双酶法酶解文庆鲤蛋白的研究

同时加入枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜蛋白酶对文庆鲤进行蛋白水解得到文庆鲤酶解蛋白的酶解率为71.21%。最佳工艺条件:温度50℃,前者酶量为2%,后者酶量为2.5%,m(底物):m(水)=1:2,酶解时间为5.5h。文庆鲤酶解蛋白为优质蛋白制品。     

水解鱼肉蛋白的酶法制备

研究了酶法水解淡水鱼制备水解鱼肉蛋白，探索了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的最适水解条件。在此基础上，探索了双梅组合水解的最适水解条件。     

酶法水解猪骨的工艺研究

我国畜禽骨资源极其丰富,营养价值高,但骨的利用率不高,附加值低。本文以新鲜猪骨为原料,采用酶解技术,研究了猪骨酶解的影响因素,确定了其最佳的工艺路线和工艺条件。通过单因素试验,以及正交试验,获得了最佳酶解工艺条件:酶用量为7%,料液比为1∶20,酶解温度50℃,酶解时间5h。     

几种酶对鲢鱼蛋白水解条件的比较

通过比较胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶以及木瓜蛋白酶在不同条件下对鲢鱼蛋白进行酶解发现,胰蛋白酶对鲢鱼蛋白的酶解效果最好,在最佳条件下水解度可达到35％左右。     

六种商品蛋白酶对鲢鱼蛋白水解效果比较研究

选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、动物蛋白水解酶、风味蛋白酶对鲢鱼蛋白进行酶解,以水解度为评价指标筛选出各种蛋白酶的最佳水解工艺条件,通过水解度和水解液综合风味选出水解效果最佳的酶.结果表明:风味蛋白酶、动物蛋白水解酶和木瓜蛋白酶为水解效果较好的酶,其水解度和水解液综合风味评分分别为:风味蛋白酶16.97％和8.4,动物蛋白水解酶23.38％和7.0,木瓜蛋白酶26.34％和5.6;三种酶的最佳水解条件分别为:风味蛋白酶酶用量为0.7％(W ∶ W),温度55℃,pH值8.0,液固比5 ∶ 1(W∶ V),时间4 h;动物蛋白水解酶酶用量为0.7％(W∶ W),温度55℃,pH值8.0,液固比5∶ 1(W ∶ V),时间4 h;木瓜蛋白酶酶用量为0.7％(W ∶ W),温度55℃,pH值7.0,液固比5 ∶ 1(W ∶ V),时间4h.     

复合酶水解巴非蛤肉工艺研究

以巴非蛤肉为原料,选择木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶分步水解制备水解液。通过对水解条件的研究,确定木瓜蛋白酶最适酶解条件为:酶用量6000U/g原料、料水比1∶8(w/v)、50℃、pH6.5下酶解4h,水解度为35.84%。分步酶解的工艺条件为:在料水比1∶8(w/v)、pH6.5、温度50℃条件下,用木瓜蛋白酶先水解4h,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶再依次水解4h,水解度达到48.35%。复合酶水解液的氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量丰富,约为866.4mg/100mL(色氨酸未计),其中必需氨基酸占32.6%,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富。结果为巴非蛤肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据。      

超声波辅助酶法水解寻氏肌蛤蛋白

采用超声波辅助中性蛋白酶水解寻氏肌蛤,以-氨基态氮含量为检测指标。首先采用单因素和正交优化试验L9(34)确定酶法水解薄壳肉蛋白的最适条件.研究结果为:pH6.5,水解时间5 h,温度55℃,酶浓度2.0%,料液比1∶2,水解液的α-氨基态氮含量为0.372 6 g/100 mL。在此基础上,研究功率300 W的超声波预处理对酶解效果的影响,综合考虑,采用超声波预处理10 min,α-氨基态氮含量提高到0.394 1 g/100 mL。     

复合酶水解巴非蛤肉工艺研究

以巴非蛤肉为原料,选择木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶分步水解制备水解液.通过时水解条件的研究,确定木瓜蛋白酶最适酶解条件为:酶用量6000U/g原料、料水比1:8(w/v)、50℃、pH6.5下酶解4h,水解度为35.84%.分步酶解的工艺条件为:在料水比1:8(w/v)、pH6.5、温度50℃条件下,用木瓜蛋白酶先水解4h,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶再依次水解4h,水解度达到48.35%.复合酶水解液的氨基酸分析结果表明,游离氨基酸含量丰富,约为866.4mg/100mL(色氨酸未计),其中必需氨基酸占32.6%,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、甘氨酸等呈味氨基酸含量丰富.结果为巴非蛤肉复合水解液作为疗效营养剂或高级调味料提供了依据.     

鲢鱼蛋白水解物的双酶法制备工艺优化

利用双酶法(Alcalase碱性蛋白酶与Flavourzyme复合风味蛋白酶)制备鲢鱼蛋白水解物,应用响应面分析法对酶水解工艺优化,最佳酶解条件为底物浓度为料水比1∶2,Alcalase碱性蛋白酶用量为0.4%,Flavourzyme复合风味蛋白酶用量为0.8%,水解温度60℃,水解pH值6.5,水解时间4h,此条件下水解度为65.2%。     

双酶法水解辣椒粕蛋白的工艺研究

以水解度和肽得率为评价指标,研究了复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的工艺条件,并在单因素试验的基础上采用正交试验对此工艺进行优化。结果表明,复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的最佳工艺条件为：复合蛋白酶/风味酶质量比为2∶1,总酶用量为2%,酶解时间为6 h,酶解pH值为6.5,酶解温度为50 ℃。在此最佳条件下进行验证试验,测得酶解液的水解度为19.44%,肽得率为6.52%。     

不同酶水解马铃薯蛋白的分析、评价

采用3种蛋白酶:KD1、KD2、KD3水解马铃薯蛋白,比较3种酶的水解度和水解物的苦味值,优选出最佳的蛋白酶.结果表明,KD1、KD2、KD3的水解度分别为30.935%,47.024%、48.794%、苦味值分别为3.2、7.2、5.     

