热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌技术进展

介绍了热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌的主要技术进展,从钢材氧化铁皮的精细化控制技术入手,结合氧化铁皮退火还原和热浸镀锌过程中各个控制环节的研究成果,进行了氧化铁皮的精细化控制、氧化铁皮高效还原以及基于免酸洗还原退火的热镀锌等关键技术的开发,并进行试制生产。试制结果表明,采用免酸洗工艺生产的热浸镀锌板表面质量良好,锌层延展性优良,能够满足使用要求,同时大幅降低吨钢成本,能够创造更大的经济效益。     

热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状

热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的"热轧-酸洗-冷轧-热镀锌"生产流程中,"酸洗"工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含M n、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。     

废硫酸液的回收利用

钢材在生产的过程中,有一道酸洗工序,目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去,以利于下一工序加工成合格钢材。酸洗时将钢材浸在15％左右浓度的稀硫酸中,反复清洗,使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。硫酸经过这样多     

还原退火工艺对热轧带钢直接镀锌的影响

对热轧低碳钢直接还原热镀锌的工艺进行了模拟试验研究,分析了氢气还原退火时间及氢气浓度对氧化铁皮形貌、镀层形貌及镀层附着力的影响。结果表明,还原退火时间及氢气浓度对氧化铁皮形貌和镀层有很大影响,而对镀层附着力影响不大。     

合金钢球化退火前酸洗重要性分析

介绍了合金钢精线生产现状及存在问题,分析了热轧材表层结构及退火前酸洗对磷化和冷成型的影响。重点分析了氧化铁皮对退火产品质量、磷化质量、冷成型的影响。认为合金钢精线在退火前进行酸洗是很有必要的。     

连续热镀锌退火炉的节能技术与应用

简述了连续式热镀锌退火炉的主要炉型和特点。结合天津冶金轧一华信制钢有限公司热镀锌退火炉的实际应用情况,分析了NOF法卧式连续退火炉在生产热轧钢带酸洗后,直接热镀锌的退火工艺及燃烧控制方法,并提出了退火炉的节能方法。     

我国自主研发减酸洗钢、免酸洗钢效益显著

我国利用自主研发的“连铸连轧工艺氧化铁皮控制技术”开发出的减酸洗钢、免酸洗钢,成功用于汽车等行业,效益显著：从2006年到2008年10月底,鞍钢利用该技术生产供制造卡车大梁用的免酸洗钢（氧化铁皮中的Fe3O4超过85％）超过14万t,彻底避免了生产过程中的废酸排放,并为汽车制造企业创经济效益累计超过1680万元。     

国内碳钢酸洗机组的发展及技术创新

对国内碳钢酸洗技术的发展进行了简要的介绍,主要包括减酸洗技术、无酸酸洗技术以及厚板酸洗技术。减酸洗技术主要是通过控制热轧过程中产生氧化铁皮的成分,从而达到减酸洗或免酸洗的目的;无酸酸洗技术是通过湿式喷砂这种机械除鳞的方式去除带钢表面的氧化铁皮,是近些年新推出的除鳞技术;厚板卷酸洗是采用规模化的酸洗机组取代单张板浸泡式酸洗。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得"减酸洗钢"和"免酸洗钢"的方法。     

冷弯免酸洗钢LW235-TS氧化铁皮控制技术研究

介绍了冷弯免酸洗钢氧化铁皮的形成机理及其影响因素,分析了唐钢不锈钢1580热轧产线LW235-TS氧化铁皮的形貌、厚度及折弯掉粉情况,通过采用优化成分设计加入Cr成分、调整精轧入口温度、终轧温度、提高轧制速度,使氧化铁皮以Fe_3O_4+FeO结构为主,厚度控制在10μm以下,90°折弯掉粉控制在4.4 mg/cm~2以下。     

钢板连续热浸镀铝生产工艺技术

镀铝钢板以其优异的耐蚀性、良好的耐热性（耐高温氧化性）和对光、热的反射性,被广泛应用于汽车、家电和新能源等各个领域。钢板连续热镀铝的生产工艺流程与传统的连续热镀锌基本一样。但由于铝的熔点高、可镀性差以及对钢板和浸入件腐蚀性强等特点,使得钢板连续热镀铝的连续稳定生产面临诸多挑战。还原退火炉气氛控制、镀锅管理技术、镀层控制以及镀后冷却控制技术等是钢板连续热镀铝的关键生产工艺技术,对上述各关键工艺点的技术难点和对策进行详细分析。     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破，为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践，在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上，重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置，以及采用超快冷工艺，在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势，开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统，进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统，构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统，相关技术应用取得良好效果。     

