精密滚子多工位级进自动模具设计

分析了对精密滚子的结构工艺和精度要求;阐述了制件成型工艺、多工位级进自动模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构与自动送料机构的设计、结构和工作过程.试制的精密滚子一次试模成功,品质良好,现已投入生产使用.     

DDF2a滚子仿形车床送料稳定装置的设计

DDF2a仿形车床送料系统由送料管、送料夹头和夹紧夹头组成，加工滚子时，由夹紧夹头夹住棒料(1．5—2．0m)在送料管中转动，由于棒料较长，在送料管(内径68mm)尾部中产生甩动，带动加工中的滚子以送料夹头为中心产生仿锤形甩动，造成滚子小端直径变动量超差。     

非接触测量式圆柱滚子自动分选机

针对目前轴承滚子人工分选效率低、误差率高以及分选机测量范围尺寸受限的现状,研发了一种新式的圆柱滚子自动分选装置。此设备采用非接触的测量方式,能够有效地减少测量误差。采用双排送料,可以使滚子分选的效率达到120~150个/min,完全能够满足快速、准确的分选目的。并对测量过程中由于滚子圆度、圆柱度以及杂质产生的定位误差进行了分析,并提出避免和减少误差的方案。     

圆柱滚子双端面加工的探讨

探讨圆柱滚子双端面加工用砂轮形状的修整、送料盘质量及送料速度，以提高产品质量和生产效率。     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

防止圆锥滚子磨双端面工序防进大头装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大头端面圆跳动量合理。在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大小头倒置,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大头先入盘套时,因角度相反。     

小型球面滚子电测自动送料装置

在无心磨床上磨削球面滚子时,滚子的送料是手工进行的,生产效率低,且易摆错滚子大小端,影响产品质量。现试制成一台小型球面滚子电测自动送料装置,传动原理如图1所示。     

圆锥滚子精研送料辊棒磨削工艺

在５７３３２型螺纹磨床上磨削送料辊棒前，应对砂轮修整器、液压传动系统进行改进。磨削辊棒时，应修整砂轮外圆的角度，并把辊棒按不同精研区的要求磨出不同的角度。应用该方法磨出的棍棒，装入精研机后，可精研高质量的凸度圆锥滚子。     

摩擦滚子超越式离合器

我厂滚子车间使用的Z31—25型滚子自动冷镦机送料系统是采用异形滚子支柱离合器来完成周期性间断送料工作的。在使用过程中,发现此种异形滚子离合器有如下两大缺点:1.由于离合器所采用的异形滚子数量多,形状复杂,加工备件困难,维修装配均不方便;2.各异形滚子之间是用一根细长的拉簧联接,因而弹簧易断,经常造成工作失灵。     

自动冲滚子装置

圆锥滚子在普通冲床上冲压,原先是人工送料、取活,工效低,操作工人工作十分紧张。实现自动送料后,可提高工效3倍,并为多机床管理创造条件。对于无冷镦机的中小厂,特别适用。我厂自动冲滚子装置是在100吨偏心冲床上附加自动送料部份组成的,详细结构分述如下: 1.上料装置:料斗9固定在冲床导轨上,导料管10固定在冲床滑块上,将切好的     

圆锥滚子轴承半自动装配机

改进现用圆锥滚子轴承装配的手工模式,开发了圆锥滚子轴承半自动装配机,介绍了该装配机的结构组成、工作原理及其适用范围。     

CFX245型圆 柱滚子分选机

国内外轴承圆柱滚子分选机已有多种,但仅限于分选直径＜２０mm和长度＜４０mm的普通滚子。对于直径＜３０mm、长度＞５０mm圆柱滚子的分选,由于存在一定的难度,尚没有相应的自动分选机。如铁路机车和客车轴承,要求有较高的可靠性和安全性,滚子素线设计成有一定的凸度,滚子的端面设计成球面,对每组滚子的直径和长度尺寸差要求较严格。另外需要解决大型滚子尺寸自动分选中上下料磕碰划伤的问题。为了解决以上问题,我们为洛阳轴承（集团）公司研制了一台准高速列车用圆柱滚子高精度自动分选机,经过两年多的使用,取得了比较满意的效果…     

