甲基丙烯酸缩水甘油酯对大豆蛋白塑料改性作用研究

用模压的方法制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)改性大豆分离蛋白质(SPI)塑料。表征了GMA改性SPI塑料的力学性能、耐水性,并分析了GMA与SPI之间的相互作用。结果表明GMA在模压过程中,环氧基与蛋白质分子间发生接枝和交联反应,同时自聚,在GMA含量较低时可以同时对SPI塑料起到增强和增塑作用,但是随着GMA含量增加,交联作用增强,塑料的断裂伸长率下降。     

超声波改性大豆蛋白乳液凝胶的制备、性能及应用

采用超声波改性的大豆蛋白作为乳化剂和凝胶基质制备葡萄糖酸内脂（GDL）诱导乳液凝胶,研究超声波处理对大豆蛋白乳液和乳液凝胶特性,以及槲皮素运载性能的影响。通过乳液凝胶分子间作用力和质构特性的分析,确定超声波改性的最佳条件,为超声波功率400 W,温度55 °C,时间30 min。结果表明,超声波改性导致乳液的平均粒径下降、Zeta-电位绝对值上升、界面蛋白含量上升、表观粘度下降。乳液凝胶的最终G’值提高,形成了更趋近于弹性性质的凝胶材料;低场核磁共振中驰豫时间降低,峰比例分布改变,乳液凝胶的水合特性上升;微观结构观察发现,改性大豆蛋白乳液凝胶具有更加均匀的多孔结构,油滴更好地嵌入在凝胶的网络结构中。此外,超声波处理改善了大豆蛋白乳液凝胶的运载性能。实验结果表明,超声波改性大豆蛋白槲皮素乳液凝胶的包封率、生物利用率和脂肪分解率显著提高。     

PAPI改性大豆蛋白复合材料的制备与性能研究

以大豆分离蛋白（SPI）和多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）为原料,制备了改性大豆蛋白,再加入聚己内酯（PCL）,经过模压成型制备了改性大豆蛋白复合材料,并对其力学性能、微观结构和热性能进行了表征。结果表明,随着PAPI的加入,材料的力学性能得到很大程度的改善,拉伸强度由9.65 MPa上升到32 MPa,冲击强度由1.36 kJ/m2提高到11.7 kJ/m2;随着PAPI的加入,大豆蛋白材料的吸水性也有明显的改善,24 h吸水率从33.89 %下降到9.77 %;红外光谱分析表明,PAPI可以与大豆分离蛋白发生反应,改变了大豆蛋白的结构,并影响其性能,使复合材料内部结构更加致密。     

大豆蛋白改性酪朊标签粘合剂的研制

介绍了一种以酪朊蛋白和大豆蛋白为主要原料研制的标签粘合剂。为了满足当前低成本标签粘合剂的需要,利用大豆蛋白对酪朊蛋白标签粘合剂进行改性,通过贴标耐水性试验讨论了大豆蛋白、淀粉、交联剂和pH值等对该粘合剂性能的影响。实验结果表明,当m(酪朊蛋白)∶m(大豆蛋白)=2∶1、w(淀粉)=7%～8%、pH=6.8、交联剂选用氧化锌、乙酸锌和三聚氰胺混合物且w(混合交联剂)=1.4%时,所得改性酪朊标签粘合剂的综合性能最佳,符合当前啤酒包装用标签粘合剂的使用要求,并且降低了生产成本。     

大豆蛋白胶粘剂的改性研究进展

介绍了使大豆蛋白胶粘剂的胶接强度、起泡性、乳化性、溶解性以及防腐性等得到改善的改性研究,特别综述了提高耐水胶接强度的改性方法[如表面活性剂、尿素、盐酸胍(Gu HCl)、酸碱盐、接枝共聚、共混、酶和有机试剂等改性方法]。最后对大豆蛋白胶粘剂的研究和应用进行了展望。     

改性大豆蛋白胶粘剂的研究进展

天然高分子大豆蛋白有着一些卓越的功能特性，可以用作胶粘剂。而改性大豆蛋白胶粘剂功能特性更优越。近几十年，作为环境友好绿色化工产品，改性大豆蛋白胶粘剂的研究与应用开发均取得了很大的进展，综述了大豆蛋白改性技术、改性大豆蛋白胶粘剂的特性及其应用。     

大豆分离蛋白的性质测定与改性研究

采用POCl3对大豆分离蛋白进行改性.通过正交实验,得到影响蛋白质溶解性、乳化性、起泡性等的最佳工艺条件.     

大豆蛋白及其改性

大豆中含有丰富的蛋白质,其含量可高达40％。从大豆中所提取的蛋白质—大豆蛋白,不仅用于食品工业,而且也可以作为纸张涂层粘合剂。本文介绍了大豆蛋白的提取方法、特性及应用,并对大豆蛋白的改性也进行了探讨。     

大豆蛋白改性粘胶纤维力学性能研究

对大豆蛋白改性粘胶纤维作了力学性能的研究与分析。通过对大豆蛋白改性粘胶纤维与普通粘胶纤维作对比，分别在千态、湿态下测定其强伸性能进而分析其性能。不同加持方式的拉伸试验得出加持方式对纤维性能影响也很大。对大豆蛋白改性粘胶纤维在不同应变下的松弛性能作了一定探讨并采用origin对其拟合分析。     

