适合当前需要的新一代校平机

金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项，其一是：板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要更高的校平力和加工理念。     

解读“世界的工厂”——板材加工的完整解决方案

在板材加工中,柔性化要求越来越高,传统的冲压工艺已不能满足这一趋势。激光加工技术的引进提高了板材加工的柔性,它与冲压、折弯、剪切等工艺一起组成板材加工的完整解决方案。     

板材零件侧向快速夹紧装置设计

针对板材零件在铣削加工时不易装夹定位的问题,设计了一种侧向快速夹紧板材零件的装置。基于工作原理,分析了结构设计的合理性。通过生产实践,该设计符合实际使用要求,解决了板材零件在铣床上加工时,夹紧定位夹具的干涉问题,为板材零件在铣床上夹紧定位,提供了一种解决方案。     

基于运动控制器的数控转塔冲床控制系统设计

数控转塔冲床集机、电、液、气一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成形的压力加工设备,广泛应用于多种板材加工行业。根据任务要求进行数控系统的总体方案设计,将其分为操作面板功能设计与按键与旋钮的编码电路设计、NC代码解释与运动控制程序设计、运动仿真3大模块。第一个模块主要是面板的设计、按键的摆放、机床功能状态设计、编码电路等;第二个模块主要是刀具轨迹生成、刀具适配、程序开发等;最后一个模块主要用来检验数控冲床代码的正确性和可靠性。     

石材异形板材加工中心设计的关键技术研究

异形石材产品的需求急剧增加,而我国相关的石材加工设备生产效率低下,加工方式多以手工制作和单机单工序生产为主。根据石材板材产品的加工需求,设计了石材异形板材加工中心机床结构,其总体布局为桥式龙门结构,横梁部件可作X进给运动。横梁的优化设计是加工中心设计的关键部分,兼顾横梁的轻量化设计和刚度要求。进行了加工中心整机动态特性仿真,包括模态分析和瞬态动力学仿真两个部分,根据仿真结果分析石材异形板材加工中心的固有特性,以及对冲击载荷的响应。     

板材上下料桁架机械手的开发与研究

提出了一种应用于板材加工生产线的自动上下料桁架机械手,机构的控制系统主要由PLC与触摸屏组合,驱动各轴电机运行的是变频器。设计构思是对行业进行调查及对生产过工艺总结所得,设备经过多项测试,在一个隔热板生产线上得到了成功的应用。     

数控冲钣金加工常见问题及改善措施

1．零件脱落 为了提高数控冲加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多个零件,在加工过程中,一些零件从板材上脱落下来,这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率,重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题,已经严重影响了工作效率和加工安全。     

快速市域车铝合金车体侧墙结构设计

快速市域车车体整体式侧墙以铝合金型材和板材为材料,采用大型中空铝合金挤压型材整体组焊加工后,与门立柱板材单元、端角柱型材、雨檐板材、电解锁钥匙和外紧急衬套板材焊接而成。文中阐述了侧墙板型材的轻量化设计,整体式侧墙、门立柱板材单元、端角柱工艺豁口、新型板材折弯雨檐、新型电解锁钥匙衬套和外紧急衬套的设计优点,并对其各个部分设计目的进行了说明。最后通过对整车模型在各种工况下的静强度计算来分析侧墙结构的合理性,发现其静强度满足设计要求,设计合理。     

实木板材无人搬运系统的设计

"工业4. 0"时代,智能工厂、智能生产和智能物流成为制造业转型的三大主题,工业机器人和自动导引运输车(Automated Guided Vehicle,AGV)在自动化生产加工中逐渐取代人工,成为企业提高生产效率和经济效益的关键。以实木板材自动化加工工厂为研究对象,设计了一种实木板材无人搬运系统。首先分析了无人搬运系统的设计需求,以实木板材自动加工流水线为基础,确定了无人搬运系统的环境布局;其次根据无人搬运系统框架,完成了电子地图的建立、单AGV路径算法的设计和任务调度规则的设计,然后研究了多AGV协同运作的规划,并进行了软件仿真。实木板材无人搬运系统的设计是实木板材企业实现自动搬运的重要内容,对实木板材加工厂转型升级成为智能工厂提供了技术支撑。     

厚板开卷校平线的技术特性

开卷校平线是钢铁行业中板材加工的主要设备。它的技术特性决定了板材加工的产量和质量。近年来，随着我国工业化步伐的加快，钢质板材的用量越来越大，对板材规格的要求也越来越多，特别是对厚板的需求量在快速增长，因此对厚板加工设备的需求量也在同步增长。我厂根据市场需求的     

