中国氧氯化锆产业现状及发展对策

从生产工艺、产能、产量和出口量以及原料供应等方面介绍了我国氧氯化锆的产业现状,指出我国氧氯化锆产业存在三个方面的问题:工艺技术落后,装备水平低;"三废"处理亟待解决;缺乏行之有效的行业准入制度。分析中国的氧氯化锆产业从技术方面讲,应加大科研投入开发新的提取技术、"三废"处理技术及新装备,开发高附加值的锆化学制品;从产业管理方面讲,应制定严格的行业准入制度,抑制产能过快增长,积极组织和协调氧氯化锆企业间的交流与合作,形成良好的秩序,重视锆产业链中存在的重大技术问题,组织立项研究,推进锆产业进步,使锆产业可持续发展。     

氧氯化锆生产排放废酸的综合利用研究

文章以氧氯化锆生产过程中排放的废酸为对象,开展酸回收及Sc资源回收的工艺研究。膜分离试验结果表明,可以实现废酸的回收,酸回收率可达83%,并且可很好地实现废酸中杂质的脱除;对膜分离所得低酸度、杂质含量高的残液进行溶剂萃取提Sc研究,优选的萃取条件为：相比O/A=1/2、用有机相组成为：4%P204+3%TBP+3%异十三醇+90%磺化煤油,萃取时间5 min,室温,Sc的萃取率可达99%;然后,对负载Sc的有机相进行洗涤和Sc反萃的试验研究,在NaOH浓度为3 mol/L,温度55℃条件下,得到的富集物中的Sc的含量可达80%以上。     

硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的研究

在切钢牌号硬质合金中广泛添加稀少昂贵的碳化钽,以增强其使用性能。但同时导致硬质合金的成本和价格上升,消耗大量金属钽资源,寻找硬质合金中碳化钽的代用品,已引起人们的极大兴趣。本文报道在切钢牌号硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的试验研究,采用X—ray衍射,SEM,费氏粒度仪及离心沉降法对碳化锆铌钨钛多元碳化物进行分析,并应用多元碳化物制备硬质合金,与常规的含碳化钽合金在相同工艺条件下比较。试验结果表明:当多元碳化物中碳化锆与碳化铌比例恰当时,碳化锆铌可以替代切钢牌号硬质合金中的碳化钽。     

氧氯化锆生产中放射性废水排放的监管

锆行业涉及的部分物料中的伴生放射性核素浓度较高,其中伴生的放射性商业利用价值不大,但其存在可能需要对生产环节的环境影响进行控制。氧氯化锆生产环节的废水排放是整个锆行业辐射环境监督管理需要关注的重点。梳理现状、分析不足,有利于该行业辐射环境管理的开展。对氧氯化锆生产环节的放射性废水排放情况进行了分析,指出了与当前辐射监管要求相悖的问题,提出了对放射性废水单独进行处理及制定锆行业废水排放的放射性控制标准等改进建议。     

硫酸锆制备工艺研究

介绍了氢氧化钠碱熔分解锆英石，经水洗、酸浸出、结晶等制取硫酸锆的工艺流程、技术条件及试验结果，制得的产品含ＺｒＯ２３４％，杂质含量少。     

攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣“高温碳化—低温选择性氯化”工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的(φ)100mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础.     

氯化铋水解法制备珠光氯氧铋的研究

对氯化铋水解法制备珠光氯氧铋进行了研究,通过控制氯化铋和酸化稀释水的比例、加入方式、反应温度、搅拌速度等因素,制得了分散均匀的片状珠光氯氧铋,质量达到了化妆品级标准。     

硫酸锆生产工艺研究

对锆英石生产硫酸锆的工艺进行研究，其主要过程为：碱熔、水洗转型、一次结晶、二次结晶，离心包装。这一独特的工艺方法解决了锆钠分离，锆铁分离和结晶形态等难题，产品质量达到了国内外用户的要求。     

含铬高炉渣碳化及氯化过程中Cr走向分析

红格矿区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床之一,储量约36亿t,是以铁为主,富含钛、钒、铬等多种元素的综合型多金属矿床.含铬型的钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生含铬型高炉渣,其炉渣中Cr2O3含量为0.1％～0.3％.多年以来,攀钢一直致力于解决高炉渣的综合利用难题,自主开发了以"高温碳化-低温氯化"工艺为主的高炉渣提钛技术.利用F...     

