大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯治理技术研究

为解决综采工作面上隅角瓦斯积聚超限的问题,提出了超大直径钻孔技术来治理采空区上隅角瓦斯超限问题,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以曹家山矿80103工作面为工程背景,采用大直径钻孔瓦斯抽采技术对采空区上隅角瓦斯进行抽采,并利用数值模拟软件对不同抽采负压及钻孔直径下钻孔瓦斯流量进行分析,确定最佳抽采负压为-30kPa,最佳钻孔直径为130mm。确定施工参数后对大直径钻孔抽采瓦斯抽放进行工业化试验发现,当使用大直径钻孔进行上隅角瓦斯抽采时,上隅角瓦斯浓度维持在0.2%,抽放效果较佳。并对其抽采效果进行验证,为矿井地质条件相类似工作面上隅角瓦斯治理提供参考与借鉴。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术研究

为了解决工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理,结合现场经验,得出了钻机操作注意事项,形成了超大直径钻孔施工工艺,并对影响钻孔施工的影响因素进行了分析和研究。现场施工结果表明:严格按照操作程序、施工工艺、控制施工影响因素后,钻孔成孔率从40%提高到89%,断钻杆率从60%降低到22.2%,钻孔终孔高度从平均1.6 m提升到3.0 m,极大提高了施工质量。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术应用研究

为了解决工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以五阳煤矿7609工作面排水巷为试验点,通过在7609排水巷和回风巷之间施工超大直径钻孔,然后进行应用效果考察,并对数据进行分析,结果表明:单孔抽采时钻孔间距25 m或者30 m均可满足治理上隅角瓦斯的目的,在抽采负压3 kPa左右时,五阳煤矿超大直径钻孔抽采影响范围可达78 m,能对深部采空区高浓度瓦斯有持续的抽采作用,超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术可有效控制工作面上隅角瓦斯浓度。     

大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯治理参数优化及应用

为解决回采工作面上隅角瓦斯超限问题,提出大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术,应用数值模拟方法,对大直径钻孔参数进行了优化,确定了最优孔径、孔距和终孔位置。大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术在西曲矿18401工作面现场应用效果表明:大直径钻孔间距为5 m、孔径为350mm及钻孔终孔位置至顶板距离为0.3m时,上隅角瓦斯浓度降至最低,抽采效果最佳;与施工高抽巷抽采进行瓦斯抽采相比,大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术施工难度低速度快,成本降低85.79%;工作面回采过程中,上隅角瓦斯浓度均保持在0.2%以下,有效解决了采煤工作面上隅角瓦斯易于集聚的难题,保障了工作面的安全生产。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯工艺研究

为了解决超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术在实施过程中工艺不明确、操作程序不规范的问题,采用理论研究与现场试验相结合的研究方法,对超大直径钻孔治理上隅角瓦斯工艺进行研究,得到以钻机转速、进钻速度、运输系统工效为主的钻机操作施工参数,制订了钻孔间距确定、钻孔选址、钻孔施工、护管施工、封孔、连接抽放系统等6步超大直径钻孔施工工艺。现场验证结果表明,该工艺能够适用于井下操作,钻孔终孔高度从平均1.6 m提高到3.0 m,钻孔从开孔到全孔敷设完护管平均耗时由7.6个班次降到4.7个班次,施工效率提高了61%。     

大直径钻孔以孔代巷瓦斯治理技术应用研究

针对白芨沟煤矿特厚煤层分层开采瓦斯涌出治理问题,以0102103工作面为例,在瓦斯总体治理方案制定基础上,提出了基于小煤柱沿空留巷的大倾角、大直径钻孔全程下套管护孔的采空区瓦斯抽采工艺方案。通过先施工导向孔后逐级扩孔,并利用φ500 mm自制钻头最终完成钻孔施工,全程下放套管护孔,以大直径钻孔取代瓦斯治理联络巷,有效解决了布置瓦斯治理联络巷施工难度大、支护及后期维护困难等问题,提高了钻孔的利用效率。工作面回采期间,回风隅角瓦斯浓度0.28%~0.42%,回风流瓦斯浓度0.22%~0.34%,瓦斯治理取得了较好效果。     

高位大直径定向钻孔治理上隅角瓦斯技术实践

针对王庄煤矿综放工作面瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯积聚的情况,提出采用高位大直径定向钻孔技术治理采空区和上隅角瓦斯超限问题。通过研究采空裂隙随工作面推进的演化过程,分析顶板裂隙发育高度,确定大直径高位定向长钻孔最佳布孔层位及钻孔结构,并进行工程实践。结果表明,在高瓦斯工作面通过布设大直径高位定向长钻孔,初始时钻孔瓦斯浓度相对较高,但随工作面的不断推进,钻孔抽采瓦斯浓度开始下降,且大直径高位定向长钻孔抽采上隅角瓦斯持续时间长,抽采瓦斯纯量稳定,钻孔抽采期间平均纯量为4.3 m3/min,钻孔平均抽采浓度为11.1%,有效解决了上隅角瓦斯超限问题,保障工作面的安全回采。     