圆锥滚子的技术特性

圆锥滚子是轴承滚动体中加工技术难度最大的产品.由于圆锥滚子轴承的设计特点,圆锥滚子的标准化程度较低;但为了实现圆锥滚子轴承的功能与性能,圆锥滚子需要控制的检测项目繁多,其中凸度、球基面及非工作表面质量是技术难点.我国目前仍只能批量生产Ⅲ级及Ⅱ级滚子,且质量水平不稳定,而I级和0级滚子基本上难以提供.要制造出高质量、特别是高精度的圆锥滚子,必须采用先进的加工设备、工艺技术及检测手段,如高速双击冷镦机、数控磨削超精机床及自动线、精密测量仪器等.随着加工设备的国外引进与自主研发,国产圆锥滚子的产品质量与技术水平将会取得显著突破.     

圆锥滚子轴承凸度程序构建

圆锥滚子轴承的凸度直接影响到滚子与套圈的接触状况,尤其对于滚子与套圈的边缘应力效应之影响更为密切。作为圆锥滚子轴承设计中的一部分,凸度的计算至关重要,每次计算需要花费大量的重复劳动时间。鉴于此,设计了一套圆锥滚子轴承凸度自动计算程序,提高了设计工作的效率,减少了重复劳动。     

磨圆锥滚子双端面用送料盘结构的改进

74年下半年该厂磨圆锥滚子双端面的工序实现了自动送料。为了提高送料速度,他们重点改进了送料盘的结构。改进后的送料盘有两种型式,一种适用于磨削长度较大的滚子,另一种适用于磨削短小的滚子,使用于生产后均收到了良好的效果,如以7204型轴承为例,料套的数量比使用旧式送料盘时增加了114.3％,料套所耗用的材料比改进前节约72.7％,单个料套的加工工时比改进前减少0.23小时,生产效率比改进前提高1～1.5倍,而且加工质量没有明显的降低,完全可以达到软磨双端面工序规定的质量指标。     

钻塔横向移动装置有限元分析及结构改进

针对某海洋平台钻塔横向移动装置原有的滑动副带来的问题,在移动装置中采用滚动副取滑动副,运用ANSYS分析软件对其进行有限元分析.在满足滚子强度和刚度的前提下,针对滚动副中滚子接触区域存在应力集中问题对其进行结构改进.改进后的结构使最大应力降低了15.8%,同时减轻了滚子的重量,获得了较为理想的结构和尺寸,并实现了滚子自动居中.     

圆锥滚子端面侧摆自动检测仪

介绍了新研制的圆锥滚子端面侧摆自动检测仪的原理、结构和工作流程。该检测仪实现了自动检测、电感测量、屏幕显示检测数据、自动分选合格品和不合格品，提高了检测精度，减轻了劳动强度。     

CZ9206车床机械手工装结构的改造

对目前采用的CZ9206轴承套圈自动车床的工装构造不能满足铁路滚子加工工艺要求的问题进行了分析，并提出了改进工装的设计。实现了铁路滚子批量生产。     

滚子修形对轴承性能影响的研究

为了提高滚子轴承的工作寿命和承载能力，普遍采用滚子修形。本文研究了直线滚子、全凸滚子、凸弧－直线滚子和对数滚子的母线方程及修形参数，在相同的工况条件下，分析计算了这四种滚子的接触应力沿接触线的变化情况，得出了对数滚子具有最佳受载状态的结论。并以提高轴承工作寿命为目标，建立了确定最佳修形量的数学模型，分析了修形量对轴承受载特性的影响，得出了滚子合理修形可以显著改善高速滚子轴承受载状态的结论     

满滚子圆柱滚子轴承

满滚子圆柱滚子轴承有单列、双列和多列(3至8列)几种结构型式。满滚子轴承的(D-d)/B值较低,能承受较重的径向载荷(例如钢铁企业联铸机、拉矫机的拉辊支承轴承译者注)。当然与有保持架的圆柱滚子轴承相比,其所能适用的转速要低。满滚子轴承的运动学条件不如有保持架的轴承,满滚子轴承中滚子与滚道以及滚子与滚子之间的摩擦和滑动阻力都很大,这就增加了轴承的磨损,因此满滚子轴承在应用上受到了一定限制。为减少轴承失效的危险和提高其可靠性,SKF公司设计并制造了滚子表面经过特殊处理的满滚子轴承,其轴承代号后缀为“B”。特殊处理后可改…