蒙古铁矿块矿直接入炉基础冶金性能

针对包头钢铁集团公司高炉炼铁现有的原料,利用矿相显微镜、扫面电镜对蒙古块矿和澳矿矿相和显微结构进行了检测,并进行了块矿的热爆裂实验、热分析实验、还原性实验、熔滴实验。结果表明,蒙古矿的铁品位比澳矿低,有害杂质含量较高,蒙古矿中含有70%的磁铁矿、15%的褐铁矿、15%的脉石矿物;而澳矿中含有赤铁矿约55%、褐铁矿约35%、脉石约10%;蒙古块矿的热爆裂指数低于澳矿,澳矿的还原性优于蒙古矿,蒙古矿比澳矿软化温度高约100℃,软熔区宽约40℃;不同配比矿料的熔滴性确定最佳的炉料结构,包钢最佳炉料结构的质量比为烧结矿:球团矿∶澳矿∶蒙古矿=6∶2∶1∶1。     

浅谈梅山高炉入炉矿的冶金性能

高炉入炉块矿的冶金性能的好坏会直接影响到高炉料柱的透气性,同时不同的炉料结构对其影响也不尽相同。为对梅山高炉各种用矿以及综合炉料的性能,及其对上部装料制度的影响,作了一定的探讨。     

碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁

介绍了我厂象州碳酸锰原矿冶炼高炉锰铁的生产情况和生产数据，论述了碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁所取得的经济效益和社会效益。     

韶钢炼铁块矿的冶金性能实验与研究

测定了5种块矿的化学成分、粒度组成及冶金性能.结果表明:澳大利亚块矿、海南块矿品位较高,杂质含量少,软熔性能较佳,但还原度和低温还原粉化性较差;松生块矿、汝城块矿、大宝山块矿还原度和矿低温还原粉化性较好,但杂质含量较高,软熔性能较差.     

邯宝炼铁厂高块矿配比生产实践

对邯宝炼铁厂高块矿配比生产进行了总结,在炉役末期通过紧抓原料管理、高炉操作优化等措施,2019年块矿使用比例达到21.5％的较高水平,降低了生产成本.     

一高炉使用平炉海南块矿经验

1989年,炼铁厂长期使用的原料之一——高炉海南块矿,因运输等原因供应十分紧张。为保证高炉生产的需要,一高炉再次使用用于炼钢的平炉海南块矿取代高炉海南块矿进行冶炼获得了比较满意的结果。由表1可见平炉海南块矿粒度大,还原性差,冶金性能明显劣于高炉海南块矿,这种矿石的     

首钢高炉使用澳块矿的生产实践

介绍了首钢高炉1999年初至2002年5月高炉使用澳矿的情况。通过高炉技术指标的对比和入炉原燃料质量的逐步改善剖析了2002年5月澳矿入炉比例达到18％的原因，并对相应发生的成本变化进行了初步计算。     

块矿对高炉炉料冶金性能的影响

通过研究高炉炉料的还原性、低温还原粉化性能和软熔滴落性能,探讨了巴西块矿对高炉炉料冶金性能的影响。结果表明:混合炉料中巴西块矿配比从5%增加到20%,炉料的低温还原粉化性能变差,但还原性能和软熔滴落性能得到改善,还原度指数增加了3.86%,滴落温度升高了40℃;当巴西块矿配比为10%时,软熔滴落性能达到最优,此时炉料的反应性指数最大。同时研究了单种炉料与混合炉料冶金性能的关系,2种炉料的还原性能和低温还原粉化性能具有叠加性,软熔滴落性能不具有叠加性,可通过反应性指数来判断炉料软熔滴落性能的改善情况。     

宣钢4号高炉提高块矿比冶炼实践

对宣钢4号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取下部缩小风口面积,提高鼓风动能,保证炉缸活跃度;上部优化平台+漏斗料面结构,稳定煤气流分布;加强块矿筛分,减少粉末入炉;适当提高铁水物理温度,保证渣铁良好的渣铁流动性等措施,块矿比由5%提高至15%,高炉稳定顺行,取得了良好的经济效益。     

基于遗传算法的高炉布料矩阵的优化计算

摘要：高炉装料制度是复杂高炉炼铁中调节炉况运行状态的重要上部调剂手段,炉料在布料矩阵操作参数下在炉喉处所形成的空间分布是影响炉内煤气流分布和高炉炉况波动的重要因素之一。合理的调控与优化高炉装料所产生的料面形状,给出布料矩阵优化计算的理论依据,是保证高炉稳定顺行,提高资源利用率和减少污染物排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺,针对期望料层厚度分布研究布料矩阵的优化计算方法,进行完善与改进;同时以期望料面输出形状为设定目标,建立了期望料面输出形状优化模型并通过遗传算法实现对布料矩阵的优化计算。最后,通过工业过程的实测数据对PSO优化方法和遗传算法优化方法进行对比验证,结果表明,使用基于遗传算法的优化模型能够有效地制定布料矩阵,符合期望目标。     