单片机智能高速液压控制设计分析

高速液压控制系统是数控板材加工设备的核心部分,在当前数控板材加工设备众多行业中得到广泛的应用。文章主要从构成、硬件设计、软件设计及系统工作情况等方面对基于单片机的高速液压控制系统进行了分析介绍,指出高速液压控制系统具有精度高、设计简单等优势,可以更好地应用于数控板材加工设备。     

折弯机自动送料机构的分析与设计

折弯机是将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件的钣金加工装备,广泛应用于化工装备、造船以及汽车等行业的板材折弯加工。为解决传统折弯送料工作效率低、危险类别高等问题,设计一种纵向维度的折弯自动送料工作机构。设计的自动送料机构含动力元件、末端执行器等重要零部件,分析其工作原理,并利用SolidWorks进行建模得到自动送料机构模型。通过理论分析末端执行器的受力情况,证明设计的折弯送料机构能实现小批量板材折弯加工自动化生产。     

迈向数字现实EuroBLECH 2018将于10月举办

正EuroBLECH 2018第25届国际金属板材加工技术展览会将于10月23日至26日在德国汉诺威展览中心召开。EuroBLECH每两年举行一次,对设计工程师、生产经理、质量经理、买家、生产商,以及来自协会和研发部门的技术总监和专家而言,这一展会是探寻金属板材加工最新趋势的绝佳机会。今年展会的重头戏是用于金属板材现代加工的全面智能化解决方案和创新机械,届时观众可在展位上观看各种现场演     

介绍一种板材加工机械--数控板材折弯单元

一、前言 板材加工机械是装备机械的重要组成部分,在家电、通信及电力等行业内具有重要作用.板材新产品的开发初期生产批量往往较小,市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快.板材柔性加工系统及柔性加工单元具有高度柔性和自动化的加工能力,适应了产品快速变化的要求.一般说来,现代化的机械制造厂不仅要能提供适应市场需要的精良产品,还应对市场的变化有快速的反应能力,这就是柔性加工系统在板材加工中得到广泛应用的主要目的.     

板材自动上料机关键结构的设计与传动系统仿真分析

为了提高板材自动上料的效率,设计一台可以适用于大幅面板材自动上料的设备,并对其传动系统进行设计,运用Solid Works 2010软件建立板材自动上料机传动系统的三维模型和ADAMS软件对传动系统进行仿真分析。从仿真分析的结果可以看出,板材自动上料机的升降机构在工作过程中运动平稳,与设计要求相符合,可以满足实际生产要求。     

金属板材杯突拉深试验自动裂缝判断与分析

冷冲压生产工艺是金属板材非常重要的加工手段之一。在日常用品、家电行业、汽车工业等各个领域中被广泛采用。要充分发挥这一工艺的特点，加工出高质量的产品，首先要求被加工的金属板材具备较好的塑性变形能力。如何能够知道这种能力呢？金属杯突试验中的拉深试验就是检验的最基本方法，其目的是在给定的试验条件下检验金属板材试样适应拉胀成形的极限能力。     

从零件到组件

Sheet-Works软件模块是一套用于板材加工的设计与制造模块,它可以把所有与板件有关的信息一同存储起来,并提供给相应的生产过程使用。     

板材专用液压钻床设计与参数计算

针对液压钻床在较薄板材上钻孔加工时板材位置难以确定的问题,提出一种新的板材专用的液压钻床设计,对其工作原理进行了详细叙述,且提供了主要设计参数求法。该设计已在小型液压钻床上应用,成功地解决了板材钻孔定位难度大、效率低的技术难题,设计方案具有可行性。     

斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用

在仪表、高低压电器、开关柜以及变压器制造等行业,板材冲压模具的种类繁多,不同的仪表、开关等对其有着各种各样的要求,传统的板材冲压模具,特别是大型孔类的冲压模具对压力机冲裁力的要求很高,普通小型工具压力机难以达到。而板材冲孔机是将斜刃冲裁技术应用到板材冲压模具中以满足大孔冲裁加工的需要而开发的一种专用设备。     

用普通车床加工曲面止推片的车模夹

我厂生产的6115铜铅轴瓦是众多滑动轴承中的一种型号,而其中的半圆止推片系与之配合使用。止推片的端面形状为曲面,较一般轴瓦止推片复杂。为解决该止推片的端面加工,我们设计制作了在普通车床加工曲面止推片的组合车模夹具。 1.工件的加工要求 半圆止推片如图1所示。板材系08F钢底板,表面为铜铅合金烧结而成的双金属复合板。厚度为3.7mm。钢背层表面不加工,只加工铜铅合金表面。加工后的成品厚度为3.5mm。其余按图示要求。