金属铀与CO原位反应的X射线光电子能谱研究

采用X射线光电子能谱 (XPS)分析研究了多晶贫铀的清洁表面在 2 98K时与CO的原位反应过程。初始反应各阶段U4f,O1s和C1s芯能级谱的变化和定量分析表明 ,CO在金属铀表面吸附解离 ,解离出的原子氧和原子碳分别与金属铀形成氧化物和碳化物 ,碳原子比氧原子向基体扩散得更深。实验过程中未发现CO分子吸附在金属铀表面的证据。     

X射线光电子能谱检测热喷涂锌铝合金防腐性能的研究

锌铝合金可用作为风力发电装置的防腐材料.采用X射线光电子能谱(XPS)研究了由热喷涂方法制备的不同含量铝锌合金制得的TJPTZA1#、TJPTZA2#、TJPTZA3#和TJPTZA4#合金的防腐蚀性能,探究了合金与基体界面处的物质成分.使用能谱检测手段探索了界面处的元素成分及其含量,从而为以上合金的防腐性能研究提供依据.     

X射线光电子能谱分析电工钢板铬酸盐涂层中铬形态

使用X射线光电子能谱(XPS),对电工钢板铬酸盐涂层中的元素组成及铬元素的价态进行了研究,并对其形成机理进行了探讨。结果表明,涂层中主要含有Cr、O、Mg、Al、B以及C元素。在给定的处理工艺条件下,铬酸盐涂层钢板中铬元素主要是以Cr2O3,CrO3形态存在,在检测中没有发现零价铬。     

X射线光电子能谱分析电工钢板铬酸盐涂层中铬形态

使用X射线光电子能谱(XPS),对电工钢板铬酸盐涂层中的元素组成及铬元素的价态进行了研究,并对其形成机理进行了探讨。结果表明,涂层中主要含有Cr、O、Mg、Al、B以及C元素。在给定的处理工艺条件下,铬酸盐涂层钢板中铬元素主要是以Cr2O3,CrO3形态存在,在检测中没有发现零价铬。     

镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬的X射线光电子能谱分析

使用X射线光电子能谱(XPS)分析方法,对镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素的含量、价态以及不同价态化合物的含量进行了研究,并对镀锡钢板铬酸盐钝化膜的形成机理进行了探讨。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O以及Sn元素。在给定的钝化处理工艺条件下,镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在,在检测中没有发现六价铬离子。铬酸盐钝化膜中Cr,Cr2O3和Cr(OH)3的质量分数分别是2.0%,9.5%,7.5%。     

X射线光电子能谱分析钒渣熟料中钒的价态

将转炉钒渣和碳酸钠混合, 在800 ℃下通过控制空气氧化时间制备一系列氧化程度不同的钒渣熟料, 对这些熟料进行水浸试验与X射线衍射(XRD)物相分析, 并使用X射线光电子能谱(XPS)分析法, 对钒渣熟料中钒元素的价态进行了定量研究。试验结果表明, XPS全谱得到的钒渣熟料元素与原始成分基本相符。窄扫图谱拟合过程得到了熟料各价态V 2p_3/2的结合能与半峰高宽的数据, 钒价态拟合结果显示随着氧化时间的增加, 熟料中V和V含量分别增加和减少, V含量先升高后降低, 结果与熟料的水浸结果以及XRD分析结果相符。     

X射线衍射能谱法测定金属板材织构

介绍了一种X射线衍射能谱法测定金属板材织构的方法,其原理是利用一束连续波长的X射线以某一固定入射角照射到样品,用多通道能谱仪采集来自不同晶面的X射线强度,根据这些晶面反射X射线的能量差异,获得样品的织构信息.其优点是比常规的X射线衍射波谱法测定织构速度快、效率高.目前该方法已实际应用于宝钢分公司深冲薄板、冷轧电工钢板等的织构测定分析.     

Fe-Ni-B非晶纳米粒子不同处理后表面组成和结构的研究

对Fe-Ni-B非晶纳米粒子表面施加了单宁酸和重铬酸钾处理后，采用X射线光电子能谱和透射电子显微镜等技术对处理后粒子的表面组成和结构进行了分析。结果表明，单宁酸和重铬酸钾处理均可以提高Fe-Ni-B非晶纳米粒子的饱和磁化强度，且后者的提高幅度远大于前者。原因在于两种处理均使粒子的表面状态发生了有利于增强饱和磁化强度的变化，在表面形成了复合型氧化物NiFe2O4而重铬酸钾处理还在粒子表面形成了致密的Cr2O3层，阻挡了氧原子从表面向体内的扩散，减少了粒子的氧化态数量，从而使其饱和磁化强度得以大大提高。     