大直径钻孔治理综采工作面上隅角瓦斯应用

杜儿坪矿72909工作面上隅角瓦斯涌出量大,在瓦斯治理巷设计施工大直径钻孔替代工作面回风巷与瓦斯治理巷工作面横贯,埋设大直径瓦斯抽采管路,通过负压抽采上隅角瓦斯同时改变采空区瓦斯流动方向,使临近层涌出的瓦斯经抽采管路抽出地面,达到了治理综采工作面瓦斯的目的。同时利用大孔径钻孔代替瓦斯治理巷横贯,不仅施工周期短而且减少了横贯的工程费用,降低了劳动力,确保了安全生产。     

大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术的研究与应用

《煤矿安全规程》(2016年版)规定,采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区.新版《煤矿安全规程》实施后,各煤矿企业纷纷取缔瓦排巷、尾巷等瓦斯治理措施,积极研究探索新的上隅角瓦斯治理技术.结合五阳煤矿7609工作面大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术实施情况,介绍了大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理,总结了该技术的优越性...     

基于超大直径钻孔的瓦斯治理技术研究

针对天地王坡煤矿井田地质情况及瓦斯抽采钻孔易塌孔、施工难度大、成本高等技术难题,进行了煤层超大直径钻孔技术装备及瓦斯治理工艺研究。提出了以孔代川的瓦斯治理工艺新方法,研制出基于螺旋钻杆与外护管同步钻进技术的超大直径钻孔装置,有效解决了工作面瓦斯超限问题。     

超大孔径钻孔在综采工作面上隅角瓦斯治理中应用分析

为降低综采工作面回风上隅角位置瓦斯浓度及瓦斯治理成本,提出采用超大孔径钻孔对上隅角瓦斯进行治理。采用理论分析及现场实测的方式确定超大孔径钻孔间距在20 m时瓦斯治理效果较为显著,同时详细设计了超大孔径钻孔布置参数。现场应用后,上隅角瓦斯浓度均在0.6%以内,为采面高效生产创造了良好条件。     

用钻孔抽排法治理上隅角瓦斯

本文分析了长壁式回采工作面上隅角瓦斯的积聚原因及流动规律,总结了现行处理上隅角瓦斯的方法和存在问题,提出了采用高位钻场钻孔抽放上隅角瓦斯的方法。     

工作面邻近层超大直径钻孔瓦斯治理技术研究

在煤矿开采中,瓦斯仍然是影响矿井安全生产的关键性因素。万峰矿所回采的1号煤层距离邻近层较近,工作面回采后上邻近层直接垮落于采空区当中,成为采空区瓦斯主要来源,回采期间容易造成瓦斯超限。为了最大程度解决瓦斯涌出问题,选用三轴联动式双向螺旋钻机,在回采工作面邻近层布置22个大直径螺旋钻孔,钻孔宽×高为2 080 mm×800mm,孔深60 m,钻孔施工结束后及时封闭及预埋抽采管,利用顶板裂隙带对开采煤层采空区瓦斯进行抽采。通过该项技术的应用,能有效地将回采工作面回风流及上隅角中瓦斯浓度控制在安全范围内。     

大孔径穿层钻孔治理上隅角瓦斯超限技术

针对河南平宝煤业有限公司的地质条件,对采空区瓦斯涌出量进行了预测,提出了低位巷大孔径穿层钻孔治理采空区瓦斯的措施。有效地治理了采空区瓦斯涌出造成上隅角瓦斯超限的问题。     

基于高位定向钻孔的上隅角瓦斯治理技术研究

为了研究高位定向钻孔在上隅角瓦斯治理中的效果,基于采空区顶板"竖三带"理论,设计和施工了6个钻孔。试验结果表明:高位定向钻孔抽采率达86%,上隅角瓦斯浓度显著降低,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题,实现了工作面安全高效开采。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术

对综采工作面上隅角瓦斯的成因进行了分析,应用通风治理瓦斯、风水喷雾治理瓦斯、高位抽放治理瓦斯等技术,取得了较好的效果,对其他矿区的综采工作面上隅角瓦斯治理技术具有一定的借鉴意义。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术

采煤工作面上隅角容易发生瓦斯积聚或瞬间瓦斯超限,严重影响矿井的安全生产。通过对采煤工作面回风流瓦斯组成分析和上隅角瓦斯积聚成因的归纳,提出了综合治理上隅角瓦斯的方法。试验表明,采用风障法导风、均衡生产、合理配风与瓦斯抽放等综合治理措施治理上隅角瓦斯超限,其效果显著。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术

为了解决上隅角瓦斯积聚导致瓦斯超限的问题,以3305工作面为研究对象,通过上隅角瓦斯超限原因,提出在上隅角插管对采空区进行抽采。通过调整插管方式,吊挂倾斜风障和安设隔板密闭等一系列技术措施,上隅角瓦斯体积分数保持在0.5%以下,相比采取措施之前瓦斯体积分数下降30%左右,上隅角瓦斯积聚导致的瓦斯超限问题得到控制。     

低瓦斯矿井上隅角瓦斯超限治理技术

以三交河煤矿2-505工作面为研究对象,分析了低瓦斯矿井工作面上隅角瓦斯超限的原因,并提出了治理措施,结果表明,工作面上隅角瓦斯浓度由0.6%~2.8%降低至0.5%~0.9%,工作面的日推进距离由以前的2.4 m提高到4.8 m,有效地解决了低瓦斯矿井工作面上隅角瓦斯超限的问题。