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碱度对镁质熔剂性球团性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善镁质熔剂性球团矿质量,以唐钢铁精粉为原料,进行了造球焙烧试验,研究了碱度对镁质熔剂性球团质量的影响,并结合矿相结构进行了分析。结果表明,随着碱度的升高,生球强度呈略微降低趋势,爆裂温度整体呈降低趋势,碱度高于1.2时,爆裂温度急剧下降;球团抗压强度呈升高趋势,但当碱度高于1.2时,抗压强度急剧下降;低温还原粉化性能变化不大,基本为90%以上;球团软化开始温度整体呈升高趋势。随着碱度增加,铁酸钙质量分数增加,晶粒长大,气孔率呈先降低后增加的趋势;球团黏结率呈增加趋势,碱度每提高0.1,黏结率增加1.4%。 相似文献
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在高炉冶炼过程中,MgO有利于防止球团矿与球团矿之间、球团矿与烧结矿、块矿之间的熔融黏结、降低料层阻力损失、降低软融带的高度及提高煤气利用率。以蛇纹石作为含镁添加剂,研究其对赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。冷态性能研究结果表明:随着蛇纹石质量分数增加,生球水分逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度降低。预热性能研究结果表明:最佳预热温度为1 000 ℃,最佳预热时间为8 min,蛇纹石质量分数为1.40%时预热球抗压强度值最好。焙烧性能研究结果表明:最佳焙烧时间为12 min,焙烧温度以1 280 ℃为宜。工业试验表明:成品球团矿铁品位及还原度降低但是综合品位[w(TFe)+w(MgO)]提高,还原膨胀率减小,软化开始温度升高,软化结束温度降低,球团矿的高温冶金性能得到改善。成本分析表明:镁球团矿原料成本降低。高炉应用效果表明:铁水质量得到改善,铁水合格率达到99.97%,一级品率达到75.06%,炉渣中[w(MgO)]增至8.10%,[w(Al2O3)]降低至14.72%,[w(MgO)/w(Al2O3)]上升至0.55。 相似文献
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高比例球团矿冶炼是高炉炼铁发展的趋势。由于化学成分、矿物组成和结构的差异,不同企业生产或所用的球团矿还原膨胀的原因各不相同且相对复杂。面向保障矿产资源安全供给的国家重大战略需求,选择白云鄂博铁精矿球团矿作为研究对象,根据球团矿铁氧化物还原理论,从热力学方面深入研究碱度对球团矿还原膨胀性能的影响机理,并结合XRD结果来探究钙结合相在球团矿生产中的变化规律以及对球团矿还原膨胀的影响,找到满足高炉冶炼对球团矿还原膨胀率要求的合理碱度,从而提高白云鄂博铁精矿球团矿在包钢冶炼生产中的比例。完善特殊矿球团矿还原膨胀理论,为复杂共生矿高效冶炼提供理论支撑。研究结果表明,随着碱度的提高,球团矿的膨胀率呈现出先升高后降低的规律,碱度为0.8时,其膨胀率最大,达到75.743%,其外形如同花瓣开花,无法维持原来的球型。综合不同碱度球团矿含铁品位的高低和还原膨胀的大小,得到制备球团矿的最优碱度为1.4。随着碱度的提高,成品球的液相生成量先降低后升高,碱度为0.8时液相生成量最少。球团矿膨胀率先增加是因为球团矿的结晶度提高,晶粒粗大,晶体结构逐渐趋向有序,为铁晶须的生长奠定了基础;膨胀率后减小是因为生成了铁酸... 相似文献
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为了探究MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律,采用本地磁铁矿配以钙镁添加剂的方式造球。同时运用Factsage热力学软件,液氮吸附仪,X-射线衍射仪等检测手段,探究在固定碱度为1.0前提下,MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律。结果表明:在固定碱度为1.0的前提下,随着MgO含量的增加,高镁碱性球团矿焙烧球液相生成量减少;庙沟矿、高镁粉及高钙粉孔径分布全在1~50 nm之间,属于介孔且相对高镁粉及高钙粉,庙沟矿的比表面积较小。球团矿生球机械强度呈先增大后减小的趋势发生变化;焙烧球强度呈先上升后下降的趋势发生变化,且在碱度为1.0,MgO含量为1.0%时强度达到最大。 相似文献
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含氟氧化镁球团矿的研究与实践 总被引:1,自引:1,他引:0
进行了自产含氟精矿配加轻烧白云石粉生产含氧化镁球团矿的研究试验。实验室研究表明:配加轻烧白云石粉之后,生球成球性能有所改善;在焙烧温度相同时,成品球的抗压强度随MgO含量的增加而降低。当球团矿中MgO含量相同时,在1150~1250℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1250℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低。通过在包钢162m^2带式焙烧机进行生产以及在包钢2200m^3级高炉冶炼实践,高炉炉况稳定顺行、高产,煤气利用改善,焦比降低,炉渣脱硫与排碱效果改善。 相似文献
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为了促进PMC矿粉的高效利用,研究了PMC矿粉粒度和预热、焙烧温度对球团矿抗压强度、还原度、低温还原粉化、膨胀率、转鼓强度、孔隙率和熔滴性能的影响。结果表明,随着预热、焙烧温度的升高,改善了球团矿的抗压强度、还原度、转鼓强度和软熔滴落性能,低温还原粉化率变化幅度较小。随着焙烧温度的升高,膨胀率先升高后降低,孔隙率降低。随着预热温度的升高,1号球团矿 (PMC 0.074 mm)的膨胀率下降,2号球团矿(PMC 0.045 mm)的膨胀率小幅度升高;随预热温度的升高,两种PMC球团矿孔隙率先降低然后升高,在预热温度为950 ℃时,孔隙率最低。根据上述研究结果,通过加权灰色关联度法确定了PMC矿球团生产最佳工艺参数,粒度为0.074 mm,预热温度为925 ℃,焙烧温度为1 300 ℃。 相似文献