酶解海参肠口服液的研究

以海参加工废弃物--海参肠为原料,研究了不同的酶及酶组合水解工艺.其中,先采用A.S1398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶(木瓜蛋白酶:A.S1398中性蛋白酶=1:1,酶活力比)双酶水解,再用Flavourzyme进行分段水解海参肠蛋白质,水解效果最佳,正交试验结果表明.Flavourzyme二阶段酶水解的最适工艺条件为酶添加量150U/g原料,时间1.5h,温度55℃,pH7.0,蛋白质水解度达88.08%;水解液再经过浓缩、调配、包装可制成营养丰富的保健品口服液.     

ENZYMATIC HYDROLYSIS OF DEFATTED WHEAT GERM BY PROTEASES AND THE EFFECT ON THE FUNCTIONAL PROPERTIES OF RESULTING PROTEIN HYDROLYSATES

Endogenous enzymes of wheat germ were inactivated by heating for 15 min at 105C in an oven. The germ was defatted using supercritical carbon dioxide, smashed and solubilized by enzymatic hydrolysis. The enzyme hydrolysate was continuously stirred under conditions of optimum hydrolysis and centrifuged. Defatted wheat germ protein (DWGP) was obtained when the supernatant was spray‐dried. The enzymes were used to enhance the solubilization of protein so as to increase the yield of DWGP. Alcalase and flavourzyme® solubilized 85 and 80% of the protein, respectively, while papain, neutrase and protamex solubilized 73, 66 and 61%, respectively. The functional properties of DWGP solubilized using alcalase were as follows: nitrogen solubility, 74% at pH 6; emulsifying activity, capacity and stability were 64, 62 and 57%, respectively. Water retention of DWGP solubilized using alcalase was 232% at pH 7 and temperature of 70C. DWGP is a potential source of functional protein for possible food applications.     

蜂王幼虫酶解工艺的研究

为研究蜂王幼虫酶水解工艺条件,选用木瓜蛋白酶进行正交试验,考察水解温度、时间、加酶量、pH值和固液比5个因素对酶水解的影响,并确定出最优水解条件为温度50℃,时间3 h,加酶量0.5%,pH为6.5,料水比为1：3.此工艺可为鸡蜂王幼虫水解蛋白液或蛋白粉的开发提供一定的理论依据.     

非淀粉粘性多糖酶在大麦水解中的应用研究

研究了水解大麦中非淀粉粘性多糖酶的酶学性质,采用改良的DNS法测定酶活.结果表明,水解酶A和B的最适作用条件均为pH值6.5,温度50℃;以国产大麦为原料,研究了非淀粉粘性多糖酶在大麦中的应用,结果显示,A和B的最佳添加量分别为2.0U/g原料和3.0U/g原料,β-葡聚糖含量降解率达到92.6%,粘度降低率为31.9%;采用两段式糖化法与一次糖化相比,大麦汁黏度降低率提高了6.2%.     

EFFECT OF ENZYMATIC HYDROLYSIS ON SOME FUNCTIONAL PROPERTIES OF WHEY PROTEIN

A study was undertaken to further elucidate the functional properties of whey protein with respect to foaming and emulsifying capacities and to observe the effect of enzymatic hydrolysis on these properties. Emulsion capacity decreased as proteolysis continued suggesting there is an optimum mean molecular size of the proteins involved which is lower than that of casein. Heat treatment of the reconstituted protein concentrate was necessary for foam stability; specific volume and foam stability increased directly with temperature of heating. Re effect of pH on whippability, data indicate that the greater the net charge the greater the tendency to foam. A limited amount of hydrolysis appears desirable to increase foaming but greatly decreases foam stability.     

鸡枞菌酶解工艺研究

鸡枞菌中含有丰富的营养物质,对鸡枞菌进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率.利用木瓜蛋白酶,菠萝蛋白酶,中性酶,碱性酶,风味酶5种酶类单独或组合地对鸡枞菌进行酶解,以氨基酸态氮的含量为指标确定酶解种类及酶解条件.结果表明:鸡枞菌经木瓜蛋白酶 风味酶复合酶水解后的氨基酸态氮含量最高.经正交试验得出酶解的最佳条件为:鸡枞菌与酶液的比例为1:20,酶解温度为50℃,pH为6,酶解时间为6 h.其中酶解时间可根据情况适当延长.     

酶法水解的亚铁肽微胶囊化的工艺研究

以麦芽糊精和β-环糊精为壁材，采用超声波法包埋亚铁肽形成微胶囊，通过正交试验研究了微胶囊化过程中的最佳工艺条件。结果表明：用超声波法制备亚铁肽的最佳工艺条件是：芯壁比为1：6，麦芽糊精：β-环糊精为70％：30％，包埋时间为20min，糊精浓度为33％，亚铁肽的包埋率可达80％以上。