大豆蛋白/聚丙烯腈共混纤维的研制Ⅰ.大豆蛋白提取工艺的研究

研究了大豆蛋白提取工艺,实验证明,豆粕的粉碎方式,萃取温度,萃取时间和pH值等都会影响蛋白质的得率。豆粕在与水混合的状态下进行粉碎,提取温度不高于60℃;pH值在9.0时,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且可以很好地保持蛋白质的性质。     

大豆蛋白胶粘剂的化学改性研究进展

由于石油危机和环境污染,传统的甲醛胶粘剂受到了严峻挑战,用天然可再生物质制取环保、绿色胶粘剂已成为趋势。文章就大豆蛋白胶粘剂性能、化学改性方法及其在环保型胶粘剂的应用前景进行全面描述。     

大豆蛋白复合胶粘剂研究

将大豆分离蛋白分别与聚乙烯醇和白乳胶复合,通过不同混合比例及添加其他助剂,可得到多种性能的大豆蛋白－ 聚乙烯醇、大豆蛋白－ 白乳胶复合胶粘剂,经测定,加入大豆蛋白可有效提高聚乙烯醇和白乳胶的初粘性,尤其是对白乳胶的改性效果显著。经改性后的复合胶粘剂防水性也有较大提高。     

封闭型异氰酸酯对碱降解大豆蛋白胶粘剂的交联改性

以Na HSO3(亚硫酸氢钠)封闭的PAPI(多苯基多甲基多异氰酸酯)作为化学交联剂,对DSP[碱降解改性SPI(大豆分离蛋白)]进行交联改性,制得工艺操作性能良好的胶合板用改性SPI胶粘剂。研究结果表明:Na HSO3能封闭PAPI中的活性—NCO基团,从而延长了改性SPI胶粘剂的适用期(为2~5 h);封闭型PAPI能提高改性SPI胶粘剂的耐水性,其湿态胶接强度(0.8~1.0 MPa)满足国家标准中II类胶合板的使用要求;当w(封闭型PAPI)=15%(相对于DSP质量而言)、w(Na HSO3)=0.4%(相对于PAPI质量而言)时,改性SPI胶粘剂具有相对最佳的工艺操作性能和耐水性。     

改性大豆分离蛋白可生物降解材料的降解性研究

用邻苯二甲酸酐改性大豆分离蛋白(SPI)制备了SPI可生物降解材料。采用霉菌生长法、水性土壤培养液法和自然土埋法对SPI可生物降解材料的降解性能进行了表征。结果表明:SPI材料在3种降解方法中都表现出良好的降解性,其中霉菌生长法的降解率最大,水性土壤培养液法次之,自然土埋法降解率最小。     

改性大豆蛋白标签胶的研究

以大豆蛋白为主要原料、正十二硫醇为改性剂,制备改性大豆蛋白标签胶。通过单因素试验法考察了m(蛋白质)∶m(水)比例、改性剂用量、反应体系pH值、反应温度和反应时间等因素对标签胶的黏度、粘接力和耐水性能等影响,并采用正交试验法进一步优选出制备标签胶的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为70℃、m(蛋白质)∶m(水)=1∶8.0、V(改性剂)=0.60 mL和反应时间为40 min时,改性标签胶的综合性能相对最好。     

多重改性大豆分离蛋白可降解材料性能研究

大豆分离蛋白(SPI)经四氢呋喃、乙酸锌、顺丁烯二酸酐多重改性后,用水和甘油增塑,然后经热压制得力学性能和抗水性能良好的可生物降解材料。研究了四氢呋喃、乙酸锌、顺丁烯二酸酐用量对SPI可生物降解材料力学性能、抗水性能的影响。结果表明:当改性剂四氢呋喃、乙酸锌、顺丁烯二酸酐的用量分别为大豆分离蛋白的267%、7%和15%时,SPI可降解材料的性能最佳,其断裂伸长率、拉伸强度、吸水率和耐水指数分别为187.12%、9.29 MPa、30.9%和0.48。     

改性大豆分离蛋白/淀粉降解材料研究

对大豆蛋白和淀粉进行辐(照辐照剂量20 kGy)处理,制备了大豆蛋白/淀粉生物降解材料,研究了热压温度、时间、压力对大豆蛋白/淀粉降解材料力学性能、透光率、吸水率的影响,并利用FTIR对其进行分析。结果表明:热压温度130℃、时间15 min、压力15 MPa时,所制备材料的断裂伸长率为377.4%、拉伸强度为7.21 MPa透、光率为28.5%吸、水率为46.26%。     

大豆蛋白胶黏剂改性技术的研究进展

简要阐述了大豆蛋白胶改性的主要原理,介绍了大豆蛋白胶物理改性、化学改性及酶改性的概念、不同改性方法的研究进展,指出了大豆蛋白胶粘剂黏度低的原因,大豆蛋白胶现阶段主要用于胶合板及刨花板的黏结,并对各种改性方法的优缺点进行了总结。最后对改性后的大豆蛋白胶在其他领域的应用进行了展望。     

大豆蛋白胶黏剂改性技术的研究进展

简要阐述了大豆蛋白胶改性的主要原理,介绍了大豆蛋白胶物理改性、化学改性及酶改性的概念、不同改性方法的研究进展,指出了大豆蛋白胶粘剂黏度低的原因,大豆蛋白胶现阶段主要用于胶合板及刨花板的黏结,并对各种改性方法的优缺点进行了总结。最后对改性后的大豆蛋白胶在其他领域的应用进行了展望。