铁焦高温冶金性能评价方法的研究进展

摘要：铁焦作为低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料,其高温冶金性能至关重要。铁焦的高温冶金性能直接关系到其在高炉内的实际应用以及高炉的冶炼效率。国内外相关学者对铁焦的高温冶金性能做了试验研究,并相继提出了评价铁焦高温冶金性能的新方法。但是,目前还没有统一的合理的铁焦高温冶金性能评价方法。总结了当前铁焦高温冶金性能评价方法的研究现状及进展。同时,采用各种方法评价铁焦高温冶金性能,并与相同条件下焦炭的高温冶金性能进行对比。通过分析比较,并结合高炉冶炼的实际情况,提出了较为科学的评价铁焦高温冶金性能的新方法。新评价方法的提出,将为铁焦的生产制备和高炉应用提供理论参考。     

颗粒形状模型对高炉布料过程DEM模拟的影响

在高炉中,布料过程中的炉料运动行为和炉料分布直接影响高炉产能和能耗,而理解炉料的颗粒特性对炉料运动和炉料分布的影响至关重要,尤其是颗粒形状的影响.采用球形和非球形的离散单元法(Discrete Ele-ment Method,DEM)对4000 m3高炉的布料过程进行三维数值模拟,对比研究了不同颗粒形状模型对布料运动行...     

高炉炉料吸附铅蒸气规律及对炉料冶金性能的影响

在实验室研究了温度、粒度对烧结矿、球团矿和焦炭吸附铅蒸气的影响,并对吸附铅蒸气后炉料的冶金性能进行了研究.结果表明:温度为1 000 ℃时,炉料的铅吸附率出现最大值,随粒度增大,吸附率降低;随着铅吸附量的增加,烧结矿、球团矿的RDI增加,焦炭的反应性增强,反应后强度降低.控制炉料粒度是提高高炉排铅率的有效措施.     

基于DEM的无钟高炉布料料流轨迹研究

离散单元仿真技术被广泛用于研究高炉布料过程中炉料运动的规律,其计算散料运动的方法得到了国内外专家的认可.利用SOLIDWORKS和EDEM的Geometry建立无钟炉顶高炉几何模型,基于DEM结合炉料物理参数进行数学模拟,研究了溜槽倾角、料线深度和溜槽结构对料流轨迹的影响.结果表明:焦炭落点半径随溜槽倾角的增大而增大,...     

碱度对包钢高炉渣物理性能的影响

摘要：为探明二元碱度对包钢高炉渣物理性能的影响机理,基于包钢7号高炉渣化学组成,添加纯试剂CaO、SiO2调整炉渣的二元碱度。通过实验研究二元碱度对包钢7号高炉渣熔化温度、黏度和熔化性温度的影响规律;同时采用Factsage70热力学软件,计算了不同碱度下炉渣的液相线温度和热焓值。结果表明：随着碱度升高,炉渣熔化温度不断升高,黏度和熔化性温度先降低后升高,碱度在1.1～1.3之间,碱度每提高0.1,炉渣半球温度提高4.67℃,软熔区间为3.33～4.60℃;碱度在1.1～1.4之间,1450℃以上炉渣黏度均低于0.5Pa·s,流动性良好;Factsage7.0计算结果表明：随着碱度的升高,炉渣的液相线温度不断升高,热焓值不断降低。综合考虑碱度对包钢炉渣熔化温度、熔化性温度、热焓和黏度的影响规律,建议包钢高炉渣的碱度应控制在1.1～1.3之间。     

基于参数优化SVR方法预测高炉煤气利用率

高炉煤气利用率是反映高炉能耗的重要指标,其预测控制对炼铁过程的节能降耗具有重要意义.利用某高炉在线采集的数据对煤气流温度分布和高炉煤气利用率的关系进行研究.首先,对高炉煤气利用率数据和能够实时反映煤气流分布的炉喉十字测温数据中的缺失值进行多重插补填充,并利用分位点计算煤气流分布的经验分布函数,得到测温数据的小时分布概率...     

有害微量元素对邯钢高炉炉料冶金性能的影响

为了降低有害微量元素对邯钢高炉冶炼的影响,研究了K,Na,Zn,Cl等有害微量元素对炉料冶金性能的影响,同时研究了抑制其危害的措施。研究结果表明:少量的有害微量元素即可对焦炭的冶金性能产生巨大的危害,而对于铁矿石的影响略轻,有害微量元素含量越高,炉料的冶金性能越差。在焦炭上喷洒质量浓度为0.04%的硼酸溶液,在铁矿石上喷洒质量浓度为0.04%的CaCl2溶液,可有效降低有害微量元素的危害。     

涟钢6号高炉富氧喷煤生产实践

对涟钢2200m^3高炉富氧喷煤实践进行了总结。通过狠抓入炉原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、狠抓炉前管理等措施，高炉富氧率已接近2％，利用系数达2．67，煤比达148kg/t。