锆及其化合物的应用

锆及其化合物作为新能源、新材料,具有相当重要的意义。锆合金优异的核性能,成为核燃料包壳管的首选材料;氧氯化锆是生产金属锆、氧化锆和其他锆化合物的中间产品;氧化锆具有增韧的特性,极好的力学性能,是结构陶瓷的最好材料。     

高砷氯氧锑碱浸脱砷试验研究

采用常温碱浸脱砷方法处理高砷氯氧锑,就水洗、液固比、终点pH值等因素对脱砷效果的影响进行了研究。结果表明:浸出前调浆水洗可降酸除铜,浸出时液固比选择12∶1、终点pH值控制在10.0左右可脱除氯氧锑渣中90%以上的砷。含砷浸出液经石灰乳沉砷后可返回浸出工序重复使用。     

室温固相反应法制备纳米氧化锆及表征

以ZrOCl2.8H2O和NH4HCO3为原料,在适量表面活性剂(PEG-400)存在下,先在室温下充分混合研磨进行固相反应,得到的反应混合物再用水洗去其中的可溶性无机盐并烘干,即得氧化锆前驱体。前驱体经530℃下热解3h即得氧化锆产品,采用TG/DTA,XRD和TEM对前驱体及产品进行了表征。结果表明,所得产品氧化锆为结晶良好、以四方相为主的混合晶相,其平均粒径约为25nm。     

zrc对等离子喷涂成形钼制品的影响

采用包覆法制备了Mo-ZrC复合粉末,采用等离子喷涂成形,再对其进行热等静压处理得到复合材料零部件.将其与纯钼粉末等离子喷涂成形零部件作对比.用阿基米德法测量两种零部件的相对密度；用显微硬度计测量它们的维氏硬度；用万能材料试验机测试它们的拉伸强度；用扫描电镜观察它们的截面和拉伸断口微观形貌.结果表明,加入的ZrC在基体中呈弥散分布,且分布均匀,填充了钼颗粒之间的部分空隙.纯钼材料拉伸断口呈沿晶断裂,而复合材料的拉伸断口出现了部分穿晶解理断裂.纯钼材料的相对密度为86.5％,拉伸强度及显微硬度都较低.而复合材料的相对密度为89.7％,力学性能有显著提高,拉伸强度提高到123 MPa,显微硬度提高到275 HV0.025.     

助熔剂对保护渣熔化温度的影响

通过对不同助熔剂加入量下连铸保护渣熔化温度的研究，得出助熔剂对保护渣熔化温度的影响规律，对其机理也进行了深入的讨论。     

碱熔融—水浸法分离钨的试验研究

采用碱熔融—水浸法从含钨47.14%的酸浸渣中回收钨,考察焙烧温度、焙烧时间、氢氧化钠用量对钨回收率的影响。结果表明,在焙烧温度为700℃、焙烧时间40min、渣与氢氧化钠和碳酸钠的配料比为10∶5∶3时,钨回收率可以达到99.3%。     

固-化学反应法制备碱式碳酸锆工艺研究

采用氧氯化锆和碳酸钠为原料进行低温固相反应得到碱式碳酸锆钠前驱物,前驱物经过加稀盐酸和除杂后得到碱式碳酸锆.对球磨条件、调酸稳定pH值洗涤水量对产物粒度及杂质的影响进行探讨.结果表明:碱式碳酸锆粒度分布均匀,纯度高,活性好.     

锆粉制备工艺的研究进展

综述了目前制备锆粉的主要方法。介绍了熔盐电解、直接电脱氧、氢化脱氢制备锆粉的特点、基本原理及研究现状。系统介绍氢化脱氢及高能球磨法的优缺点,针对高品质、低成本锆粉的研究方向作了展望。