氨吸收混合制冷装置能耗高的原因分析及改进

云南解化集团有限公司在对煤制氨系统的改造中引进了德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，为低温甲醇洗提供冷量的是氨吸收混合制冷装置。该制冷装置自1998年试车投入运行以来，一直较为稳定，但随着甲醇洗装置生产负荷的不断提高，混合制冷装置已不能满足生产要求，无法为甲醇洗提供充足的冷量，因此有必要对其进行改进，以提高生产能力。     

烯氨水回收制碳铵技术总结

1　概述铜洗稀氨水是合成氨厂的主要氨氮污染源之一,也是国家环保总局“一控双达标”要求重点削减的污染因子。我厂通过对铜洗氨水的回收利用,不仅大幅度降低了氨氮排放总量,而且也产生了较好的经济效益。我厂合成氨生产采用联醇工艺,铜洗再生稀氨水中不仅含有氨,还含有CO2、甲醇等。这股稀氨水长期以来不能回收而直排地沟。1994年11月,我厂的淡甲醇回收装置建成投运,铜洗再生稀氨水中的甲醇含量从1.21%下降到0.18%,为稀氨水的回收创造了有利条件。稀氨水回收制碳铵装置于1996年5月建成,6月下旬转入化工试车。在试车过程中,通过攻关,解决了…     

低温余热驱动的氨吸收/压缩联合制冷循环的热力性能分析

提出了以低温余热为驱动热源的氨吸收,压缩联合制冷循环过程,根据schulz所建立的氨水溶液的热力学性质方程,对此循环过程的热力性能进行了模拟计算.分析考察了蒸发温度、压缩比、放气范围等参量对系统的制冷系数,发生温度和循环倍率的影响规律.结果表明,与单级氨吸收制冷相比,在同样的蒸发温度下,氨吸收/压缩联合制冷循环过程可以显著降低热源温度,为有效利用低温位余热进行制冷提供了一种有效的方法.     

低温甲醇洗氨冷冻压缩机节能控制改造

<正>2套MCL526+3MCL527氨冷冻压缩机组用于新能凤凰(滕州)能源有限公司(以下简称新能凤凰公司)的700kt/a甲醇装置,汽轮机带动压缩机处理由低温甲醇洗装置来的气氨,为低温甲醇洗装置提供冷量,满足低温甲醇洗装置的生产需求。在实际运行中,机组一直存在回流,运行成本较高,且没有实现入口压力自动控制功能。1工艺反应原理1.1工艺流程氨压缩制冷装置的工艺气系统由一期和二期     

大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中的应用

根据某煤化工企业氨吸收制冷技术在煤气低温甲醇洗装置中的应用及工艺庶理,总结了氨吸收制冷装置安全、节能、环保的优势和特点。     

大型透平氨压机故障浅析

在我厂煤制氨系统总体技术改造中,气体净化部分采用低温甲醇洗工艺,脱除粗煤气中的CO2、H2S、COS、石脑油等杂质。为低温甲醇洗提供新华通讯社量的主要是氨吸收制冷装置,由于低温甲醇洗是在-36℃条件下吸收,温度较低,氨冷器蒸发的气氨压力就很低[蒸发压力指标为一0.0334MPa(g)]。为满足冷冻装置氨吸收制冷对吸收压力的需要,配置了一台排气量为21900m^3/h,电机功率为1800kW的大型电动透平氨压机组,因该机组具有吸入气体温度低,入口为负压的特点,在我厂又是首次使用,试车中出现了一些预想不到的故障,我们经过分析,采取对策,使机组顺利通过了化工投料试车。     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…     

