碳氧含量对93W-5Ni-2Fe钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

碳氧杂质对93W-5Ni-2Fe高密度钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

影响化学热处理中原子扩散的因素—晶体结构与相变(Ⅱ)(续)

2影响原子扩散的因素—晶体结构与相变2.1晶粒大小众所周知,晶界部位晶格畸变大,原子排列凌乱,原子处于高能状态,理应对扩散有利。许多文献都认为原子首先从晶界渗入内部。明克维奇的试验表明,碳在细晶粒的钨中扩散系数比在单晶     

元素及其化合物对钨基高密度合金性能的影响

详细分析了钴、钼、锰、铬、锡等主要合金元素及铝、钛、铈等微量元素在钨基高密度合金中的分布状况及其化合物对合金性能的影响。合金元素在合金中的作用表现为细化晶粒；强化粘结相：强化钨晶粒；改善粘结相与钨颗粒的湿润性，提高界面结合力；改变杂质元素的存在形式与分布状态。综述了磷、氮、氢、氧、硫和碳等杂质元素在合金相中的存在状况及其化合物在相界面上的分布特点。磷主要以单质或化合物的形式偏析于界面，增加合金的脆性，但其也能提高烧结的活化性能。氢也会导致脆性；氧通常会降低钨晶粒与粘结相界面的结合强度；少量的碳可降低磷的偏析，碳含量增加时，会使合金的动态拉伸强度下降。     

W-Y基球磨粉的显微结构对致密和烧结的影响

原始材料有二种：第一种为含620ppm氧和130ppm碳的5μm钨与粒度〈250μm的99．9％纯钇粉混合，其意为金属钇粉可与钨以及氧化钇粉中的氧发生反应。第二种是将钨与含0．28％碳和颗粒呈盘状且粒度分散但平均长度为3μm的氧化钇混合。在每一种情况下，试验的Y或Y2O3比例为1％或17％。     

高纯钨、钼靶材(条)中氧、氮的测定

应用美国Leco公司TCH600氧氮氢分析仪测定钨、钼靶材(条)中氧、氮量,对试样的提取功率、积分时间、称样量、石墨坩埚的空白等进行试验和测定。在优化的条件下建立氧、氮校正曲线,测定钢标中氧、氮标准物质,其测定值与认证值相吻合,钨、钼靶材(条)中氧、氮测定下限分别为0.0005%、0.0003%。     

晶向对单晶钨纳米线拉伸力学性能的影响

采用金属催化的气相合成法制备高纯度单晶钨纳米线材料,采用分子动力学方法进行拉伸模拟计算,分析〈100〉、〈110〉、〈111〉3种典型晶向下单晶钨纳米线的拉伸应力-应变曲线及其微观变形结构,揭示晶向对单晶钨纳米线拉伸破坏机理的影响。结果表明：3种晶向均具有弹性、损伤、屈服、破坏等4个阶段,其中〈100〉晶向还具有独特的屈服后强化阶段和两次应力突降阶段。晶向对单晶钨纳米线弹性模量的影响较小,对抗拉强度、屈服强度和延展性的影响较大,主要取决于不同的原子表面能和主滑移面。计算得到的单晶钨纳米线的弹性模量值与实测结果吻合较好。     

球磨参数对W—Y粉末和烧结样品显微结构的影响

行星球磨机中进行高能球磨是为了使粉末合金化、获得纳米结构以及氧化物弥散强化(ODS)合金。通过采用含16个合金球的WC-Co研磨体系,由钨和钇粉制取ODS钨合金。试验采用400rpm速度,球与粉之比为1∶16,为期三天。随后W-1vol%Y混合物在室温下压制致密,在1800℃下烧结4h。本论文涉及球磨时间对粉末的机械性能、显微结构的细化、第二相分布的改进和钴、碳和氧杂质的影响。最终,在致密化过程中,这些结果与粉末的性能有关。球磨参数对W—Y粉末和烧结样品显微结构的影响@佘建芳     

加载速率、缺口大小对钨合金拉伸性能的影响

在电脑伺服控制试验机上对钨合金进行了动态拉伸试验,研究了加载速率、缺口大小对钨合金的拉伸性能的影响。从微观上分析了断裂机制及抗拉强度与断口形貌的关系。结果表明,在0.8335~2.08375 mm/min加载速率范围内,随加载速率和缺口的增大,钨合金的抗拉强度和屈服强度都在逐渐增大,由此得出加载速率和缺口大小对钨合金的强度具有强化效应。     

杂质对钨晶界脆性的影响

一、引言许多文献报导,杂质的存在,特别是磷、钾、碳和氧的存在,对钨的力学性能有很大的影响。这些杂质在晶界处偏析,造成晶间脆性。本研究的宗旨是探讨杂质对各种不同钨     

碳氧含量及其反应对93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金力学性能与组织的影响(英文)

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

Influences of Contents and Reaction of Carbon and Oxygen on Microstructure and Mechanical Properties of Sintered 93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co Alloys

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

大尺寸钨单晶的研究

本文报导了培育φ20×80mm大尺寸钨单晶的研究情况。在原料的选择净化提纯,坯料与单晶的直径比,真空度,功率匹配,定向结晶速度,熔区宽度,晶托的培育,引晶技术等方面都作了较为详细的论述,并提供了可靠的数据。     

半高速钢轧辊材料性能的研究

通过正交试验设计了半高速钢轧辊的化学成分，性能测试结果表明，半高速钢材料的耐磨性约为贝氏体球墨铸铁材料的2倍，并研究分析了钒、钼、钨、碳对半高速钢轧辊组织和性能的影响。     

