低温甲醇洗甲醇冷却器内漏分析及处理

介绍重油制氢低温甲醇洗装置甲醇冷却器内漏的问题,分析内漏原因,采取相应处理措施,维持生产,择机对其进行更换。     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

低温甲醇洗装置氨冷却器泄漏原因分析及应对措施

介绍低温甲醇洗装置氨系统及配套氨压缩机工艺流程,针对运行过程中氨冷却器泄漏问题进行原因分析;在氨冷却器提供冷量不足的情况下,采取相应措施,确保了装置正常运行。     

循环水换热器内漏原因分析及解决措施

山东兖矿集团国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇装置2007年12月投产并达产,循环水系统设计循环量36000m3／h,共有105台循环水换热器。2010年至2012年系统运行期间,累计出现循环水换热器泄漏80多台次,循环水中COD质量浓度达到600mg／L以上,     

低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施

0前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温（5．6MPa,－62℃）条件下对H,S,CO2及COS等气体有较强的选择吸收性能对粗煤气进行洗涤,分段吸收H2S,CO2,COS,水及氨等。运行过程中,该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想,但甲醇消耗量相对较高,吨甲醇消耗最高达5．56kg,远高于设计值（吨甲醇消耗1．60kg）。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的制造成本升高,还会造成对周围环境的污染。     

工程胎罐式胶囊硫化过梁处内漏缺陷的原因分析及解决措施

分析过梁处内漏产生原因,并提出相应解决措施。通过优化过梁与模具连接,合理设计过梁受力,优化过梁与塔台间密封设计及过梁强度设计,有效克服了因此形成的成品轮胎胎侧缺胶,花纹圆角等缺陷。保证了工程胎罐式胶囊硫化质量提高。