扬子石化PTA节能改造工艺包通过审查

中国石化扬子分公司PTA节能改造工艺包于2006年6月17日在北京通过中国石化集团公司的技术审查。2005年初,扬子石化针对长期以来PTA装置能耗居高不下的问题,决定充分依托现有装置的技术     

扬子石化公司开发成功新型PTA催化添加剂

扬子石化公司研究院对二甲苯（PX）氧化项目，在完成精对苯二甲酸（PTA）国产化成套技术开发研究的基础上，为降低PTA装置能耗、物耗、提升PTA装置运行能力，进行了技术开发。最近，在PX氧化试验装置、PX间歇试验装置上做了大量的间歇、半连续试验研究，开发出一种新型PTA催化添加剂，将提高对二甲苯氧化反应活性，降低产品中间产物含量，可对扬子石化公司降低PTA生产成本，增加经济效益起到积极的作用。     

扬子石化公司的节能减排

扬子石化公司2007年进行多样性的技术创新，不断深化节能减排工作，三套主要化工装置的技术经济指标实现了全部达标。例如：乙烯新老区裂解气跨线成功投用，有效平衡与提升了两套装置的负荷，在减少装置物料损耗的同时，“双烯”收率得到提高；两套乙烯装置燃料气系统实现联网投用，碳四得到合理利用，降低了裂解炉燃料气的消耗；裂解炉增设空气预热器的投用，每年可节约燃料8000多t，降低裂解炉燃料消耗2．5％；芳烃液化气和炼油厂丙烷作裂解原料的投用，提高了“双烯”收率；对火炬气排放实施攻关，取得突破性成效，2007年11月底实现了火炬气排放总量降低15％。还有黄油的成功回收、蒸汽凝液的回收等都实现了达标。     

扬子石化公司引进美国新型芳烃吸附剂

<正>中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)在国内芳烃企业中率先采用美国UOP公司最新型吸附剂对该公司2号二甲苯装置实施质量升级改造。2013年10月6日,新型吸附剂更换工作全部结束,该装置全面进入开车阶段。扬子石化2号二甲苯装置采用UOP公司的芳烃技术,于2006年建成投产。该装置原采用UOP公司的ADS-27吸附剂,对二甲苯产品纯度达到99.6%。经过7     

聚乙烯催化剂在扬子石化公司工业应用成功

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院研制开发的NT-1高效聚乙烯催化剂，最近在扬子石化公司70kt／a浆液法聚乙烯装置上成功进行了工业应用试验，共生产HDPE7000F和5000S两个牌号的树脂约1500t。NT—1高效聚乙烯催化剂在工业应用过程中产品牌号切换与生产过程平稳、工艺控制稳定。与国产同类催化剂相比，NT—1高效聚乙烯催化剂具有活性高、聚合物颗粒分布好、氢涮敏感、共聚性能突出等特点，并且人幅度降低催化剂成本，综合性能超过国内同类催化剂的水平，所生产的聚乙烯树脂吹膜试验表明，树脂性能完伞达到优级品标准。     

大连石化公司二蒸馏装置节能改造设计

本文对大连石化公司二蒸馏装置的换热系统、分馏系统、加热炉系统的优化设计进行了详细地讨论,并选定了装置操作的工艺条件,使装置的能耗由492.82MJ/t降为443.44MJ/t,达到国内先进水平。     

扬子石化公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。为了提高新建聚乙烯装置的经济技术指标，该厂在二套聚乙烯装置尾气回收系统增设膜回收设施，用来对未反应的共聚单体1-丁烯、乙烯和己烷进行回收，该系统于今年4月竣工。     

上海石化公司和中国纺织科学院共同完成30万t／a聚酯工艺包通过审查

中国石化上海石化股份有限公司和中国纺织科学院共同承担完成的30万t／a聚酯装置工艺软件包开发项目，通过中国石化专家组的审查。     

连续法聚醚多元醇万吨级工艺包通过技术审查

由中国石化上海石油化工研究院等单位共同编制的连续法制备聚醚多元醇万吨级工艺包于2006年2月通过中石化科技开发部技术审查。     

上海石化芳烃项目通过中石化审查

上海石化股份有限公司60万t／a芳烃联合装置在通过了环境影响报告、项目基础设计审查后，近日又通过了中国石化集团公司总体统筹控制计划的审查。     

扬子石化公司采用吸附分离法生产对二乙苯首获成功

截至2012年5月29日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)对二甲苯(PX)示范装置生产对二乙苯(PDEB)产品整40天,目前装置运行稳定,PDEB产品纯度高达99.5%,达到国际先进水平。扬子石化因此成为国内首家采用吸附分离技术生产PDEB产品的企业。该装置设计产能为20kt/a,可基本满足国内市场和对外出口的需求。     

百万吨大芳烃项目通过设计审查

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a大芳烃项目在北京通过初步设计审查。这套芳烃联合装置由100万t／a连续重整、100万t／a加氢裂化、100万t／a对二甲苯等8套装置组成。其中，连续重整吸附分离装置分别采用美国UOP公司超低压连续重整工艺技术和UOP模拟移动床吸附方法，核心技术达到子世界领先水平。     

400kt／a聚丙烯装置工艺包在北京通过集团公司审查

2008年3月21日，由中国石化集团公司科技委副主任袁晴棠院士主持，股份公司科技开发部组织了对400kt／a聚丙烯装置工艺包的审查，并通过了总部专家鉴定。     

上海石化院为齐鲁石化乙烯改造中提供苯乙烯工艺包

齐鲁石化公司乙烯二轮改造，苯乙烯装置由原来的6万t／a扩建到20万t／a，上海石油化工研究院承担了工艺包设计和提供200t苯乙烯催化剂的任务。     

沧州、济南两套柴油加氢装置基础设计通过审查

<正> 2010年7月7日至9日,沧州、济南2套1600kt/a柴油加氢装置基础设计,通过中国石化集团公司发展计划部审查。2套装置的基础设计得到了审查组专家和建     

喇压节能增产新工艺改造

1·项目提出1·1浅冷总回流工艺改造大庆油田天然气分公司的浅冷装置是为了控制天然气的水、烃露点,脱水并回收凝析轻烃,满足天然气外输要求的目的而建设的。喇压浅冷装置采用的是氨压缩制冷回收工艺,制冷深度为-18~-25℃。由于喇嘛甸地区的油田伴生气组分较贫、随装置使用年限     

“1000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包”通过技术审查

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)完成的1 000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术审查。近年来,合成气制乙醇酸甲酯和乙醇酸成为煤化工具有良好应用前景的发展方向之一。上海院经过近2年的研究开发,完成了草酸二甲酯选择性加氢制乙醇酸甲酯及水解制乙醇酸两个反应体系的催化剂的小试和模试研究,并开发出催化活性高、再生周期长的催化剂。在小试研究基础上,采用自主开发的高性能催化剂、固定床预反应器加反应精馏的乙醇酸甲酯水解新工艺,开发了1 000t/a乙     

从节能的角度谈油田供热工程的工艺设计

河南油田黄山集中供热工程在工艺设计上根据相关设计规范和所处地理位置及多年供热运行经验，结合国内供热技术、供热设备的现状和发展趋势，通过详细地技术经济分析论证，采用了技术先进、经济实用的供热方式、工艺系统和设备，使这套供热系统与目前国内相同规模、同性质的常规设计的区域性锅炉房集中供热系统相比，有许多节能和技术创新之处。该系统供热规模为：供暖建筑面积为104×10^4m^2，供热安装负荷70MW。根据矿区现状和建设速度，工程为一次规划，分两期实施。