丙烯压缩制冷与氨压缩制冷的对比

介绍低温甲醇洗配套制冷系统可选择的几种方案,对目前常用的丙烯压缩制冷与氨压缩制冷进行经济技术比较,择优选择适合煤制氢项目低温甲醇洗的配套制冷系统。     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400 kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较大问题。分析认为,其原因主要有变换气气质差、脱硫塔预洗段/主洗段吸收效率不高、排放气水洗塔达不到设计洗涤效果。为此,采取了降低各工艺气的H₂S含量、改善循环甲醇质量、控制排放气中的甲醇含量、实施排放气VOC治理等一系列优化改造,排放气中H₂S含量由30×10^-6降至3×10^-6以下、甲醇含量由300×10^-6降至50×10^-6以下,硫醇/硫醚含量由1×10^-6降至约0.11×10^-6,排放气烟囱周边异味明显改善,排放气治理取得了明显成效。同时就低温甲醇洗系统排放气治理等给出了后续优化改进建议。     

全贫液、半贫液低温甲醇洗工艺技术比较

系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。     

氨水尾气的自动喷射吸收

我厂是一个以碳化煤球为主要原料、年产2万吨合成氨的小型氮肥厂。由于冷却条件的限制,造成氨水温度达55～60℃,处于过饱和状态,结果有大量的气氨从浓氨水贮槽顶盖的放空管挥发到环境中。为了美化操作环境、提高氨利用率,我们根据本厂实际情况,采用自动喷射吸收技术,用稀氨水贮槽中的4mol/L的稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

煤制气中甲烷化余热利用集成串级吸收式制冷新工艺

煤制气甲烷化过程中会产生大量的低温余热,这部分热量直接排放到大气,造成较大的能效损失、经济价值损失。将溴化锂吸收式制冷和氨吸收式制冷的串级制冷工艺集成到甲烷化过程中,利用低品位余热制冷,可制得-40℃的冷量用于低温甲醇洗,以替代部分常规的压缩式制冷。这样能大幅降低电耗,提高能效。以40亿立方米/年的煤制天然气为例,该串级吸收式制冷集成甲烷化过程中的低温余热用于低温甲醇洗单元供冷,减少压缩式制冷负荷16.2%,折合节省标煤1.8万吨/年,动态投资回收期1.7年左右。     

离心式气浮除油技术用于氨水处理

我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组 成, 各种水质和水量见表1。焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进入溶剂脱酚系统, 然 后在环保车间与蒸氨废水混合后进入生化脱酚装置的曝气池, 经生化脱酚后的废水直接外排 。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进入蒸氨塔中蒸氨, 蒸氨废水经换热 器冷却后部分返回洗氨塔洗氨, 部分送环保车间处理。1 存在问题(1) 隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％, 除油后进入溶剂脱酚 系统的剩余氨水含油量高达40～70mg/L, 不仅…     

大型合成氨及甲醇厂制冷方式的选择

简要介绍了大型合成氨及甲醇厂氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺,并对液氨与丙烯两种制冷剂的使用状况进行了比较,氨吸收制冷由于氨水的存在易引起设备腐蚀,但可以有效利用低压蒸汽以节能降耗,氨压缩制冷系统虽整体投资较高,但运行平稳易操作,应根据不同项目情况具体分析选择。     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

合成氨副产稀氨水在磷铵生产中的应用

针对合成氨装置副产稀氨水难以有效合理利用的问题,将稀氨水送至300 kt/a磷酸二铵(DAP)装置,添加在磷铵装置的洗涤系统和中和槽内进行中和反应。该工艺可以节约磷铵装置的生产用水,消除了稀氨水外排对环境的污染,同时又回收了稀氨水中的氨,实现稀氨水的零排放,每年可创经济效益达1 140多万元。     

氨水泵机械密封失效原因及对策

天野大化肥尿素装置氨水泵(P107A／B)为意大利NUOVO PIGNONE公司生产的卧式单级离心泵，现场安装两台，一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的65％氨溶液，加压后送至中压吸收塔，吸收上升的CO2。该泵的轴封装置采用串联式机械密封，内侧机械密封采用氨水自冲洗，外侧机械密封采用甲醇循环冲洗，机械密封结构见图1。泵的主要技术性能见表1。