车身涂装烘干线的结构改进及废气利用

介绍了传统烘干设备的原理和结构,阐述了现有设备的缺陷。在现有设备基础上,提出了新的集成式烘干设备理念并进行实施。它不仅提高了设备的空间利用率,而且降低了设备制造及组装成本,提高了资源利用率。     

中国煤基活性炭生产设备现状及发展趋势

阐述了原煤直接破碎活性炭、柱状成型活性炭与压块破碎活性炭3种煤基活性炭的生产工艺,说明压块破碎活性炭是未来发展的主流产品。重点介绍了活性炭生产过程中主要生产设备的应用现状,包括捏合设备、柱状成型设备、压块成型设备、炭化设备以及活化设备等,并从易用性、处理能力、环保、造价、自动化水平、设备成熟度等方面对比分析了不同生产设备的特点。最后对中国活性炭生产设备发展趋势进行了展望,提出活性炭设备正朝着设备大型化、节能减排化、专业设备制造标准化以及生产设备自动化等方向发展。     

设备预防性维护在汾矿选煤厂的应用

汾矿选煤厂在日常管理中采用预防性维护的设备维修模式,减少了设备故障的发生,延长了设备的检修周期,降低了设备维修工作量,保障了设备正常运行,取得了良好的效果。     

CO_2液相吸收设备的应用现状与进展

综述了可以对废气中CO_2进行有效吸收的设备,主要介绍了传统的釜式设备、塔式设备、膜反应器及超重力反应器等常用吸收设备的应用现状。另外,通过总结不同吸收设备的装置型式和使用效果,指出了每种吸收设备的应用条件及范围,并比较了不同设备对CO_2的最大吸收率。基于以上分析,提出了CO_2吸收设备的种类和吸收性能,以供应用参考。     

粉体设备在干法乙炔生产中的应用研究

论述了新型干法乙炔生产中各类粉体设备的使用情况,并根据现有粉体设备的运行特点,对更适合干法乙炔生产的设备进行了分析。论述的重点粉体设备包括破碎机、输送机及其他微型粉体设备。明确了干法乙炔生产设备的发展方向。     

尿素装置高压设备的运行管理

影响尿素装置高压设备安全稳定运行的主要原因,是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为,设备化学爆炸的可能性较小,而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况,分析了加快高压设备腐蚀的原因,采取了措施,设备腐蚀加快趋势得到控制。     

设备点检与规范化检维修相结合提高设备管理水平

结合我厂设备的实际使用状况,通过对设备管理模式、方式方法的创新、改进。结合设备点检、检维修管理等措施,有效降低了设备故障率,确保了设备安全平稳运行。     

关于设备润滑管理维护的对策分析

设备润滑管理工作是企业管理的重要组成部分,良好的设备润滑管理工作可以维持设备长时间处于稳定的工作状态,从而提高企业的生产效率,同时设备润滑工作也减少了故障发生率,提升了企业生产的安全性,因此开展设备润滑管理维持工作至关重要。本文阐述了设备润滑管理维护的重要性,并提出了设备润滑管理工作中存在的问题,最后提出了几点相应的维护对策。     

井控设备常见问题及维修保养方法分析

井控设备是能够在现场控制油气井压力的专用设备、仪器仪表和工具的全称。井控设备的主要作用是预防井喷和及时发现溢流。井控设备在使用过程中,由于设备自身问题或人为错误操作等原因经常会出现设备故障,如果及时维修并定期保养设备对于提高工作效率能够起到至关重要的作用,本文结合本人现场工作经验,首先简要介绍了井控设备的基本结构组成,其次介绍了井控设备常见故障及处理检测方法,最后介绍了井控设备常用的保养维护措施。     

基于设备描述的设备配置模型的设计与应用

针对传统设备配置软件在通用性和可扩展性方面的不足,提出了基于设备描述的设备配置模型。该模型的设备配置器独立于配置软件,利用XML分别描述了设备配置信息和配置数据信息,利用XAML描述了配置界面信息。相比传统的代码编写模式,纯文本的配置器降低了软件开发难度。同时,该模型利用抽象层实现设备配置器实例与设备配置软件解耦,达到设备支持包与设备配置软件同步开发的目的。该模型应用到设备配置软件开发中,结果表明:对提高软件组件的重用性、缩短开发周期有显著作用。     