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Burak Birol Muhlis Nezihi Saridede 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(4):195-201
Composite pellets which contain a reducing agent and are produced only by cold bonding process are improved instead of traditionally hardened pellets by sintering. The new ironmaking technologies that are able to utilize these pellets have been developed from pilot plant to commercial scale. Iron nuggets which have a similar composition to pig iron can be produced by using composite pellets at high temperatures (1350–1400°C) and in a short reduction time (15–20 min) by smelting reduction process. In this study, the effect of reduction parameters and basicity of composite pellets on the reduction properties and product quality are investigated. Composite pellets containing magnetite concentrate with a reducing agent (coke) and a flux are processed at different temperature and at times by smelting reduction process. The increasing temperature and time has a positive effect on reduction and melting of the pellets. Excessive carbon prevents the metal droplets from coalescing. The iron nugget that is produced from the sample with the basicity (CaO/SiO2) of 0.68 has the optimal physical and chemical properties. It is also determined that a decrease or increase of basicity has a negative effect on the properties of the iron nuggets. 相似文献
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生球质量的好坏是直接关系到企业是否顺利生产高质量熔剂性球团的前提。为探明SiO2、碱度及MgO含量对生球性能的影响规律,以唐钢生产所用3种磁铁矿为原料,通过添加生石灰调节碱度,添加白云石调节MgO含量,配比3种铁矿粉调节SiO2含量,进行了造球及生球冷态性能的试验。研究发现,无论是改变SiO2、碱度还是MgO含量,其生球适宜水分基本都保持在8%~9%(质量分数)之间。生球的成球率维持在90%以上,成球率良好。生球的抗压强度、落下强度的大小以及爆裂温度的高低,主要受铁矿粉及熔剂的粒度组成、物理性能以及生球适宜水分大小的影响。 相似文献
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以球团厂实际配矿为基础,选取铁矿粉OA、OB、OC和OD,以膨润土作为黏结剂进行试验分析MgO和TiO2对镁质钒钛球团矿冶金性能的影响,并得出合适的TiO2质量分数和MgO质量分数,为生产镁质钒钛磁铁矿球团提供理论依据。结果表明,当[w(MgO)]从1.25%升高到2.34%,球团矿抗压强度从2 511降低到2 453 N/P,还原膨胀指数降低了13.17%;当[w(TiO2)]从3.97%升高到5.07%,球团矿抗压强度从2 511降低到2 383 N/P,还原膨胀指数略有下降,影响较小。球团矿中的[w(MgO)]从1.32%升高到2.38%,球团矿的熔融温度区间降低了40%,改善了其熔滴性能,但MgO固溶体等难还原矿物降低了球团的还原度指数。球团矿综合冶金性能最优的配比参数(质量分数)为OA矿粉50%、OB矿粉21%、OC矿粉10%、OD矿粉19%和膨润土1.8%。 相似文献
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钒钛磁铁矿金属化球团固结机理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以转底炉工艺为基础,在实验室模拟条件下,研究了钒钛磁铁矿金属化球团的固结机理。讨论了配碳量(C/O)、还原温度、还原时间对球团金属化率和抗压强度的影响,确定了金属化球团的固结机理。研究发现:钒钛磁铁矿金属化球团的抗压强度主要与金属铁相的数量和形态以及金属化球团内孔隙的大小有关;金属化球团孔隙的大小主要取决于配碳量高低和脉石所形成的渣相对金属化球团内部孔隙的填充状态;金属铁相的数量和形态则取决于金属化球团的还原程度。随着还原温度升高和还原时间延长,金属化球团内部金属铁相密集度增加,渣相流动性改善,从而导致金属化球团孔隙减少且变小,球团强度增加。 相似文献