。结果表明:①直接添加PVC糊树脂不能改善PVC材料的加工性能,需要制成增塑糊;②与单独添加DOP相比,添加增塑糊能更加明显地改善PVC材料的加工性能,而且改性效果更稳定;③增塑糊会大大提高PVC材料的雾度。     

PVC糊粘度稳定性的研究

本文测定了多种PVC糊体系在50℃下的粘度稳定性,讨论了糊树脂的类型对粘度稳定性的影响以及提高糊粘度稳定性的方法。结果表明:分子量高粒径大的糊树脂,其增塑糊粘度稳定性较好。通过掺混不同类型的糊树脂、使用少量DOS、DIDA和添加粘度调节剂的方法或将以上方法同时使用,可以提高PVC糊在50℃下的粘度稳定性。     

成核剂对PVC涂覆制品泡孔形态的影响

选择不同拓扑结构的无机成核剂纳米二氧化硅和有机蒙脱土,研究其对PVC增塑糊涂覆发泡制品泡孔形态、结构的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)观察样品泡孔形态,采用图像分析手段计算泡孔直径、发泡倍率及泡孔密度,以探明成核剂对泡孔形态结构的影响规律及机制。结果表明:与大多数聚合物熔融体系物理发泡不同,球型纳米二氧化硅对偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)主导下的PVC增塑糊涂覆工艺化学发泡过程影响不明显,而插层、团聚分散于PVC增塑糊发泡体系中的有机蒙脱土会增加涂覆制品的泡孔直径,并降低发泡倍率及泡孔密度。     

耐热PVC增塑糊的研究

通常的PVC糊树脂热分解温度为160℃,从其流变特性出发筛选了各种热稳定剂及其他助剂,研究出比原来分解温度高出40~50℃PVC增塑糊制备方法,使其应用在热浸渍制品上,不仅保持原PVC增塑糊的一些性能,而且耐热性、透明性、附着力等都有新的改进,因而获得了良好的经济效益。     

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊粘度稳定性研究

PVC增塑糊粘度稳定性是影响糊制品加工工艺的重要因素。本文利用NDJ-1型旋转粘度计,通过测定糊粘度随时间的变化,对影响PVC增塑糊粘度稳定性的各种因素进行了较为详细的研究。     

轿车扶手表皮材料─旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊粘度稳定性研究

PVC增塑糊粘度稳定性是指粘度随时间的变化，是影响糊制品加工工艺的重要因素。本文利用NDJ－1型旋转粘度计，通过测定糊粘度随时间的变化．对影响PVC增塑糊粘度稳定性的各种因素进行了较为详细的研究。     

聚氯乙烯糊树脂粉料与增塑糊性能关系——调节糊粘度的可能性

本文阐述了聚氯乙烯糊树脂的颗粒结构特征,喷雾干燥和后处理的条件对糊树脂颗粒粒径分布与树脂粉料在增塑剂中解碎难易的影响以及不同增塑糊的流动性能;提出了控制糊粘度的可行性;建立了掺混增塑糊糊粘度计算的经验公式和胶乳粒子准单峰分布的增塑糊牛顿型高剪切极限粘度的数学模型。