Die Grundlagen der pneumatischen Förderung

Principles of pneumatic conveying . The design of pneumatic conveying systems is critically dependent upon a knowledge of the pressure drop and the minimum necessary velocity of the conveying gas. Starting from the areas of application of pneumatic conveying systems, the conveying states occurring are discussed and appropriately assigned to the diagram of state. The pressure loss equation is reported for conveying in form of a fully suspended flow and strand-type conveying and the theoretically predicted pressure losses are compared with experimental values for the conveying of coarse and finegrained materials. After mentioning the calculation of the pressure drops due to acceleration and to pipe bends, the article discusses the problem of pipe enlargement for long conveying distances. Equations are also given for the calculation of the so-called blocking limit and of the conveying gas velocity at which the minimum pressure drop occurs. The influence of the compressor on the choice of the operating point is also discussed. New calculation equations are then given for horizontal and vertical conveying in form of a fully suspended flow conveying and for horizontal strandtype conveying which permit reliable scale-up. Moreover, a new equation is reported for the blocking limit in horizontal conveying.     

炭黑在气力输送系统中的压力损失试验研究

炭黑在气力输送过程中的输送参数的确定大多以经验为主,极易造成输送效率的降低以及输送过程的不稳定对炭黑在输送管道中进行气力输送试验,分析了其在水平管、垂直管和弯管中的输送压力损失,分别得到了在这三种输送管道中的压力损失计算公式：该公式可作为工程上分析炭黑与气体混合流在输送管道中压力损失的经验公式。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

改善长距离密相栓流气力输送工况的措施

随着生产规模的扩大 ,对于输送距离长、提升高度高的工艺要求 ,密相栓流气力输送技术显示出其输送能力不足的一面。在输送途中的合适位置加设补气助推器与压力控制单元 ,以此为界 ,使物料在前段保持脉冲栓流形态输送 ,在后段则以流态化输送。这一改善工况的措施已获成功 ,使密相栓流气力输送能适应于长距离输送的工艺要求 ,扩大了使用范围。     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

炭黑气力输送流动特性研究

对气力输送过程中炭黑的流动特性进行了试验研究.依据试验结果,分析了炭黑的粒径大小与输送管道阻力、输送压力与输送管道压力损失、气体流量与炭黑的质量流量、输送压力与炭黑粒子破碎率之间的关系,为炭黑气力输送系统的设计及其工艺参数的确定提供参考.     

炭黑气力输送中破碎率及气量控制的试验研究

近年来，随着气力输送行业的发展，人们对输送后物料的破碎率要求趋于苛刻。在炭黑密相气力输送试验的基础上，对炭黑输送中的破碎率进行了正交试验，并研究了输送气量控制、气速对破碎率的影响，认为气速是影响粒子破碎率的主要因素，在保证输送正常（不堵管）的情况下，降低输送气速，可大大地降低炭黑在气力输送中的破碎率。     

振动力场作用下的单螺杆挤出机固体输送理论

在单螺杆挤出机中,通过螺杆的轴向振动将振动力场引入聚合物固体输送过程,提出振动力场强化固体输送过程的新概念.以螺槽中运动的物料为对象建立了振动力场强化固体输送过程的数学模型,并获得了物料沿螺槽方向输送的压力（密度）、速度的近似解析解.传统固体输送过程就是当螺杆轴向振动的振幅为零时的特例,此时的压力降与Darnell and Mol 理论一致,但不同的是物料速度及密度沿螺槽方向是变化的,从而修正了Darnell and Mol 固体输送理论.螺杆的轴向振动提高了固体输送平均压力,缩短了固体输送的长度,增加了固体输送角.透明料筒全程可视化实验挤出机证明了螺杆轴向振动确实缩短了物料固体压实输送所需的螺槽长度.     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法     

输送自动化系统的应用

分析了我国目前固体原料和成品包装输送系统的控制现状和PLC控制输送系统，通过介绍一大型粮库采用的PLC顺序控制直接与操作计算机局域网相连的输送方式，阐述了现代高度自动化输送系统的构成、特点和功能目标，指出使用现代计算机技术和信息技术是输送系统自动化的方向。