夏比冲击试验方法对比

从适用范围、试样要求、设备要求、试验过程、试验结果评定等方面对现行三项冲击试验标准中的夏比冲击试验方法进行对比.对比发现:ASTM A 370只规定了夏比冲击V型缺口,ASTM E 23和GB/T 229规定的夏比冲击缺口类型包括V型缺口、U型缺口以及无缺口试样;ASTM A 370和ASTM E 23规定摆锤刀刃半径...     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

金属夏比冲击试验测量结果不确定度评定

以测量标准试样冲击值水平28．6J、81．9J、127．1J和224．5J为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示和CSM01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析,采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

冲击试验，焊接接头的冲击试验能达到的目的

在冲击载荷作用下，金属在断裂前吸收变形能量的能力称为韧性。金属韧性常用冲击韧度指标进行衡量。     

GB/T 2650-2008《焊接接头冲击试验方法》简介

GB/T 2650-2008<焊接接头冲击试验方法>于2008年9月1日开始实施.介绍了GB/T2650-2008的修订内容及标准内容.标准包括范围、原理、符号及说明、试验和试验报告的内容.     

冲击试验的应用现状、存在的问题及发展前景

综述了冲击试验的应用现状,指出了冲击功存在的问题,并对冲击仪器化试验方法的应用前景提出了十个方面的研究课题。     

基于Visual Basic的V型带传动的常规设计与优化设计的比较研究

本论文中采用Visual Basic语言编制能分别实现常规设计和优化设计的程序,大大简化V带传动的设计过程,而且可以对常规设计和优化设计的结果直接进行比较,方便直观。     

V添加量对建筑结构用型钢低温冲击性能的影响

以建筑用型钢Q390为对象,研究了微合金化元素V对合金低温冲击性能、韧脆性转变温度的影响。结果表明,添加V后,试验钢的晶粒细化,断口韧窝细小且深,有效提高低温冲击吸收能量,并降低韧脆性转变温度。但V元素的添加量应在0.05wt%左右,否则其作用将减弱。     

4330锻件低温冲击功低的分析

4330缸体锻件经过低温冲击检验后,发现检验结果不稳定,部分锻件的冲击试验数据远低于技术标准要求。材料形成沿晶断裂的原因一般与过热、过烧、晶界微量有害杂质元素偏聚、二类回火脆性等因素有关。本试验只针对锻件进行金相检验和扫描电镜组织分析。分析结果表明,粗晶区的Cr、Mn 、Mo含量明显高于细晶区,尤其是Mn含量高出较多。结合冲击性能检验结果分析,枝晶组织的形貌对冲击性能的影响较明显,枝晶小、枝晶条带轻微和枝晶网细小对冲击性能的影响程度小,反之则影响较大。     

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 夏比（Charpy）冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力的试验方法。虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值不能作为表征金属制件实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据,但是因为其试样加工简便,试验时间短,实验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感,因而成为评价金属材料冲击韧性的一种传统力学性能试验方法,被世界各国广泛采用。不同国家的冲击试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同,对日本的JIS 标准、美国的ASTM标准和中国的GB标准中关于钢产品的冲击试验规定进行比较,列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。由于均源自ISO148,中国和日本的冲击试验标准对冲击试验机及其附件、冲击试样、冲击试验程序和冲击试验结果处理与修约的规定基本一致,只是日本标准对试样部分尺寸的允许偏差要求较中国严格。与日本和中国的标准相比,ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。ASTM使用刀刃曲率半径8 mm的摆锤,同一组试样得到的冲击吸收功可能与中国标准存在差异。对试验温度的控制要求更严格,分别为规定温度的±2 ℃和±1 ℃。冲击试样取样位置和对冲击试样方向的定义也不完全相同。ASTM标准对试样尺寸的允许偏差更严格,缺口角度分别为45±2°和45±1°、缺口深度分别为2±0.15 mm和2±0.025 mm以及相邻面角度分别为90±2°和90±0167°;由此引起的冲击吸收功变化也较小。ASTM标准的试验结果处理与修约方面与中国标准也有较大区别。     

标准冲击试样缺口应力场有限元分析

通过大型有限元分析软件ANSYS来研究标准类型缺口冲击试样三维应力场,分析了夏氏V型、梅氏U型、夏氏U型和夏氏钥匙型缺口冲击试样横、纵向中面应力状态及应力集中系数,给出了冲击过程的动态显示。结果表明：标准缺口试样存在着相似的应力状态,横向中面等效应力受应力集中影响,先减小后增大;纵向中面等效应力近乎不变,最大等效应力出现在缺口根部;标准缺口应力集中系数K1是时间的函数,随时间的增加,K1缓慢增大后叉缓慢减小,其中夏氏U型与夏氏钥匙型变化近似重合,应力集中系数最小,梅式U型次之,夏氏V型最大;标准缺口试样对缺口根部达到断裂的响应时间不同,夏氏V型最快,其次是梅氏U型和夏氏U型,夏氏钥匙型最慢。     

Cutting performance of coated tools with various adhesion strength quantified by inclined impact tests

Coated tools with PVD-films of almost the same mechanical properties may perform differently. This effect can be attributed to the film adhesion. For highlighting this phenomenon, the adhesion of coatings with practically identical mechanical properties deposited on cemented carbide and powder metallurgical high speed steel inserts was quantified by FEM-based evaluations of inclined impact test and nano-indentation results. Moreover, the films’ mechanical properties were assessed by repetitive nano-impacts. Based on these data and on FEM calculations of the cutting process, the coated tools cutting performance was explained in all investigated material and interrupted cutting process cases.     

薄规格高强钢轧制稳定性的提高

薄规格带钢不仅可降低成本,同时也可替代部分冷轧产品。对某厂2 250mm热连轧机组薄规格高强钢生产影响因素进行了研究分析,结合生产实践,通过对加热制度、过程温降、中间坯镰刀弯及精轧轧制稳定性控制等方面进行优化,并提高设备精度,使薄规格高强热轧带钢的轧制稳定性大为提高。     

10CrNi3MoV钢焊接接头夏比吸收功与CTOD值的关系及其在安全评定中的应用

在结构安全评定时,材料的断裂韧度常由CTOD特征值δC表征。但CTOD试验十分复杂,在许多实际场合可行性不高。与之相对,用于测定材料冲击韧性的夏比冲击试验简单易行,吸收功AKV应用广泛。为了方便船体焊接接头的安全评定工作,考察了10CrNi3MoV钢焊接接头的δC与AKV的数值关系,建立了两者之间的估算公式。基于大量试验,应用结构完整性评定SINTAP方法对两副等匹配接头进行安全评定。结果表明,与利用CTOD特征值的第1级评定结果相比,基于估算公式、利用夏比吸收功Akv完成的第0级评定具有一定保守性;但两者结论相差不大,吻合度较好。     

热轧花纹卷板形控制与优化

为实现薄规格热轧花纹卷的稳定生产并降低板形质量异议, 对轧机负荷分配、轧机弯辊和轧辊横移控制、辊型、轧制操作、温度设定等方面进行了优化, 使花纹板板形质量异议降低了80%。