压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

制模工艺参数及计算机控制--国外精铸技术进展述评(3)

介绍国外先进的压蜡机对模料温度、压型温度、注蜡压力以及模料流速等工艺参数的控制技术.为准确控制模料温度应将温度传感器直接插入模料中;而控制压型型腔温度的最好办法是将压型与压板隔开,将热电偶安放在压型靠近型腔表面的位置.注蜡压力和模料流速应单独独立控制,而充型压力和压实压力也须分别加以控制.介绍了模料压注过程的计算机程序控制和计算机实时控制技术.     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

熔模铸造液压压蜡机合模部分液压系统改进

对熔模铸造用液压压蜡机的合模部分的液压系统进行了改进,将电液比例技术应用到此系统当中,应用比例变量泵以及比例溢流阀调节合模力,使其合模力能随压型不同而作出相应调整。阐述了该系统的工作原理,并对其进行了仿真分析,仿真结果验证了该合模部分的液压系统的合理性。     

海外文献速报

20 0 40 5 0 1　PatrickManning .降低制模成本的途径 .Incast ,2 0 0 4( 3 ) :2 2～ 2 3着重讨论了如何降低模样蜡和浇道蜡的成本 ,指出可以尝试用回收 再生蜡作冷蜡块和蜡模 ,如果全部使用新蜡的话 ,模料成本往往要占原材料成本的 5 0 %～ 70 %。浇道蜡一般使用回收蜡 ,但回收 再生蜡毕竟不是新蜡 ,它肯定不如新蜡的性能稳定。除使用回收 再生蜡制作蜡模和浇道之外 ,以下途径也有利于降低成本 :①采用膏状蜡比液态蜡压注有利于获得健全的蜡模 ,更缩短制模周期 ,有利于降低制模成本。②使用一种模料来制作蜡模和浇道可减少库存 ,并提…     

精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

精密铸造用新型模料

精密铸造用新型模料兵器工业部五九研究所张廷汉蜡系模料由于易发生气孔或收缩，需要在低温时将蜡在半熔化状态压入，如果使用收缩小的蜡，这样会使成本增加得很多。日本研究成功了表面气孔及收缩少，不需要低温压入等复杂工序的新型模料。该模料是蜡２０％～７０％，萘８...     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

蜡料制粉机的研制及使用

对于采用“石蜡-硬脂酸”模料的厂家，蜡粉(或蜡屑)是不可缺少的。大约在1979年，我厂学习兄弟单位的经验，自己研制了1台蜡料制粉机，以蜡粉取代了蜡屑，此方法至今还在采用。     

低温蜡6工位全自动射蜡机的研制及应用

介绍一种低温蜡射蜡机,可装六副压型,实现轮番自动射蜡和自动开模,不仅提高制模的工作效率,而且可有效改善劳动环境和减轻劳动强度.     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001—3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定.正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大.介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求.     

用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

全自动低温蜡射蜡机的应用

低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量.     

复杂薄壁件熔模铸造制模工艺的研究

研究了某型号大马力车辆发动机上的复杂薄壁件熔模铸造制模工艺。分析了铸件结构以及分型面和压型尺寸等因素,并设计制作出模具。综合考察了注蜡温度、注蜡速度、保压时间及冷却时间对蜡模质量的影响,获得了较优的制模工艺。在注蜡压力5MPa,保压时间25s,注蜡温度58℃,注蜡速度8mL/s,冷却时间10min时,所得到的蜡模质量良好。     

精铸模料的膏状压注和固态压注 --国外精铸技术进展述评(2)

由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化.     

熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

防止精密铸造蜡模变形的几种措施

介绍了防止熔模铸件变形的几种措施.针对易变形件要从第一道工序-射蜡就采用在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形、开浇道根后粘浇道,压蜡后在水中冷却等有效措施,使蜡模处在一个良好的质量状态之下.大量生产实践证明,这些预防措施是有效并且十分必要的.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

航空复杂件精铸蜡模数控成型新工艺研究

提出采用NC多轴数控铣削加工工艺直接得到适合精度要求的航空复杂件的精密铸造用蜡模,克服了有模蜡模制造周期长、成本高及无模蜡模快速成型精度低的缺点,实现了航空复杂件精铸蜡模的无模快速精确成型,更好地满足了新机研制对于航空复杂件少量、快速、高精度的要求,对于航空工业的发展意义重大.