特种直接结合镁铬砖和高档尖晶石砖的研发和应用

直接结合镁铬砖和尖晶石砖作为水泥回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有悠久历史。现在国内外直接结合镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化,有多种产品可供水泥窑应用。直接结合镁铬砖和尖晶石砖能长期立足于水泥窑上应用．主要是它们的专业化性能适用于水泥窑烧成带和过渡带的要求。     

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史,阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部份实际使用的耐火材料。近年来随着熟料煅烧以煤代油的变换,节能要求的提高,耐碱蚀和降低铬公害的需要,开发利用了低铬和无铬碱性砖,耐碱蚀、抗剥落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料,使窑衬的重量减轻,节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之实用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖,超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加以阐述介绍。     

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史，阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部分实际使用的耐火材料。摈上来随着熟料煅烧以煤代油的变换，节能要求的提高，耐碱蚀和降低铬公害的需要，开发利用了低铬和无铬碱性砖，耐碱蚀、抗肃落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料，使窑衬的重量减轻，节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖、超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加经阐述介绍。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

水泥窑各部位耐火材料如何选择

<正>水泥窑各部位耐火材料应该这样选择:(1)预热带和分解带:这两处的温度相对较低,要求砖衬的导热系数小、耐磨性好,在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑内凝聚和富集,并渗入砖的内部。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石,使砖面发酥,砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而含Al2O325%~28%和Si O265%~70%的耐碱砖或耐碱隔热砖在一     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

适应环保要求水泥窑烧成带用无铬碱性砖

几十年来,普通镁铬砖、直接结合镁铬砖作为水泥窑烧成带内衬耐火材料的使用,已获得了良好的使用效果,但是,含Cr_2O_3的碱性砖在使用过程中形成Cr~(6+),六价铬是一种致癌物,它以     

“水泥窑用耐碱砖”国家标准通过审议

水泥窑用耐碱砖国家标准于1991年3月11日在京通过审议。参加审议的有科研、设计、情报,以及生产、使用厂家等单位共37人。代表一致认为,该标准属国际先进水平。水泥窑用耐碱砖是新型干法水泥窑必用之材。用量为耐火材料总用量的30%左右,以往     

大型干法水泥窑用碱性砖的开发与应用

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程     

回转窑用耐火材料的发展

自从本世纪初水泥工业有回转窑以来,所用的耐火材料从粘土砖,高铝砖,镁铬砖至现在开始发展的镁—尖晶石砖,经历了各个阶段。烧成带火砖寿命有了显著提高。在窑内烧成带,有窑皮窑每转一圈火砖温度将有200℃左右     

我国大型水泥、玻璃窑用耐火材料的国产化工作取得重大突破

我国研制的耐碱粘土砖、抗剥落高铝砖、高强耐火浇注料和隔热材料等,已能保证大型水泥企业预分解窑生产运行之需,完全可以取代相应的进口材料。由中国建材科研院耐火材料研究所和江苏省宜兴京津耐火材料联营公司研制、生产的 RS 型抗剥落高铝砖,是国家“七五”科技攻关12条龙中的2000t/d 水泥熟料窑外分解工艺线项目配套优质耐火材料研究成果,现正在引入3000～4000t/d 大型水泥窑中使用,     

新型干法水泥窑高温带用无铬砖的研制及应用

镁铬砖在水泥窑高温带使用后会产生致癌物质六价铬盐化合物,西方发达国家已限制或禁止镁铬砖在水泥窑上使用,国内由于没有合适的无铬砖替代镁铬砖,所以镁铬砖仍在国内水泥窑高温带大量使用。     

镁橄榄石砖投入批量生产

由中国建材研究院耐火所承担的“八五”国家科技攻关项目——“镁橄榄石砖的研制”经过数年的试验室试验及中试,目前已进入批量生产阶段,并于1994年4月向中国耀华玻璃公司200t/d浮法基地窑提供了近30t产品,用于该窑蓄热室中下部格子体。 镁橄榄石砖是一种弱碱性材料,其高温性能及耐碱侵蚀性能优良,价格适中,特别适用于玻璃窑蓄热室格子体及侧墙,以及水泥窑预热器内衬。     

谈我国水泥窑衬的现状和对几个问题的看法

前言近年来,通过各方面努力,在我国水泥窑衬材料方面已取得很大进展。(1)初步实现了多品种、配套化、扭转了过去品种单一、无法配套的局面1978年11月在金华召开了四种水泥窑衬砖的鉴定会。会上对用于烧成带的两种不烧镁     

新型碱性无铬耐火砖

用于水泥回转窑烧成带的无铬耐火砖,目前有白云石砖和尖晶石砖。但白云石砖抗熟化性低,尖晶石砖不易粘附窑皮,而且易熔损。国外发明的一种新型碱性无铬耐火砖克服了这些缺点。下表列出碱性无铬耐火砖的各种性能。它具有的优点是韧性较镁铬砖好,稳定性等同于尖晶石砖;窑皮粘附性不亚于镁铬砖,与水泥反应时,组织不易脆化和熔损;受水泥成分侵蚀时,组织也不易熔融,并能抗液相的浸透。     

水泥窑烧成带用高耐侵蚀性镁铬砖

烧成带是水泥窑中内衬砖损坏最严重的一个带.为确保长期运转,要求使用高质量的内衬砖.特别是烧成带的中部衬砖使用条件苛刻,时而发生熔损.为了提高镁铬砖的耐侵蚀性,日本Yotai耐火材料工业公司进行了改进质量的研究.就其质量的改进方法、评价试验及结论简述如下:     

抗剥落高铝砖在水泥窑的应用

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是MFC分解炉的多波尔悬浮预热器窑(Φ4.7×76米)。熟料冷却采用FB3—40型水平     

REFRAMAG AF尖晶石镁砖的使用体会

在于法大型回转窑的窑衬选用中,上、下过渡带的配砖是一个普遍性的难题,由于过渡带部位没有稳定的窑皮,时长时落,衬砖遭受严重的"热振"应力,加之熟料碱硫的侵蚀,实际运行中过渡带砖的寿命往往低于烧成带砖的寿命,成为整个窑衬运行中的薄弱"瓶颈".我公司尝试选用REFRAMAG品牌的尖晶石镁砖作为烧成带和过渡带用砖,取得了不同的效果,其情况如下:     

使用不烧镁铬砖延长水泥回转窑烧成带衬料寿命

如何选择优质耐火材料作为水泥回转窑烧成带的窑衬,是水泥厂家共同关心的问题。永登水泥厂从1988年下半年开始,在1号、2号窑上试用了聚磷酸结合不烧镁铬砖(以下简称不烧镁铬砖),效果明显,其使用情况如下: