乙烯裂解炉模拟优化系统(EPSOS)在工业装置上的应用

EPSOS是由兰州化工研究中心、兰州石化公司和清华大学合作开发的乙烯裂解模拟优化系统.该系统采用Kumar分子反应动力学模型,具有界面友好、可视化强和炉型组态灵活等特点,能够对乙烯裂解炉进行伞周期模拟及操作优化.EPsOs已经在兰州石化公司运行1年多,优化戍用结果表明,乙烯总平均产率比优化前提高了0.72%、三烯总收率提高0.55%.利用EPSOS系统能够较好的指导生产,对于提高乙烯生产装置的操作水平及经济效益具有重要意义.     

乙烯装置微机优化系统

介绍乙烯装置上实现的一种计算机生产优化系统．该系统在操作经验的记忆、对比和推理的基础上对生产过程进行优化．为复杂工艺过程的优化控制提供了一条新的可行途径。     

常减压装置在线闭环实时优化

常减压装置操作复杂、耦合性高,如何快速、准确地寻找适合生产工况的最优操作点,是制约装置减压深拔、节能降耗,进一步挖掘经济效益的一大瓶颈。某炼厂常减压炼油装置在线闭环实时优化系统根据原油性质、运行条件、价格体系等因素实时寻找装置最优操作条件并自动、闭环控制装置进行调整,为生产带来可观的经济效益,也是助力炼厂从自动化走向智能化以及实现碳达峰、碳减排的必经之路。经标定,该实时优化系统可实现全厂年增经济效益2474万元。     

DS1387在实时测控装置中的应用

介绍一种在实时测控装置中非常实用的实时时钟芯片ＤＳ１３８７。它含有实时时钟电路,５０字节通用ＲＡＭ和４Ｋ字节的掉电保存ＲＡＭ。内容包括ＤＳ１３８７的特点,内部寄存器结构和外部接口,并给出了一个与８９Ｃ５１接口的应用实例。     

PLC在流量实时监测装置中的应用

１引言目前国内外自来水行业用于流量计量的各类流量计中，电磁流量计由于其准确度较高、量程较大、无水头损失和稳定性好等优点，备受供水企业青睐。然而，当供电电源发生断电或流量计本身发生故障而不能连续对供水流量进行计量时，供水企业以流量计量数据为基础的配水单...     

STD工业微机在催化裂化装置优化控制中的应用

ＳＴＤ工业微机在催化裂化装置优化控制中的应用刘文斌ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳＴＤ－ＢＵＳＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＭｉｃｒｏｃｏｍｐｕｔｅｒｉｎＦＣＣＵｎｉｔＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇ￥ＬｉｕＷｅｎｂｉｎ１引言我们根据石化工业生产过程的特点，开发了催化裂化装置...     

aspenONE~先进过程控制解决方案在乙烯装置上的应用

本文简述了aspenONE乙烯工业整体解决方案,着重阐述了乙烯全装置全流程先进控制的解决方案以及先进控制最佳实践,详细描述了乙烯先进控制项目中裂解深度在线控制、乙烯装置处理量最大化以及裂解炉负荷智能分配控制策略开发。本文以中石化燕山石化乙烯装置实施AspenTech先进控制项目为案例,介绍了乙烯全装置全流程先进控制系统设计以及投运结果。     

APS系统在乙烯原料优化中的应用研究

乙烯原料成本占到乙烯生产成木的60%以上,如何根据当前各种原料的价格和收率情况进行乙烯原料的选择是1个值得研究的课题.利用APS系统建立了某炼化企业乙烯]‘的模型,通过建立线性方程以及一些特殊的控制结构来真实描述整个生产过程.利用线性规划分析方法中的边际价值分析方法对运算的结果进行分析,对每种原料的经济效益进行排序,得出吨原料的加工效益列表;根据一定的限制条件,计算各种炉型选择方案的效益排序列表.通过模型计算,管输轻烃的效益最好,边际效益为3 136.73元/吨.加氢尾油的边际效益最低,为2203.6元/吨.企业可以通过最大限度增加管输轻烃的量,调整炼油部分的生产结构,压缩加氢尾油的用量,实现原料结构的优化.通过对不同炉型选择方案的效益进行对比,选择效益最好的方案进行生产,实现炉型方案选择的优化.利用APS系统建立企业的线性规划模型能为企业原料优化和生产的决策提供重要参考依据.按照模型优化的方案安排生产能够优化原料结构,提高原料的利用率,增加企业的效益.     

基于上位机的先进控制与实时优化系统及其应用

本文给出了先进控制与实时优化系统的要求，重点介绍了基于DEC Alpha-TDC3000－PC环境的先进控制与实时优化系统体系结构的设计思想与软件开发。最后，给出了该体系结构的应用实例－原油蒸馏装置的先进控制与实时优化系统。实际应用表明，该系统软件为实施先进控制与实时优化技术提供了一个方便实用的平台。     

乙烯装置节能技术的模糊层次综合评价

针对国内乙烯能耗偏高,各项节能技术发展水平参差不齐,同时缺乏对各项节能技术统一评价方法的现状,本文通过对乙烯装置节能技术影响因素的分析,构建了涵盖技术性、节能性与经济性的综合评价指标体系.采用层次分析法与模糊评价法相集成的方式,建立了用于节能技术评价的模糊综合评价指标体系.针对有一定推广潜力的11项乙烯装置的节能技术进行了模糊综合评价,并利用综合指标值与评价集合相结合评价各项技术.评价结果显示,多项技术在不同方面具有优势,综合评价可使对技术的选择,从“最优化”向“提高满意度”方向转变,从而更好地为乙烯企业选择先进适用的节能技术提供决策支持依据.     