氩离子溅射锡氧化物及焊料合金的光电子能谱探究

利用X射线光电子能谱(XPS)及深度剖析技术,定量研究了SnO和SnO₂在不同氩离子束能下化学损伤。0.5、1、2 keV的离子束能溅射后,SnO₂无明显化学损伤;而SnO则出现不同程度的还原,分别产生了7.0%、15.3%、20.6%的Sn单质。实验还表明,同离子束能不同电流下,Sn²⁺还原程度相差无几。因而利用XPS及深度剖析技术对Sn焊料进行表面分析时,须选用尽可能低的束能以减少化学损伤。定性讨论了Sn价带,4d和3d电子层的图谱特征,并确定了用Sn 3d5图谱进行Sn价态的定量分析。利用获得的Sn⁰、Sn²⁺、Sn⁴⁺图谱参数,以模拟波峰焊的锡铜焊料为例,定量分析了Sn价态随深度的变化,结果表明,氧化层最表面主要为SnO₂并逐步过渡到SnO。     

镀锡板表面特性分析测试技术浅析

介绍了镀锡板锡层、氧化膜和钝化膜等表面特性的分析测试技术,包括传统的化学分析方法、电化学分析方法和现代表面分析技术,如X射线光电子能谱(XPS)、辉光放电光谱(GDS)以及电子探针微区分析(EPMA)等。     

具有纳米氧化层自旋阀薄膜的XPS研究

采用X射线光电子能谱(XPS)研究了带有两种纳米氧化层(NOL)Ta/Ni₈₀Fe₂₀/Ir₁₉Mn₈₁/Co₉₀Fe₁₀//NOL1//Co₉₀Fe₁₀/Cu/Co₉₀Fe₁₀//NOL2/Ta的镜面反射自旋阀薄膜的化学结构.研究结果表明:CoFe/NOL1和NOL2/Ta界面处发生了热力学有利的化学反应.CoFe磁性敏感层仍保持金属特性,部分氧化的CoFe和Ta发生界面反应,使得Ta覆盖层被氧化成Ta₂O₅,形成NOL2.由于仍存在部分金属CoFe,NOL1为不连续的氧化层,使得与IrMn层仍存在直接的交换耦合作用.在退火过程中,IrMn层中的Mn原子扩散到NOL1中;然而,由于NOL1和扩散的Mn原子发生界面反应,生成Mn的氧化物,从而阻止Mn原子的进一步扩散,使其偏聚在NOL1中.     

微波消解萃取光度法测定高纯氧化铝中Fe_2O_3的研究

用硫酸(1+2)作溶剂,在230℃下采用微波炉消解进行样品前处理,在硫酸-盐酸介质中,以甲基异丁基酮(MIBK)萃取Fe(。Fe(在甲基异丁基酮中与硫氰酸钾、邻二氮杂菲显色形成红色三元络合物,其最大吸收波长为520 nm,表观摩尔吸光系数为5.38×104,10 mL试液中氧化铁质量在0~12.5μg范围内符合比尔定律。该方法选择性好,灵敏度高,适用于高纯氧化铝中质量分数0.000 5%~0.010%氧化铁量的测定。     

偏振能量色散X射线荧光光谱法测定铁矿石的研究

提出了采用偏振能量色散X射线荧光光谱法分析铁矿石的方法,优化了仪器工作条件,在最佳分析条件下测定了铁矿石标样中TFe、SiO2、CaO、S、P、MgO、Al2O3的含量,所测7个成分的相对标准偏差均小于3％,所得测定值与标准值相符合.用此法分析100多个试样,其分析结果与化学法的测定值吻合良好.     

镀锡板表面分析实验样品的前处理方法分析

通过X射线光电子能谱（XPS）分析手段,对经不同清洗液超声清洗并气枪吹干后的镀锡板样品表面元素组成进行了表征,发现经过这些传统的测试前处理过程,样品表面均会留下一个主要由C、O及可能存在的H为主要成分组成的薄膜。该薄膜在常温下的大气环境中表现稳定,但在轻微加热后可完全脱附。由此总结出对镀锡板样品,使用如下方法,即酒精超声清洗并冷风吹干后,进样到真空室里,等待进行分析前,再将样品微微加热使保护膜脱附,可以得到洁净的待分析表面,满足表面分析的需要。     

XPS study of surface absorbed oxygen of ABO3 mixed oxides

Perovskite-type complex oxides ABO3 （A=Sr, La; B=Mn, Fe, Co） were prepared by citric acid method. The degradation of water-solubilized dyes was carried out using the mixed oxides as photocatalyst. The surface absorbed oxygen was analyzed using X-ray photoelectron spectroscopy （XPS）. The results indicated that there was a relationship between the photocatalytic activity and the content of the surface absorbed oxygen. The higher the content of the surface absorbed oxygen was, the better the performance of the photocatalyst.     

温度对氢气还原铁氧化物过程膨胀性能的影响

摘要：为探究球团矿还原过程中产生恶性膨胀的问题,研究了温度对H2还原Fe2O3样条过程中膨胀性能的影响,并采用PCY G膨胀仪进行在线检测,通过对比不同温度条件下还原产物的外观形貌与显微结构,解释还原反应产生膨胀差异的原因。实验结果表明,H2还原气氛下,随着还原温度的升高,800℃下样条膨胀最大,样条的最大膨胀量出现先增加后减小的趋势;还原反应达到最大膨胀量所用时间逐渐缩短。随着还原温度的升高,铁相连接更加紧密,样条内外产生更大应力差,致使900℃条件下的还原反应提前进入铁相收缩的状态。