水碳比对转化反应的影响分析

基于天然气转化工艺的技术原理，介绍了水碳比对转化反应的影响。主要从甲烷蒸汽转化反应热力学分析和低水碳比对转化反应的影响两个方向分析水碳比对转化反应的影响。经过分析过程获取最佳水碳比，进而将其应用于某公司天然气转化工艺生产实践，确认最佳水碳比具有较高可行性。     

优化转化炉水碳比提高甲醇装置经济效益

转化炉水碳比是转化制备合成气的关键工艺参数 ,国内和国外都一直朝着低水碳比运行方面努力 ,本文通过对 10t甲醇装置的实际工艺分析和工业运行 ,取得了低水碳比的工业数据和经验 ,体现了低水碳比运行的经济优势     

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。     

关于蒸汽转化低水碳比问题的探讨

一、前言在制氨工业上,以天然气或轻油为原料的厂普遍采用蒸汽转化法制取合成原料气,其水碳比的高低,是影响能耗的因素之一。采用低水碳比,可以节省工艺蒸汽,减少一段转化炉燃料耗量,能耗低。近期的新建氨厂,水碳比     

天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化探讨

在天然气蒸汽转化制氢单元中,水碳比控制和联锁设计是非常重要的环节.结合以往天然气转化制氢装置工程设计经验,提出水碳比控制及联锁的优化方案,以满足改进后控制方案的安全性和可操作性,进而实现水碳比的平稳控制,确保装置的正常连续生产.     

天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析

针对富平燃气综合利用项目,选择自热式转化技术对天然气和费托合成尾气进行处理以生产合成气。利用化工流程模拟软件Aspen Plus对天然气自热式转化装置进行了全流程模拟,建立了以RStoic和REquil模块串联的形式进行预转化炉和自热式转化炉模拟的反应器模型,模拟所得的预转化气和转化气组成与设计值十分接近,验证了所建立的模型的准确性。利用所建立的模型进一步模拟、计算得到装置的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据,并分别对970℃、1 000℃、1 020℃、1 050℃反应温度下的水碳比、氧碳比、CO_2消耗量进行了定性及定量分析,结果可为设计工作及实际生产提供理论数据支持。     

延长一段炉转化管使用寿命的探讨

为了延长一段转化炉炉管的寿命,根据工艺要求和转化管类型,对炉管管理作了探讨,并提出建议.内容涉及如何控制好温度、水碳比,防止催化剂架桥、粉化,加强对炉管维护等问题.     

优化转化操作提高甲醇产量

介绍了天然气制甲醇的基本原理和特点,重点介绍了水碳比对天然气转化的影响,以及调整水碳比、优化操作对转化气质量和甲醇产量的影响程度.     

降低转化水碳比的节能改造措施

我厂年产6万吨合成氨装置,系以焦炉气为原料,采用蒸汽转化工艺,于七○年投产。投产后,一段转化炉水碳比高达6.5,这虽然解决了中变触媒所需的水汽比,在一定程度上简化了工艺控制过程,但从节能的角度上看是得不偿失的。因此,降低一段转化炉水碳比,是我厂节能的一项重要措施。一、水碳比降低后工艺上的变化及改进措施中变炉前工艺流程如图1所示,焦炉煤     

应用集散系统改造合成氨主控室

云南天然气化工厂继一段转化炉水碳比、一段转化炉出口温度、氢氮比和弛放气放空四套节能控制系统投产使用后,又刚27台KMM型可编程序调节器在今年5月大检修中对台成氨主控室进行改造,170个主要工艺参数引入操作台,现已投入使用,其主要特点有:仪表盘和操作台并存;沿袭模拟调节机器人对话形     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺，然后以此为依据，对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现，在天然气制甲醇装置的实际运行中，通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制，可使其工艺得以有效提升。     

水气比测定装置的改进

我公司合成氨生产以天然气为原料，水碳比（加入水蒸气的物质的量与原料气中碳的物质的量之比）是一段转化炉的重要控制指标之一。水碳比过低，造成催化剂上结炭而导致催化剂损坏；水碳比过高则使催化剂承受过大的压力而导致催化剂损坏，且不经济。水碳比是由水气比（加入水蒸气的物质的量与原料气物质的量之比）计算得到的，因此水气比的准确测定非常关键。     

制氢装置低负荷运行时的操作优化

介绍了大庆油田化工有限公司甲醇分公司25 000m~3/h天然气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行期间最主要的问题是转化炉管内原料气分布不均,引起偏流。应采取提高水碳比并提高返氢配氢量等措施,以达到转化炉管内原料气流量提升的目标,从而将转化炉炉管内多余的热量降低。同时,还要通过控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,保持生产负荷提降量平稳。     

氨厂天然气蒸汽转化工艺的论述

天然气蒸汽催化转化与部分空气氧化是现代制氨工艺中的首要环节,其工艺条件及转化炉型设计与整个工艺的能耗水平直接相关。本文着重叙述了转化反应的基本原理、典型的工艺条件及其制约因素,比较了各类设计炉型的优劣利弊,介绍了目前视为“观止”的先进转化工艺及转化炉型,并根据实际情况进行了评述。     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,在天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,油带入后会导致天然气总碳含量大幅升高,若一段转化炉水碳比调节不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催化剂表面结     

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

催化部分氧化法制氢的水碳比控制与探讨

简要介绍了国内少有的干气催化部分氧化转化制氢工艺,重点讨论了转化水碳比的控制条件,对降低水碳比操作进行了有益地探讨。