先进控制技术在乙烯裂解炉上的应用

文章介绍了先进控制技术在乙烯裂解炉上的应用情况,先进控制方案及控制目标,展示了先进控制的实际效果。针对裂解炉运行特点,裂解炉先进控制方案采用霍尼韦尔的模型预测控制软件-Profit Controller和在裂解炉产率模拟软件-线SPYRO相结合的控制策略。在线SPYRO提供裂解炉的关键控制指标-裂解深度和最大管壁温度。Profit Controller应用鲁棒多变量模型预测控制技术实施对裂解炉的控制。裂解炉先进控制方案控制目标包括:1)稳定裂解炉操作;2)裂解深度控制;3)处理量最大化;4)节能。共18个先进控制器,每个控制器控制一个裂解炉。方案实施过程包括:功能设计、预测试、阶跃测试、模型辨识、离线仿真、在线仿真、现场投用等。在方案实施的同时对裂解炉出口温度和稀释比等控制回路进行了改进和整定取得显著效果。通过先进控制技术在乙烯裂解炉上的实施,装置运行更平稳,降低了操作人员劳动强度,提高了裂解炉控制水平,实现了裂解深度的在线控制,节能降耗。标定结果说明实施先进控制后双烯收率提高了0.27%,每年可节约原料费用4698.65万元,取得显著的直接经济效益和间接效益。     

在线优化技术在催化裂化装置中的工业应用

采用融合数据、模型和相关领域知识的人工智能技术,开展石化生产过程装置操作模拟与优化,是当前研究热点.近年来,针对中国石化镇海炼化公司(简称镇海炼化)的两套催化裂化装置生产过程模拟与优化的难点,基于智能在线仿真与优化技术,研发了催化裂化装置全流程优化运行系统,并开展了集生产过程仿真、操作优化和性能评估为一体的工业应用.实...     

裂解炉先进控制系统在乙烯生产过程中的应用

抚顺乙烯厂乙烯装置SCS（优化控制）系统是80年代末由美国ABBSIMCON公司引进的大型优化控制软件项目，其中裂解炉先进控制（APC）系统为该软件系统的核心。简述了裂解炉先进控制系统，阐述了对引进软件系统的改进措施，介绍了投用效果。     

重整反应单元先进控制及实时优化系统的设计与应用

针对连续重整反应单元在操作和控制中存在的问题,通过机理分析,提出了用宏观反应热衡量反应深度,并实现了反应热的实时计算;在此基础上建立了基于状态空间模型的多变量预估控制系统,对反应热和反应温度进行协调控制:并以反应热为调优手段,建立了反应深度实时优化器,使芳烃收率最大化.该先进控制及实时优化系统,解决了通常先进控制因原料性质、负荷等变化而不能长期使用的问题,并在该装置得到了成功地应用,实现了产品质量的卡边控制.该系统上线运行至今已经有2年多,一直保持了95%以上的投用率,极大地提高了装置控制平稳率和安全性,提高芳烃收率0.76%,获得了显著的经济效益.     

DOS实时多任务技术在工业测控中的应用

本文介绍了一种基于PC系列机及DOS环境实现实时多任务的方案,并讨论了此方案下工业测控应用中一些典型任务的设计与实现.     

WebSocket技术在工业设备数据实时监测中的应用

为了保证工业设备生产的安全性,在生产过程中要实时监测生产设备的参数变化,对通信的实时性要求较高。由于传统的通信方式性能较低,而且不能实现真正的实时通信,所以提出在工业设备数据实时监测中采用WebSocket技术作为实时通信的方案。通过WebSocket技术将服务端采集的数据实时推送到客户端,完成数据在客户端的实时展示。实验验证了此种方式可以达到较高的实时性,满足系统的需求。     

CPM技术在常减压装置DCS控制优化的应用

典型的炼化厂一般有超过2000个PID控制回路。通过人工手段实现日常的监控、评估和优化既不实际,也无法满足系统化和精细化的管理的要求。通过CPM技术实现对基础PID控制层面的监控和优化来提高装置的自控率和控制平稳率可以带来可观的直接经济效益。本文章阐述了CPM技术在湛江石化常减压装置的应用,使装置的自控率平稳在94%以上,塔顶油中C3和C4以上组分含量降低13.1%,塔底油中小于350℃馏分含量降低4.94%,装置轻油收率提高0.15%,装置液化气的收率提高0.033%,年直接经济效益368万元。     

ASP技术在工业环境实时监控系统中的应用

本文介绍了一种工业环境实时监控系统，探讨了ＡＳＰ技术在网络监控系统中的应用。     

齐鲁烯烃厂72万吨乙烯装置改造的HSE管理

齐鲁72万吨乙烯改造工程是国家重点技改项目,也是中石化“十五“重点工程,2003年2月动工建设,2004年10月装置完成改造后一次开车成功.齐鲁72万吨乙烯装置改造首次实施了“二改一“方案,即由两年两次停车改造改为一次停车改造,相比较国内先期进行的乙烯装置改造,齐鲁乙烯改造是生产和施工深度交叉时间最长,停工检修改造施工时间最集中、施工难度最大、建设周期最短的一项工程.……