计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

球罐现场组焊的自动焊技术应用

球罐在石油化工行业中应用十分普遍。近年来球罐安装组焊自动化焊接工艺应用也越来越普及，1996年以来我们在这方面做了大量的工艺试验，并在实际中应用，取得了较好的效果。     

乙烯球罐分带组焊吊装技术

球罐由三带两极共计２６块壳板和７根支柱等组成。球罐先分带组装焊接，然后吊装焊接成整体。     

球罐异地搬迁设计与施工

对2台400 m~3液氨球罐进行拆卸并吊装运输至异地,重新进行组装、坡口气刨、焊接、无损检测、整体热处理、产品焊接试件检验与试验、水压试验、气密性试验。论述了球罐拆卸的方法、步骤、注意事项及球罐异地搬迁后重新组焊施工的全过程。     

球形储罐安装工法QG/AZ JS(GF)01—90

球形储罐安装就是将所有球壳板及支柱直接在基础上组装成整球,再依次完成整套工艺。以本工法安装的球罐成本低、工期短、几何尺寸正确、焊接质量优良,据对已安装好的球罐工程进行焊缝 X 射线拍片,一次合格率达99%以上,其中有四台达100%。一、工艺特点1.由于将所有球壳板及支柱一次组装成整球,所以几何尺寸正确,组装质量好。2.所有工夹具全焊在球罐外侧,内侧没有临时焊疤,提高了使用安全性。     

大型储罐的壁板组装及自动焊质量控制

大型储罐建造中，壁板的组装及焊接质量对整个储罐质量影响很大。本文介绍了储罐的壁板组装工艺和从国外引进的里极自动横焊工艺技术及质量控制。     

塑料门窗组装工艺对焊角强度的影响

塑料门窗的组装方法有焊接和螺接两种方式，无论采用何种方式焊接质量的好坏尤显重要，焊接的质量要多方面去衡量，如：焊角强度、焊接平整度等。下面以双头焊接机焊接型材为例，分析影响焊角强度的工艺因素。１型材切割型材切割时，如果进刀速度太快或型材摆放位置角度不...     

影响PVC门窗焊角强度的因素

焊角强度的降低直接影响PVC门窗的加工组装质量，本文主要从型材质量、焊接工艺参数及焊缝清理等三方面论述对PVC门窗焊角强度的影响。     

浅析钢结构埋弧焊工艺

如今钢结构在工业和民用建筑中广泛应用,通常钢梁钢柱采用埋弧焊技术,从而大大提高了焊接的效率,且质量也比二保焊提高了很多。本文主要从埋弧焊原理、适用范围、优缺点和焊接工艺等方面简单介绍了钢结构埋弧焊的相关知识。     

管对接水平固定焊仰焊位循环练习法探析

管对接水平固定单面焊双面成形操作过程中,仰焊位的焊接是最难控制的区域,采用常规的焊接练习方法,技能提高慢,效率低下,材料浪费严重。采用仰焊位循环练习法,使焊缝不良缺陷基本消除,练习周期相对缩短,节省了练习材料,仰焊位焊缝及对接接头合格率显著提高,具有较好的训练效果。     

储罐包边角钢组装焊接工艺探讨

大部分施工单位组装焊接时是将煨制出厂的角钢,用储罐的曲率样板进行检修去头后就单根组焊于罐壁。借用外力及杆件顶拉方法控制罐体椭圆度,罐顶板边缘和包边角钢均产生较大的焊接变形和残余应力。根据我单位制作球罐的经验,总结出包边角钢组装焊接后结构变形量小和存在内应力最少的工艺方法及防止组装焊接变形的措施。     

棚车侧墙焊接工艺探讨

针对棚车侧墙的结构特点和现行组焊存在的问题，提出采用自动焊工艺以提高焊接质量和效率。重点介绍了三种侧墙自动焊设备方案，并对设备方案进行了比较，得出了最佳的自动焊设备方案。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

薄壁不锈钢球罐组装施工方法

球型储罐由于它的特殊结构,对于组装过程中球壳板组装变形以及焊接过程中焊接变形的控制一直是球罐施工的重要控制目标。而不锈钢球罐因其塑性较强,材料导热系数低于其他材料，同时强度又远低于碳钢和低合金钢，再加上它组装加工需要采用专用措施严防发生渗碳现象的特殊性，因此薄壁不锈钢球形储罐组装的难度更高。     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用

薄钢板半自动焊设备及工艺研究是为了改善建筑钢结构施工中薄钢板焊接状况,确定适合焊接规格为2～6 mm厚钢板的工艺,降低对操作工人的专业技能要求,减少焊接不确定因数,实现钢板的合格对接,提高生产效率和焊接质量,提高建筑焊接技术水平.     

WH510,CF—62钢在1500m^3,1000m^3球罐制造上的应用

本文叙述了球罐散装的组装工艺；列出了ＷＨ５１０、ＣＦ－６２钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定的结果，并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点；对球罐燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结。     

焊接方法与设备之《高能密度焊》讲解

《焊接方法与设备》是金属材料专业(焊接技术方向)的专业核心课,高能密度焊是《焊接方法与设备》课程中非常重要且先进的焊接方法。本文从电子束焊、激光焊和等离子弧焊三种高能密度焊的不同及相同之处来进行对比讲解,匹配相关实验,以提高学生对课程的掌握程度。     

伊萨在中国发布AristoRod无镀铜实芯焊丝

日前，伊萨在中国市场发布其AristoRod无镀铜实芯焊丝产品。伊萨AristoRod无镀铜实芯焊丝采用先进表面工艺（ASC）技术，是一系列适用于手工焊、自动焊和机器人焊接的高性能无镀铜MAG焊焊丝，能提高用户的生产效率，降低焊接成本，并为用户营造更清洁的工作环境。伊萨的无镀铜实芯焊丝代表了焊接材料发展的又一新阶段。