镀锌DP780漏镀缺陷的成因分析与预防措施

为了解决热镀锌线生产高强度双相钢产品出现的表面漏镀问题,通过对缺陷的宏观与微观形貌以及成分进行分析,同时对漏镀的形成机理进行分析,确定影响表面漏镀的主要原因是双相钢中含有硅、锰等元素较多,容易发生选择性氧化,氧化物阻碍铁元素和锌液的铝热反应,形成漏镀。根据分析结果,采取提高炉区加热段露点和降低氢气含量的方法对漏镀进行预防。结果表明,同时提高炉区加热段露点和降低氢气含量能有效解决表面漏镀问题,取得了较好的实用效果,为进一步开发拓展更高级别镀锌双相钢提供了技术基础和理论依据。     

Mechanical property prediction model of hot- rolled strip via big data and metallurgical mechanism analysis

A global additive model for mechanical property prediction of hot- rolled strip was proposed, which combined metallurgical mechanism and industrial big data.First, a set of systematic and general modeling methods were presented, including: comprehensive use of the data mining methods such as random forest, Bayesian network, causality diagram, and the metallurgical mechanism and priori knowledge were combined to determine the influence factors of the model. The construction steps of unitary generalized additive model without interactions were presented, which included data cleaning, sub- model building, sub- model validation, sub- model modification.Then the interactions between the various factors were explored, and the binary generalized additive models with interactions were constructed; then, the relationships between the sub- models were analyzed, and these sub- models were combined to construct the whole model. Last, the application of the above modeling methods were verified, a prediction model of mechanical property of micro- alloyed steel products was established based on a large number of production data of hot- rolled Nb micro- alloyed steel.The effects of composition and process parameters on the mechanical properties of steel are obtained, and the prediction error of the new model for tensile strength is 2. 51%. The above research provides a new modeling idea for complex industrial systems.     

热镀锌退火过程中的温度控制策略

热镀锌退火过程对热镀锌板力学性能有着重要的影响.制定合理的退火温度制度,并精确控制板温,成为实现热镀锌板精准退火过程的核心问题.分析了退火工艺对热镀锌板性能的影响,针对现有退火工艺制定方法的不足提出了基于数据驱动的退火工艺制定方法,该方法能够实现热镀锌板退火工艺的持续优化.同时系统地综述了目前基于模型的热镀锌退火过程板温控制策略,针对热镀锌退火过程特点,提出了具有高适用性的数据与物理模型相混合的热镀锌退火过程温度控制方法,能够实现热镀锌板的精准热处理.     

热轧奥氏体不锈钢带钢的退火工艺机理

总结分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的退火工艺机理,研究结果可知：热轧奥氏体不锈钢带钢退火时,在500~870℃之间需快速加热,加热速度为10~31℃/s,以防止碳化物和σ相析出、δ- 铁素体分解,并且在1020℃以上保温一段时间,时间大于11s,以使组织充分再结晶软化,碳化物、σ相充分固溶,δ- 铁素体质量分数降到最低,然后在870~500℃之间需快速冷却,冷却速度为38~100℃/s,以防止已经固溶了的碳化物、σ相重新析出。     

冷轧连续热镀锌线退火炉炉内气氛的改善

连续热镀锌生产线的退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体,在镀锌线生产中起着还原带钢表面、增加镀锌浸润性的作用,炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。重点分析了炉内气氛变差的原因,结合生产实践介绍了退火炉气密性的检查、处理方法以及预防措施,为生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障。     

退火工艺对极薄规格热镀锌钢板的影响

通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25 mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验,研究退火温度对组织和性能的影响。从金相组织及力学性能的结果可得出,退火温度较低时,组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620 ℃时,组织完成了充分再结晶,全部转变为均匀的等轴晶粒。随着退火温度的升高,强度逐渐降低,伸长率呈逐渐升高的趋势,但温度较高时,组织较粗大,造成强度与塑性同时下降。将MULTIPAS退火模拟得出的最优退火温度区间为660～720 ℃,结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中,生产的薄规格镀锌板组织、性能及表面质量均满足要求,得到了符合工业化性能要求的生产工艺。     

国外汽车用热镀锌板生产技术综述

主要叙述诸如冷、热轧带钢连续热镀锌的典型工艺、清洗工艺、退火工艺、轧辊表面粗糙度的毛化技术、后处理技术等国外汽车用热镀锌板生产技术的进步和锌锅技术的发展，同时还侧重介绍热镀锌板生产技术今后的研发重点。