高压法钝化合成氨催化剂

中氮企业更换合成氨催化剂前,通常需对催化剂进行钝化处理。我厂1999年8月设备大修时,为缩短钝化时间,决定采用高压钝化方法,经过实践,达到了预期目标。1　工艺条件的选择1.1　压力操作压力高,则氧气的分压高。当氧含量一定时,选择高压可加速催化剂的表面氧化,缩短钝化时间。压力高,循环气量大,空速高,有利于带出钝化反应热。即使循环气中氧含量高,反应温度也不会升高。因此,决定采用1.5～2.0MPa压力钝化。1.2　温度催化剂的钝化温度理论上只需高于常温即可。温度低,催化剂表面形成的氧化膜薄,可防止催化剂深度氧化,缩短钝化时间。决定控制…     

钝化后合成氨催化剂的再还原使用总结

介绍了安阳化学工业集团有限责任公司因氨合成塔新内件底部换热器膨胀节泄漏,被迫将旧内件重新装入合成塔和将钝化好的旧催化剂再还原使用的过程,及还原过程中需注意的问题,供大家借鉴参考.     

合成氨系统循环降温钝化

为了降低吨氨成本和安全检修,该车间对怎样缩短触媒降温钝化时间,减少氮消耗进行了探讨。文章介绍了在七个触媒床炉的流程中,如何实施循环降温钝化的经验。该法投运后。显示出省工、省时、省力和省氮。     

J105催化剂钝化和再还原小结

我厂合成氨二车间年产6万吨合成氨生产装置于1982年改产甲醇，1992年又增加了一套供氢系统，供氢能力为10000Nm3／h左右，其生产工艺仍为重油加压气化，三项催化剂的流程。CO、CO2净化的甲烷化工艺过程也基本正常，后来由于仪表、设备等方面的原因，大量脱硫液连续两次带到脱碳系统，致使脱碳工况恶化，甲烷化催化剂由于疏中毒而被迫更换（见表1）。然而由于脱碳液更换不完全，新换的甲烷化催化剂投产不久就因上层催化剂活性很差，遂决定将甲烷化炉顶部部分催化剂取出，并装入相同体积脱硫剂，经再还原后恢复生产。现将我厂J105催化剂的…     

合成氨催化剂研究进展

合成氨作为化学工业中重要原料,对我国工业建设和经济生产具有非常大的促进作用,与之相关的合成氨催化剂的发展也占据化工发展的重要部分。因此对于合成氨及催化剂的研究发展从未中断。针对国内外合成氨催化剂各种技术的研究发展进行分析,选取一些新技术进行举例说明,对合成氨催化剂的发展趋势进行展望,旨在对合成氨催化剂的发展做出一定的总结。     

合成氨催化剂进展

介绍了近年来国内外制氨催化剂的技术进展，表列了近年国内新开发的各类催化剂型号、性能及使用条件。     

用好低变催化剂 增加合成氨产量

CO和水蒸汽变换制氢和CO_2在合成氨生产中是一个重要步骤,其反应: CO H_20(?)CO_2 H_2…… 9.9Kcal 反应受热力学平衡限制,从热力学上可得出如下推论: a) 反应无体积变化,从理论上说,压力对反应平衡没有影响。 b) 反应是放热的,因此升高温度对反应     

国产甲醇合成催化剂钝化后再使用探析

简介国产铜基甲醇合成催化剂的物化性质及其还原与钝化过程,探讨铜基甲醇合成催化剂钝化过程的失活机理,基于失活案例再次确认钝化后铜基甲醇合成催化剂几乎无活性这一业界共识。陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤制甲醇装置C307型甲醇合成催化剂出力达设计指标的112.28%后准备予以更换,由于新催化剂未能按期到货,生产任务紧迫,决定对钝化后的甲醇合成催化剂重新进行升温还原使用;接下来6个月的生产实践表明,重新还原后的甲醇合成催化剂,其活性总体上未受到明显的影响,系统负荷及产量变化不大,但出现催化剂床层热点温度由中部移至底部、甲醇合成塔压差上涨、CO单程转化率降低、合成副反应增加(粗甲醇中乙醇、丙酮等含量上升)等问题。由于陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤制甲醇装置甲醇合成催化剂钝化前工艺参数控制良好及甲醇合成催化剂钝化可能不彻底且未卸出,因此本甲醇合成催化剂钝化后再使用案例不一定具有普遍意义,但出于更换一炉甲醇合成催化剂耗资较大等方面的考虑,国产铜基甲醇合成催化剂钝化后可否再使用仍值得业内进一步深入研究和探讨,或可助力甲醇生产企业的降本增效。     

用合成氨再生气合成苯乙酸新工艺

用合成氨再生气合成苯乙酸新工艺张剑秋（江苏省太仓市金龙集团公司２１５４２１）关键词再生气，苯乙酸，羰基钴，氯化，青霉素，合成氨１前言苯乙酸是有机合成、医药、农药、香料等工业的原料。目前国内苯乙酸应用的主要方向之一是作为发酵生产青霉素的前体物质。“八·...     

合成氨电催化剂研究进展

氨是一种重要的无机化工原料,氮气是自然界最为丰富的自然资源之一,用氮气通过化学反应合成氨,近百年来一直是化工行业的重要生产技术之一。与传统合成氨技术相比,电催化合成氨技术能够有效减少能耗、减少CO_2排放量,因而成为最有前景的化工合成技术之一。以氮气为原料,利用电催化技术合成氨既达到固氮又能实现生产国计民生必需化工原料目标,但受制于合成反应的动力不足之瓶颈。因此,寻找原料丰富、行之有效、价格低廉、制备技术可行的合成氨电催化剂,成为该研究热点。本文在介绍合成氨电催化技术基本原理的基础上,重点综述了近几年国内外在电催化合成氨催化剂领域的最新研究现状,并对其未来发展趋势进行了分析与展望。     

合成氨催化剂氧化还原

合成氨工业是化学工业的支柱产业,在国民经济中占有非常重要的地位,是基础化学工业的重要组成部分,有十分广泛的用途。合成氨生产的各个工序离不开催化剂,所以对于合成氨催化剂的研究是十分必要的。本文主要是针对合成氨催化剂在化工生产过程中的氧化现象以及在还原过程的压力、温度、循环气量等实际操作因素对催化剂还原的影响。     

合成氨催化剂的发展

本文介绍了合成氨催化剂的发展历程及在这一过程中各个阶段所取得的重要成果。     

布朗合成氨装置高温变换炉催化剂的除灰再利用

对高温变换炉运行过程中床层压差过高的原因及对安全运行的影响进行了分析。更换床层上部的部分催化剂后,有效解决了这个问题,保障装置能够在较高负荷生产。     

氨合成催化剂钝化经验总结

０前言化工企业每年进行的大检修中,催化剂的钝化升温及还原是比较关键的也是耗时较多的。而我厂由于氮气气源不足,空分装置较小,１００ｍ３／ｈ的氮气远远满足不了合成催化剂钝化的要求,每次钝化都需要较长的时间。１９９８年秋季检修,我们采用预先存贮氮气然后再用...     

氨合成催化剂的钝化

介绍氨合成催化剂钝化的原理、方法、使用效果和钝化工艺指标确定的原则,以及各工艺操作条件对钝化催化剂性能的影响     

甲醇铜催化剂钝化方法

介绍了泸天化绿源醇业40万t/a甲醇装置合成塔催化剂卸出前3种选用的钝化方法,并结合实际情况进行比较、分析,最终选择一种经济、适用、安全的钝化方法。