用氧当量预测钛焊缝机械性能

美国学者探讨了工业纯钛焊缝性能，如强度、延伸率和硬度影响因素之间的相互关系。其新的氧当量是通过对试验数据应用统计回归方法得来的。而试验数据是通过对自动钨极氩弧焊焊缝进行机械性能测试获得。焊缝成分是通过对钛材(ASTM)钨极气体保护焊焊接溶池成分测定而来，保护气体为氩气中添加少量的空气或CO2气。美国学者还研究了冷却速度、间隙元素(C、N、H、O)和铁含量对焊缝机械性能的影响。 对大量试验数据进行统计分析，揭示了上述影响因素对焊缝性能的影响。实验分三种情况研究了诸因素对焊缝强度、延伸率、硬度的影响。并通过对试…     

钨单晶纳米压痕尺寸效应研究（英文）

利用纳米压痕仪和扫描探针显微镜对高纯钨单晶的载荷-位移曲线、弹性模量、压痕形貌、纳米硬度-加载深度以及弹性回复率的变化情况进行了研究。结果表明,W(111)晶面在加载和卸载过程中分别经历了弹性变形和塑性变形阶段,荷载-位移曲线未出现不连续现象,表明在加载过程中压痕内部未产生裂纹或脆性断裂;钨单晶的残余压痕表现出堆积形貌,表明钨单晶有较低的加工应变硬化趋势;采用连续刚度法测量了钨单晶的纳米压痕硬度以及弹性模量,结果表明,钨单晶纳米压痕硬度和弹性模量存在尺寸效应,即随着加载深度的增加,单晶的纳米压痕硬度和弹性模量减小;采用Nix-Gao模型对钨单晶的纳米压痕力学特征进行了分析,计算了钨单晶的微观特征长度(h*)为1490 nm,无压痕尺寸效应时的纳米硬度值(H0)为6.79 GPa,尺寸效应因子(m)为0.18,即压入深度小于1490 nm时,钨单晶具有明显的尺寸效应,当压入深度超过1490 nm时,尺寸效应将减弱。当压入深度超过2450 nm时,钨单晶的纳米尺寸效应将消失。     

钨单晶纳米压痕尺寸效应研究

利用纳米压痕仪和扫描探针显微镜对高纯钨单晶的载荷-位移曲线、弹性模量、压痕形貌、纳米硬度-加载深度以及弹性回复率的变化情况进行了研究。结果表明,W(111)晶面在加载和卸载过程中分别经历了弹性变形和塑性变形阶段,荷载-位移曲线未出现不连续现象,表明在加载过程中压痕内部未产生裂纹或脆性断裂;钨单晶的残余压痕表现出堆积形貌,表明钨单晶有较低的加工应变硬化趋势;采用连续刚度法测量了钨单晶的纳米压痕硬度以及弹性模量,结果表明,钨单晶纳米压痕硬度和弹性模量存在尺寸效应,即随着加载深度的增加,单晶的纳米压痕硬度和弹性模量减小;采用 Nix-Gao 模型对钨单晶的纳米压痕力学特征和进行了分析,计算了钨单晶的微观特征长度（h^*）为1490nm,无压痕尺寸效应时的纳米硬度值（H_0）为6.79GPa,尺寸效应因子（m）为0.18,即压入深度小于1490nm时,钨单晶具有明显的尺寸效应,当压入深度超过1490nm时,尺寸效应将减弱。当压入深度超过2450nm时,钨单晶的纳米尺寸效应将消失。     

钨中杂质对晶粒长大和有关现象影响的定性模型

低浓度的其它元素强烈地影响钨的高温行为。例如众所周知的活化烧结、延缓晶粒长大、产生二次再结晶和提高高温蠕变性能等。该模型预言,这些元素对结构缺陷迁移率的影响是由于三元(W-O-M)偏析过程造成的。人们认为粉末冶金钨中的氧是一个重要的因素,因为它在高温下能迅速扩散而增加缺陷的迁移率。元素M既能提高氧向缺陷的偏析,从而增加缺陷的迁移率;反过来,它也可以降低氧的偏析或者与氧结合导致缺陷迁移率的下降。     

激光熔覆原位合成WC增强镍基熔覆层的组织与性能

采用响应面法的中心复合设计建立了激光功率、扫描速度、气流量和碳钨粉末配比对熔覆层硬度和面积影响的数学模型，并通过方差分析和试验验证检测了数学模型的准确性。结果表明：熔覆层的硬度与激光功率和碳钨粉末配比成正比，与扫描速度成反比；熔覆层面积与激光功率成正比，与扫描速度成反比，碳元素盈余量对熔覆面积的影响不显著。以熔覆层的硬度和面积最大为优化目标进行验证试验，并基于数学模型对工艺参数进行优化与预测，得到最佳工艺参数为激光功率1700 W、扫描速度5 mm·s^-1、气流量13 L/min、碳钨粉末配比1.05∶1。采用最佳工艺参数所得的熔覆层硬度和熔覆面积的预测值和实际值的误差分别为0.56%、1.45%,验证了所建立模型的准确性。     

用纳米压痕法表征钨纳米晶须的力学性能

通过化学气相沉积方法合成截面为六边形的单晶钨纳米晶须,利用纳米压痕仪和原子力显微镜对硅基底上的钨纳米晶须的力学性能进行表征。纳米压痕测试结果表明,钨纳米晶须的硬度为(6.2±1.7) GPa,弹性模量为(225±20) GPa。对比研究结果表明,钨纳米晶须的硬度与钨微米晶须的硬度相当,但比块体钨单晶高35%。这种硬度的增高是由于具有完好晶体结构的钨晶须在压痕测试中不会出现块体钨单晶中的位错崩。钨纳米晶须的弹性模量相当于钨微米晶须的80%,主要是由于纳米晶须的尺寸效应和测量过程中的基底效应所致。